CN109287068A - 一种fpc自动吸附模具及其对fpc吸附成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及FPC加工模具技术领域，尤其是指一种FPC自动吸附模具及其对FPC吸附成型的方法，其包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有加工工位，所述加工工位上设置有用于吸附FPC的吸附组件，所述吸附组件上设置有多个吸附单元；所述吸附组件上还设置有至少两个对位孔。本发明与现有技术相比，可以节省销钉的设置，减少模具成本，在生产同一批量的FPC时，可减少原料成本；另外，由于省去了销钉的设置，使得加工工位一次性加工成型的FPC数量增多，提高产能，提高生产效率，本发明结构简单，设计合理，节约模具成本、原料成本、人力成本以及提高排版利用率，提高产能以及企业利润。

Description

一种FPC自动吸附模具及其对FPC吸附成型的方法

技术领域

本发明涉及FPC加工模具技术领域，尤其是指一种FPC自动吸附模具及其对FPC吸附成型的方法。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。近些年来，电子产品已经普遍出现在各个领域，并且以每年数代的发展速度更新。作为电子产品重要组成部分的印制电路板也在不断的完善，更新。而FPC以其便捷、微小、高密度、高性能的特点成为印制电路板主要发展趋势。

但目前，生产FPC的模具，如图1所示，模具内对FPC加工片的加工工位均是通过多组一列式设置的销钉1对FPC加工片进行定位，然后再对FPC加工片进行冲切成型，该模具以及方法对FPC加工片成型加工后，由于需要销钉1对FPC加工片进行定位，所以销钉1与FPC加工片抵接定位的位置将成为废料片，造成大量的FPC加工片浪费，成本提高；另外，由于销钉的设置，使得相邻FPC加工片之间的间距必须要大于销钉1的直径，由于该间距的存在，导致现有技术中的模具以及方法对FPC加工片进行成型的效率较低，减少模具一次加工FPC加工片的数量。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种FPC自动吸附模具及其对FPC吸附成型的方法，结构简单，设计合理，节约模具成本、原料成本以及人力成本，提高产能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种FPC自动吸附模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有加工工位，所述加工工位上设置有用于吸附FPC的吸附组件，所述吸附组件上设置有多个吸附单元；所述吸附组件上还设置有至少两个对位孔。

其中，所述吸附单元为真空吸盘。

其中，所述吸附单元为吸气孔，所述吸气孔外接吸气管，通过吸气管外接抽气泵。

其中，多个吸附单元呈阵列分布。

其中，所述对位孔为CCD识别孔。

优选地，所述对位孔的数量为四个。

其中，所述下模固定连接有导柱，导柱的一端与下模固定连接，导柱的另一端穿设于上模，上模与导柱滑动连接。

其中，所述下模的底部固定连接有支撑垫板。

一种对FPC吸附成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：上模与下模进行开模；

步骤二：将FPC加工片放置于加工工位的吸附组件上方，通过CCD相机识别吸附组件上的对位孔，将FPC加工片与吸附组件进行对位；

步骤三：对位完成后，将FPC加工片与吸附组件的吸附单元抵接，吸附单元吸附FPC；

步骤四：上模与下模进行合模对FPC加工片进行冲切成型。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，可以节省销钉的设置，减少模具成本，而且吸附单元吸附FPC加工片，还可减少销钉与FPC加工片抵接定位造成的废料片，在生产同一批量的FPC时，可减少原料成本；另外，由于省去了销钉的设置，使得加工工位一次性加工成型的FPC数量增多，提高产能，提高生产效率，本发明结构简单，设计合理，节约模具成本、原料成本、人力成本以及提高排版利用率，提高产能以及企业利润。

附图说明

图1为现有技术中的定位FPC加工片的模具加工工位的俯视图。

图2为本发明的一种FPC自动吸附模具的结构示意图。

图3为本发明的吸附组件的俯视图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—销钉 2—上模 3—下模

4—加工工位 5—吸附组件 6—吸附单元

7—对位孔 8—导柱 9—支撑垫板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种FPC自动吸附模具，如图1至图3所示，包括上模2和下模3，所述上模2与下模3之间设置有加工工位4，所述加工工位4上设置有用于吸附FPC的吸附组件5，所述吸附组件5上设置有多个吸附单元6；所述吸附组件5上还设置有至少两个对位孔7。具体地，本发明在使用时，上模2与下模3打开，将FPC加工片送入至加工工位4的吸附组件5上方，通过检测装置检测对位孔7的位置，并将FPC加工片与对位孔7进行对应，然后将FPC加工片放置于吸附组件5的吸附单元6上，通过多个吸附单元6对FPC加工片进行吸附定位；通过吸附单元6对FPC加工片吸附定位后，再通过上模2与下模3进行合模对FPC加工片进行加工成型；通过对位孔7与FPC加工片进行对位，然后再通过吸附单元6将FPC加工片定位固定，与现有技术相比，可以节省销钉1的设置，减少模具成本，而且吸附单元6吸附FPC加工片，还可减少销钉1与FPC加工片抵接定位造成的废料片，在生产同一批量的FPC时，可减少原料成本；另外，由于省去了销钉1的设置，减少相邻FPC加工片之间的间距，使得加工工位4一次性加工成型的FPC数量增多，提高产能，提高生产效率，本发明结构简单，设计合理，节约模具成本、原料成本以及人力成本，提高产能以及企业利润。

本实施例所述的一种FPC自动吸附模具，所述吸附单元6为真空吸盘。具体地，吸附单元6为真空吸盘，结构简单，成本低，便于组装和维护，使用方便。

本实施例所述的一种FPC自动吸附模具，多个吸附单元6呈阵列分布。具体地，多个吸附单元6呈阵列分布，保证吸附单元6能够准确吸附FPC加工片，并且保证FPC加工片的各个位置均被吸附单元6吸附，防止FPC加工片的边缘翘起的情况。

本实施例所述的一种FPC自动吸附模具，所述对位孔7为CCD识别孔。具体地，对位孔7为CCD识别孔，可以通过CCD相机对FPC加工片以及对位孔7进行识别，以便于FPC加工片与吸附组件5对位准确，保证吸附单元6精确吸附FPC加工片。

本实施例所述的一种FPC自动吸附模具，所述下模3固定连接有导柱8，导柱8的一端与下模3固定连接，导柱8的另一端穿设于上模2，上模2与导柱8滑动连接。具体地，导柱8的设置，通过导柱8起到导向作用，保证上模2和下模3在开模或者合模时的稳定性和可靠性。

本实施例所述的一种FPC自动吸附模具，所述下模3的底部固定连接有支撑垫板9。具体地，支撑垫板9的设置可以减少地面或者工作台对下模3的磨损，保证本发明的结构稳定和可靠。

优选地，所述对位孔7的数量为四个，进一步提高对位的精确性。

一种对FPC吸附成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：上模2与下模3进行开模；

步骤二：将FPC加工片放置于加工工位4的吸附组件5上方，通过CCD相机识别吸附组件5上的对位孔7，将FPC加工片与吸附组件5进行对位；

步骤三：对位完成后，将FPC加工片与吸附组件5的吸附单元6抵接，吸附单元6吸附FPC；

步骤四：上模2与下模3进行合模对FPC加工片进行冲切成型。

具体地，本发明所述的一种对FPC吸附成型的方法，与现有技术相比，可以节省销钉1的设置，减少模具成本，而且吸附单元6吸附FPC加工片，还可减少销钉1与FPC加工片抵接定位造成的废料片，在生产同一批量的FPC时，可减少原料成本；另外，由于省去了销钉1的设置，减少相邻FPC加工片之间的间距，使得加工工位4一次性加工成型的FPC数量增多，提高产能，提高生产效率，本发明结构简单，设计合理，节约模具成本、原料成本以及人力成本，提高产能以及企业利润。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，所述吸附单元6为吸气孔，所述吸气孔外接吸气管(图中未显示)，通过吸气管外接抽气泵(图中未显示)。具体地，利用抽气泵进行抽泣，使得吸气孔呈真空状态，通过吸气孔吸附FPC加工片，相对于吸附单元6为真空吸盘，进一步地提高了吸附单元6吸附FPC加工片的平整性，使得FPC加工片的平整性更好；其中，抽气泵通过吸气管使得吸气孔呈真空状态为现有技术。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种FPC自动吸附模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模之间设置有加工工位，所述加工工位上设置有用于吸附FPC的吸附组件，所述吸附组件上设置有多个吸附单元；所述吸附组件上还设置有至少两个对位孔。

2.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述吸附单元为真空吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述吸附单元为吸气孔，所述吸气孔外接吸气管，通过吸气管外接抽气泵。

4.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：多个吸附单元呈阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述对位孔为CCD识别孔。

6.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述对位孔的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述下模固定连接有导柱，导柱的一端与下模固定连接，导柱的另一端穿设于上模，上模与导柱滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种FPC自动吸附模具，其特征在于：所述下模的底部固定连接有支撑垫板。

9.一种使用权利要求1至8任一项所述的FPC自动吸附模具对FPC吸附成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：上模与下模进行开模；

步骤二：将FPC加工片放置于加工工位的吸附组件上方，通过CCD相机识别吸附组件上的对位孔，将FPC加工片与吸附组件进行对位；

步骤三：对位完成后，将FPC加工片与吸附组件的吸附单元抵接，吸附单元吸附FPC；

步骤四：上模与下模进行合模对FPC加工片进行冲切成型。