CN219239530U - 一种超薄玻璃单面薄化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶显示屏技术领域的超薄玻璃单面薄化装置，玻璃承载台(1)上设置向下凹进的玻璃放置槽(2)，玻璃放置槽(2)内设置多个向下凹进的玻璃定位凹腔(3)，多个玻璃定位凹腔(3)按间隙呈一排布置形成一组玻璃定位凹腔组件，玻璃放置槽(2)内设置多排玻璃定位凹腔组件，玻璃定位凹腔(3)底部到玻璃承载台(1)上表面的高度尺寸小于待薄化处理超薄玻璃(7)的厚度尺寸。本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置，实现超薄玻璃的待薄化面的蚀刻处理，单批生产效率提升，破片率低，降低成本；适用于喷淋式薄化和浸泡式薄化，胶水与装置分离方便，无残留，使用寿命长。

Description

一种超薄玻璃单面薄化装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃单面薄化装置。

背景技术

随着社会日益剧增的需求，液晶屏幕要求越来越薄，对其加工工艺也变的更加严格，要求越做越薄，越做做好，对工艺也提出了一步步的挑战。目前各大薄化工厂加工单面薄化的超薄玻璃主要是以喷淋式薄化设备为主，受治具的约束导致存在生产数量少、厚度均匀性差以及玻璃破片率高等问题，可对承载治具进行改良创新，攻克产能受限问题提高经济效益；现有技术的缺点是什么：缺点1：单块治具承载数量少，生产效率低；缺点2：治具需使用抗酸膜和胶带才能贴附好超薄产品，生产辅材成本高；缺点3：治具反复被粘贴和去除胶带，容易导致毛刺或损坏治具，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现超薄玻璃的待薄化面的蚀刻处理，单批生产效率提升，破片率低，降低成本；适用于喷淋式薄化和浸泡式薄化，胶水与装置分离方便，胶水无残留，使用寿命长的超薄玻璃单面薄化装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种超薄玻璃单面薄化装置，玻璃承载台，玻璃承载台上设置向下凹进的玻璃放置槽，玻璃放置槽内设置多个向下凹进的玻璃定位凹腔，多个玻璃定位凹腔按间隙呈一排布置形成一组玻璃定位凹腔组件，玻璃放置槽内设置多排玻璃定位凹腔组件，玻璃定位凹腔底部到玻璃承载台上表面的高度尺寸小于待薄化处理超薄玻璃的厚度尺寸。

所述的玻璃放置槽包括玻璃放置槽底面和玻璃放置槽内壁，玻璃定位凹腔设置在玻璃放置槽底面上，玻璃放置槽底面除去玻璃定位凹腔的部位为胶水涂布面。

所述的玻璃放置槽为方形结构。

所述的玻璃定位凹腔为方形结构。

所述的玻璃放置槽内壁和玻璃放置槽底面垂直布置。

所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃的非薄化面设置为能够卡装在对应一个玻璃定位凹腔内的结构。

所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，玻璃放置槽底面的胶水涂布面设置为涂布胶水形成胶水层的结构。

所述的胶水层上表面与玻璃承载台上表面平齐。

所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃的待薄化面凸出于胶水层且暴露在外部。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置，需要对待薄化处理超薄玻璃进行薄化处理时，使用本实用新型的装置进行。将每块待薄化处理超薄玻璃的非薄化面卡装在对应一个玻璃定位凹腔内，玻璃定位凹槽实现每块待薄化处理超薄玻璃的定位，而后，在玻璃放置槽内的待薄化处理超薄玻璃周围涂布胶水，形成胶水层。胶水层上表面与玻璃承载台上表面平齐。而每块待薄化处理超薄玻璃的待薄化面凸出于胶水层且暴露在外部。这样，胶水层固化后，待薄化处理超薄玻璃实现在处理装置上的固定，并且对待薄化处理超薄玻璃除了待薄化面之外的另一面及侧边通过胶水层实现保护。而后，将带有待薄化处理超薄玻璃的玻璃承载台置于蚀刻设备中进行蚀刻处理，待薄化面得到处理。这样，一次完成多片玻璃的蚀刻处理，提高效率。而本实用新型的处理装置可适用喷淋式和浸泡式薄化两种线体生产，产品品质稳定。蚀刻完成后，装置置于热水中，胶水层即可实现与装置的分离，装置上无胶水残留，去除干净快捷，而装置可以重复使用，使用寿命长。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃薄化时的结构示意图；

图3为图2所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃薄化时的A-A面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、玻璃承载台；2、玻璃放置槽；3、玻璃定位凹腔；4、玻璃放置槽底面；5、胶水涂布面；6、玻璃放置槽内壁；7、待薄化处理超薄玻璃；8、胶水层；9、待薄化面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种超薄玻璃单面薄化装置，玻璃承载台1，玻璃承载台1上设置向下凹进的玻璃放置槽2，玻璃放置槽2内设置多个向下凹进的玻璃定位凹腔3，多个玻璃定位凹腔3按间隙呈一排布置形成一组玻璃定位凹腔组件，玻璃放置槽2内设置多排玻璃定位凹腔组件，玻璃定位凹腔3底部到玻璃承载台1上表面的高度尺寸小于待薄化处理超薄玻璃7的厚度尺寸。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。玻璃承载台1上设置向下凹进的玻璃放置槽2，玻璃放置槽2内设置多个向下凹进的玻璃定位凹腔3。这样，需要对待薄化处理超薄玻璃7进行薄化处理时，使用本实用新型的装置进行。将每块待薄化处理超薄玻璃7的非薄化面卡装在对应一个玻璃定位凹腔3内，玻璃定位凹槽实现每块待薄化处理超薄玻璃的定位，而后，在玻璃放置槽内的待薄化处理超薄玻璃周围涂布胶水，形成胶水层。胶水层8上表面与玻璃承载台1上表面平齐。而每块待薄化处理超薄玻璃7的待薄化面9凸出于胶水层8且暴露在外部。这样，胶水层固化后，待薄化处理超薄玻璃7实现在处理装置上的固定，并且对待薄化处理超薄玻璃7除了待薄化面之外的另一面及侧边通过胶水层实现保护。而后，将带有待薄化处理超薄玻璃7的玻璃承载台1置于蚀刻设备中进行蚀刻处理，待薄化面得到处理。这样，一次完成多片玻璃的蚀刻处理，提高效率。而本实用新型的处理装置可适用喷淋式和浸泡式薄化两种线体生产，产品品质稳定。蚀刻完成后，装置置于热水中，胶水层即可实现与装置的分离，装置上无胶水残留，去除干净快捷，装置可以重复使用。本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置，结构简单，实现超薄玻璃的待薄化面的蚀刻处理，单批生产效率提升，破片率低，降低成本；适用于喷淋式薄化和浸泡式薄化，胶水与装置分离方便，胶水无残留，使用寿命长。

所述的玻璃放置槽2包括玻璃放置槽底面4和玻璃放置槽内壁6，玻璃定位凹腔3设置在玻璃放置槽底面4上，玻璃放置槽底面4除去玻璃定位凹腔3的部位为胶水涂布面5。上述结构，玻璃放置槽的放置槽底面上设置玻璃定位凹腔，每个玻璃定位凹腔内卡装一块待薄化玻璃。而后，可以在玻璃放置槽底面涂布胶水，胶水形成胶水层，从侧面包裹每块待薄化处理超薄玻璃(即待薄化玻璃)，而玻璃放置槽内壁6包括四面的内壁，从而约束胶水，使得胶水层的容积得到控制。

所述的玻璃放置槽2为方形结构。所述的玻璃定位凹腔3为方形结构。上述结构，玻璃放置槽的形状和玻璃定位凹腔的形状也可以为其他形状，可以根据需要进行选择，主要是适应待薄化玻璃的形状。

所述的玻璃放置槽内壁6和玻璃放置槽底面4垂直布置。

所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃7的非薄化面设置为能够卡装在对应一个玻璃定位凹腔3内的结构。所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，玻璃放置槽底面4的胶水涂布面5设置为涂布胶水形成胶水层8的结构。所述的胶水层8上表面与玻璃承载台1上表面平齐。所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃7的待薄化面9凸出于胶水层8且暴露在外部。上述结构，通过采用处理装置，形成胶水层，实现待薄化玻璃的固定，满足蚀刻需求，在蚀刻过程中确保只有待薄化面暴露在外，有效控制薄化精度。

本实用新型所述的超薄玻璃单面薄化装置，需要对待薄化处理超薄玻璃进行薄化处理时，使用本实用新型的装置进行。将每块待薄化处理超薄玻璃的非薄化面卡装在对应一个玻璃定位凹腔内，玻璃定位凹槽实现每块待薄化处理超薄玻璃的定位，而后，在玻璃放置槽内的待薄化处理超薄玻璃周围涂布胶水，形成胶水层。胶水层上表面与玻璃承载台上表面平齐。而每块待薄化处理超薄玻璃的待薄化面凸出于胶水层且暴露在外部。这样，胶水层固化后，待薄化处理超薄玻璃实现在处理装置上的固定，并且对待薄化处理超薄玻璃除了待薄化面之外的另一面及侧边通过胶水层实现保护。而后，将带有待薄化处理超薄玻璃的玻璃承载台置于蚀刻设备中进行蚀刻处理，待薄化面得到处理。这样，一次完成多片玻璃的蚀刻处理，提高效率。而本实用新型的处理装置可适用喷淋式和浸泡式薄化两种线体生产，产品品质稳定。蚀刻完成后，装置置于热水中，胶水层即可实现与装置的分离，装置上无胶水残留，去除干净快捷，而装置可以重复使用，使用寿命长。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：玻璃承载台(1)，玻璃承载台(1)上设置向下凹进的玻璃放置槽(2)，玻璃放置槽(2)内设置多个向下凹进的玻璃定位凹腔(3)，多个玻璃定位凹腔(3)按间隙呈一排布置形成一组玻璃定位凹腔组件，玻璃放置槽(2)内设置多排玻璃定位凹腔组件，玻璃定位凹腔(3)底部到玻璃承载台(1)上表面的高度尺寸小于待薄化处理超薄玻璃(7)的厚度尺寸。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的玻璃放置槽(2)包括玻璃放置槽底面(4)和玻璃放置槽内壁(6)，玻璃定位凹腔(3)设置在玻璃放置槽底面(4)上，玻璃放置槽底面(4)除去玻璃定位凹腔(3)的部位为胶水涂布面(5)。

3.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的玻璃放置槽(2)为方形结构。

4.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的玻璃定位凹腔(3)为方形结构。

5.根据权利要求2所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的玻璃放置槽内壁(6)和玻璃放置槽底面(4)垂直布置。

6.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃(7)的非薄化面设置为能够卡装在对应一个玻璃定位凹腔(3)内的结构。

7.根据权利要求6所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，玻璃放置槽底面(4)的胶水涂布面(5)设置为涂布胶水形成胶水层(8)的结构。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的胶水层(8)上表面与玻璃承载台(1)上表面平齐。

9.根据权利要求8所述的超薄玻璃单面薄化装置，其特征在于：所述的超薄玻璃单面薄化装置进行超薄玻璃单面薄化时，每块待薄化处理超薄玻璃(7)的待薄化面(9)凸出于胶水层(8)且暴露在外部。

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