CN115140945A - 一种utg产品蚀刻加工治具及其使用方法 - Google Patents

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etching
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宋治清
孙亚明
杨宝明
王欢
刘磊
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CSG Holding Co Ltd
Yichang CSG Photoelectric Glass Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

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Abstract

本发明提供一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法,该加工治具包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构,玻璃支撑机构包括篮具,篮具上设有导磁面板,玻璃夹紧机构包括若干磁性压板,磁性压板对应待蚀刻玻璃板的有效区设置,待蚀刻玻璃板设置在导磁面板和磁性压板之间。该蚀刻加工治具及其使用方法,能够将UTG大块产品分隔成若干单元玻璃产品,容易固定,适合不同尺寸。

Description

一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法
技术领域
本发明涉及蚀刻成型玻璃加工技术领域,特别涉及一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法。
背景技术
2020年2月,三星Galaxy Z Flip在业界首次实现折叠屏用UTG盖板玻璃的量产和商用,其克服了CPI材料透明度低、硬度差、不耐刮擦、易产生折痕的问题,因此UTG盖板玻璃成为折叠屏手机盖板材料的重要研究方向。UTG盖板玻璃采用超薄柔性玻璃进行加工,其厚度30-70um,因厚度较薄若采用机械切割的方式,破碎率较高且切割边部易出现锯齿状不良,而化学切割则有效避免这一问题。然而化学切割过程中玻璃的固定至关重要,常规的方法通常采用夹持治具或抗酸胶带。采用夹持治具,其中一种为边部夹持固定,但玻璃只能水平切割;另一种将玻璃固定在两个夹持治具之间,既可以水平切割也可以竖直切割,但不同的产品规格需要不同的夹持治具,玻璃与夹持治具的位置也需要定位。采用抗酸胶带,当蚀刻切割一次成型后,因粘贴牢固,取下玻璃时易造成破损。
CN111285612公开的一种高精度超薄玻璃的旋转蚀刻装置及旋转蚀刻方法,通过插设的结构进行玻璃固定,但只适合整块玻璃进行蚀刻改变其厚度,并不适合通过化学切割将玻璃分隔成若干单元的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法,能够将UTG大块产品分隔成若干单元玻璃产品,容易固定,适合不同尺寸。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种UTG产品蚀刻加工治具,包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构,玻璃支撑机构包括篮具,篮具上设有导磁面板,玻璃夹紧机构包括若干磁性压板,磁性压板对应待蚀刻玻璃板的有效区设置,待蚀刻玻璃板设置在导磁面板和磁性压板之间。
优选的方案中,所述导磁面板数量为两组,左右对称设置。
优选的方案中,所述篮具和导磁面板外包覆抗强酸材料。
优选的方案中,所述抗强酸材料为pp。
优选的方案中,所述磁性压板包括磁铁,磁铁外包覆抗酸膜。
优选的方案中,所述导磁面板和/或磁性压板的表面粗糙度>Ra1.6,平整度>0.1。
优选的方案中,所述磁性压板的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区的尺寸,磁性压板距离待蚀刻玻璃板的有效区边缘的距离至少为1mm以上。
本发明还提供一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法,包括如下步骤:
步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板的尺寸,将待蚀刻玻璃板划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区;
步骤二、对导磁面板进行清洁,将待蚀刻玻璃板设置在导磁面板上;
步骤三、对磁性压板清洁后,对应待蚀刻玻璃板的有效区,将磁性压板吸附在待蚀刻玻璃板上;
步骤四、将篮具放置在蚀刻液设备中,对待蚀刻玻璃板进行喷淋蚀刻。
本发明提供的一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法,具有以下有益效果:
1、针对待蚀刻玻璃板的有效区进行磁吸固定,因此磁性压板分布在产品区,不会影响待蚀刻玻璃板的有效区之间的切割,能够实现竖直以及水平刻蚀,将大块玻璃板分隔成若干单元玻璃产品。
2、刻蚀加工后,磁性压板仍然后蚀刻后的产品进行压紧,不会造成蚀刻后的玻璃产品掉落损坏。
3、可以一次完成多次产品的蚀刻,提高蚀刻加工效率。
4、根据不同的产品尺寸,只需要按照产品的尺寸分布磁性压板即可实现,使用更灵活,可以满足不同尺寸的玻璃产品的加工要求。
5、蚀刻完成后,磁性压板容易取下,不会造成玻璃产品的破损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2位本发明的正视图;
图3为待蚀刻玻璃板的侧视图;
图4为磁性压板的结构示意图;
图中:篮具1,导磁面板2,磁性压板3,待蚀刻玻璃板4,待蚀刻玻璃板的有效区5,磁铁301,抗酸膜302。
具体实施方式
如图3所示,以在待蚀刻玻璃板4上印刷形成9片产品图案为例,实际形成的产品数量根据待蚀刻玻璃板4的尺寸以及目标玻璃产品的尺寸大小进行调整。印刷材料采用抗酸性油墨,在待蚀刻玻璃板的有效区5进行印刷,在酸性蚀刻液中,待蚀刻玻璃板的有效区5的油墨不被刻蚀,而非油墨区被刻蚀掉。将印刷有油墨的大片玻璃转移并固定在蚀刻加工治具内,进行蚀刻即可。
如图1~2所示,一种UTG产品蚀刻加工治具,包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构,玻璃支撑机构包括篮具1,篮具1为框架结构,篮具1上设有导磁面板2,导磁面板2材质为导磁钢,为提高篮具1以及磁性压板3的抗腐蚀性能,所述篮具1和导磁面板2外包覆抗强酸材料,抗强酸材料可以选用PP。
玻璃夹紧机构包括若干磁性压板3,磁性压板3对应待蚀刻玻璃板的有效区5设置,待蚀刻玻璃板4设置在导磁面板2和磁性压板3之间。
如图4所示,磁性压板3包括磁铁301,磁铁301外包覆抗酸膜302。抗酸膜302可以选用PP材质。同一个待蚀刻玻璃板的有效区5可以设置多个磁性压板3,保证对待蚀刻玻璃板4的夹紧程度。
在本实施例中,如图1所示,所述磁性压板3为长方向结构,磁性压板3的外形和尺寸具体根据玻璃产品的形状和尺寸设定。磁性压板3的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区5的尺寸,磁性压板3距离待蚀刻玻璃板的有效区5边缘的距离至少为1mm以上。
磁性压板3的磁铁301设置多个,多个磁铁301外覆抗酸膜302。
具体使用时,要控制磁铁301的磁吸附力度,保证磁性压板3以最小的力接触待蚀刻玻璃板4表面,以防磁吸附冲击贯性力打碎待蚀刻玻璃板4;
结合蚀刻设备两侧(左右)喷淋刻蚀液的结构,所述导磁面板2数量为两组,左右对称设置。
所述导磁面板2和/或磁性压板3的表面粗糙度>Ra1.6,平整度>0.1。降低对待蚀刻玻璃板4的表面损坏。
一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法,包括如下步骤:
步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板4的尺寸,将待蚀刻玻璃板4划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区5,每次对两组待蚀刻玻璃板4进行加工。
步骤二、对导磁面板2进行清洁,具体可以用无尘布蘸酒精清洁,目视无颗粒等污染物后放上待蚀刻玻璃4,待蚀刻玻璃4通过目视安装在导磁面板2的居中位置。
步骤三、对磁性压板3清洁后,对应待蚀刻玻璃板的有效区5,将磁性压板3吸附在待蚀刻玻璃板4上。
步骤四、将篮具1放置在蚀刻液设备中,对待蚀刻玻璃板4进行喷淋蚀刻。

Claims (8)

1.一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构,玻璃支撑机构包括篮具(1),篮具(1)上设有导磁面板(2),玻璃夹紧机构包括若干磁性压板(3),磁性压板(3)对应待蚀刻玻璃板的有效区(5)设置,待蚀刻玻璃板(4)设置在导磁面板(2)和磁性压板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述导磁面板(2)数量为两组,左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述篮具(1)和导磁面板(2)外包覆抗强酸材料。
4.根据权利要求3所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述抗强酸材料为pp。
5.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述磁性压板(3)包括磁铁(301),磁铁(301)外包覆抗酸膜(302)。
6.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述导磁面板(2)和/或磁性压板(3)的表面粗糙度>Ra1.6,平整度>0.1。
7.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具,其特征在于,所述磁性压板(3)的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区(5)的尺寸,磁性压板(3)距离待蚀刻玻璃板的有效区(5)边缘的距离至少为1mm以上。
8.一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板(4)的尺寸,将待蚀刻玻璃板(4)划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区(5);
步骤二、对导磁面板(2)进行清洁,将待蚀刻玻璃板(4)设置在导磁面板(2)上;
步骤三、对磁性压板(3)清洁后,对应待蚀刻玻璃板的有效区(5),将磁性压板(3)吸附在待蚀刻玻璃板(4)上;
步骤四、将篮具(1)放置在蚀刻液设备中,对待蚀刻玻璃板(4)进行喷淋蚀刻。
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