CN208548286U - 一种用于键盘薄膜的分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板放料架的侧向边框相互垂直。本实用新型的滚轮转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，同时风管吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，两层键盘膜底板完全分离，这样就确保每次只供给一层键盘膜底板而不多带料。

Description

一种用于键盘薄膜的分离机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于键盘薄膜的分离机构。

背景技术

现在市面上键盘，尤其是笔记本键盘的制作工艺中，都是通过柔性电路板刷上银浆线路，然后贴上键盘硅橡胶按键制作起来，在整个作业过程中，键盘膜底板需要先放到印刷机中刷入胶层，然后再将己放入标准治具中的键盘硅橡胶按键压合到键盘膜底板上，形成了键盘底层的初步形状。

由于键盘膜底板是若干层叠放在一起，所以以往的自动贴合机在取料时会存在多层键盘膜底板粘接的情况，自动贴合机只能将多层键盘膜底板进行后续的加工工序中，最终导致的结果是加工出不合格品，造成键盘膜底板的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于键盘薄膜的分离机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板、上料底固定板、膜底板放料架、上料支撑肋板，所述上料支撑板的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板置于上料支撑板的正下方，膜底板放料架置于上料底固定板中，上料支撑肋板置于膜底板放料架的外部两侧，上料支撑肋板的顶部边框两侧内安装有风管，风管的出风口端与膜底板放料架的侧向边框相互垂直。

所述风管分为若干组，每组的风管相互平行分布。

所述上料支撑肋板的顶部延伸端上固定安装有滚轮，滚轮的旋转轴线与膜底板放料架的侧向边框相互平行。

所述滚轮的内侧面与键盘膜底板的边框相互触碰。

所述上料支撑板与上料底固定板形成一个框架结构，膜底板放料架套在框架结构中。

所述上料底固定板的边框内形成有四个连接柱，连接柱的顶部贴合在机器底座的顶端平面底部，上料支撑板的四个边框内穿过固定螺栓后固结在上料底固定板的连接柱上。

所述上料底固定板的底部上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有丝杠，膜底板放料架的底部板面中间部位上开设有螺纹孔，丝杠配合连接在螺纹孔中。

所述膜底板放料架的顶部板面上插接固定有两根定位针，两根定位针呈并排分布。

所述上料支撑肋板的数量为两个，两个上料支撑肋板的底部固定安装在机器底座的顶端平面上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于键盘薄膜的分离机构的滚轮转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，此时滚轮只能保证两层键盘膜底板的边框上出现间隙，并不能保证两层键盘膜底板完全分离，所以每个风管同时吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，在气流的持续吹动下两层键盘膜底板的间隙会逐渐扩大并导致两层键盘膜底板完全分离，这样就确保键盘薄膜的分离机构每次只供给一层键盘膜底板而不多带料。

附图说明

图1为键盘薄膜的自动贴合机的整体结构图。

图2为图1的另一视角结构图。

图3为图1中键盘薄膜的分离机构的结构图。

图4为图1中键盘薄膜印刷装置的结构图。

图5为图4的另一视角结构图。

图6为图4中膜底板吸取板的结构图。

图7为图1中键盘薄膜组装装置的结构图。

图8为图1中键盘硅橡胶按键送料装置的结构图。

具体实施方式

参阅图1～2，一种键盘薄膜的自动贴合机，包括机器底座1、键盘薄膜的分离机构2、键盘薄膜印刷装置3、键盘薄膜组装装置4、键盘硅橡胶按键送料装置5，机器底座1由多块板材拼接组装形成密封的长方体结构，机器底座1的顶端平面上固定安装有键盘薄膜印刷装置3，键盘薄膜印刷装置3置于机器底座1的一侧边框内，键盘薄膜印刷装置3的一侧置有键盘薄膜的分离机构2，键盘薄膜的分离机构2配合安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜印刷装置3的正前方置有键盘薄膜组装装置4，键盘薄膜组装装置4的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜的分离机构2置于键盘薄膜组装装置4的正侧向上，键盘薄膜组装装置4的正前方置有键盘硅橡胶按键送料装置5，键盘硅橡胶按键送料装置5的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上。

机器底座1的正侧面上形成有向内凹陷的倾斜面(图未标)，倾斜面上固定安装有显示屏11和控制按钮12，显示屏11置于控制按钮12的一侧上，控制按钮12的数量为若干个，若干个控制按钮12呈一排分布，每个控制按钮12有不同指令，操作员点触相应的控制按钮12可控制自动贴合机完成工作、停止、暂停等多个运行状态，同时通过观察显示屏11可直观地看到自动贴合机运行的状态及涉及到工作状态下的各种参数，利于操作员及时地分析及判断自动贴合机的工作状态是否正常。

参阅图3，键盘薄膜的分离机构2包括上料支撑板21、上料底固定板22、膜底板放料架23、上料支撑肋板24、风管25、滚轮26，上料支撑板21的两侧底端平面固定贴合在机器底座1的顶端平面上，上料底固定板22置于上料支撑板21的正下方，上料支撑板21与上料底固定板22形成一个框架结构，膜底板放料架23套在框架结构中，上料底固定板22的边框内形成有四个连接柱(图未标)，连接柱的顶部贴合在机器底座1的顶端平面底部，上料支撑板21的四个边框内穿过固定螺栓后固结在上料底固定板22的连接柱上，上料底固定板22的底部上固定安装有驱动电机221，驱动电机221的输出端上固定连接有丝杠222，膜底板放料架23的底部板面中间部位上开设有螺纹孔(图未标)，丝杠222配合连接在螺纹孔中，上料支撑肋板24的数量为两个，两个上料支撑肋板24置于膜底板放料架23的对应两侧上，上料支撑肋板24的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上，每个上料支撑肋板24的顶部边框两侧内安装有风管25，相邻的两个风管25呈相互平行分布，每个风管25的出风口端与膜底板放料架23的侧向边框呈垂直分布，上料支撑肋板24的顶部延伸端上固定安装有滚轮26，滚轮26的内侧面与键盘膜底板(图未示)的边框相互触碰，滚轮26的旋转轴线与膜底板放料架23的侧向边框呈平行分布，若干层键盘膜底板叠放在膜底板放料架23的顶部板面上，驱动电机221转动后通过丝杠222带动膜底板放料架23整体同步升降，这样可控制最顶层的键盘膜底板与滚轮26的旋转轴线置于同一高度位置上，滚轮26转动后摩擦着多层键盘膜底板的边框，最顶层键盘膜底板与下面的键盘膜底板之间产生间隙分离，此时滚轮26只能保证两层键盘膜底板的边框上出现间隙，并不能保证两层键盘膜底板完全分离，所以每个风管25同时吹出相互平行的气流，气流窜入到两层键盘膜底板的间隙中，在气流的持续吹动下两层键盘膜底板的间隙会逐渐扩大并导致两层键盘膜底板完全分离，这样就确保键盘薄膜的分离机构2每次只供给一层键盘膜底板而不多带料，而且采用风管25风吹的方式还可以保证被分离的键盘膜底板不产生静电，防止键盘膜底板表层带静电影响完成后序印刷银浆线路。

膜底板放料架23的顶部板面上插接固定有两根定位针231，两根定位针231并排分布，定位针231用于码齐若干层键盘膜底板，将若干层键盘膜底板叠放整齐，利于相邻的两层键盘膜底板完全分离。

参阅图4～6，键盘薄膜印刷装置3包括印刷支撑肋板31；以及配合安装在印刷支撑肋板31上的键盘薄膜刷胶的定位机构和固定安装在印刷支撑肋板31上的键盘薄膜的自动上料机构，印刷支撑肋板31的底端平面固定安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜刷胶的定位机构包括第一横向滑轨32、刷胶部件33、膜底板夹持板34，第一横向滑轨32配合安装在印刷支撑肋板31的侧面板上，刷胶部件33配合安装在第一横向滑轨32的侧面上且呈滑动连接，膜底板夹持板34的数量为两个，两个膜底板夹持板34依次固定安装在第一横向滑轨32的侧面边框内，键盘薄膜组装装置4置于膜底板夹持板34的正下方，刷胶部件33置于两个膜底板夹持板34之间留出的间距中，键盘薄膜的自动上料机构包括第二横向滑轨35和膜底板吸取板36，第二横向滑轨35固定安装在印刷支撑肋板31的侧面板上，第二横向滑轨35置于第一横向滑轨32的正下方，膜底板吸取板36配合安装在第二横向滑轨35的侧面上且呈滑动连接，膜底板吸取板36的底端平面从键盘薄膜的分离机构2上吸附到分离的一层键盘膜底板后通过第二横向滑轨35提供动力，可沿着第二横向滑轨35的一端滑动到膜底板夹持板34的正下方，膜底板吸取板36将键盘膜底板放置到键盘薄膜组装装置4的顶端平面上，之后第一横向滑轨32在印刷支撑肋板31的侧面上垂直下移，第一横向滑轨32同步带动刷胶部件33和膜底板夹持板34垂直下移，当两个膜底板夹持板34的底端平面挤压住键盘膜底板的两端边框后，第一横向滑轨32停止下移，此时刷胶部件33置于键盘膜底板的正上方，之后第一横向滑轨32驱动刷胶部件33往复移动，刷胶部件33开始给键盘膜底板的表层上进行刷胶动作，以完成后序的粘接橡胶钥匙，刷胶部件33移动的轨迹是根据从显示屏11输入的轨迹参数行走的，所以刷胶部件33能确保每一步移动的精准度和停止位置的精准度，提高了键盘膜底板的位置粘接精度。

印刷支撑肋板31的侧面板上固定安装有第一滚珠丝杆311和输送导轨312，第一滚珠丝杆311置于侧面板的中间部位，输送导轨312的数量为两个；两个输送导轨312置于侧面板的两侧边框内，输送导轨312上套接有置容框架313，置容框架313的顶端平面与第一滚珠丝杆311的顶部固定连接为一体，第一横向滑轨32固定安装在置容框架313中，第一滚珠丝杆311自身可沿轴向延长或缩短，所以第一滚珠丝杆311可推动置容框架313在输送导轨312上做升降移动，这样第一横向滑轨32就可在印刷支撑肋板31的侧面板上垂直上下移动，第一横向滑轨32的一侧固定安装有第一伺服电机321，第一横向滑轨32的内部中安装有第二滚珠丝杆(图未示)，第一伺服电机321与第二滚珠丝杆配合连接在一起，第二滚珠丝杆上套接有第一支板(图未标)，刷胶部件33的内侧面固定安装在第一支板的延伸端上，刷胶部件33的移动轨迹可通过第一伺服电机321与第二滚珠丝杆共同控制，确保刷胶部件33具有较高的位移精度，第二横向滑轨35的一侧固定安装有第二伺服电机351，第二横向滑轨35的内部中安装有第三滚珠丝杆(图未示)，第二伺服电机351与第三滚珠丝杆配合连接在一起，第三滚珠丝杆上套接有第二支板(图未标)，膜底板吸取板36的内侧面固定安装在第二支板的延伸端，膜底板吸取板36的移动轨迹可通过第二伺服电机351与第三滚珠丝杆共同控制，确保膜底板吸取板36具有较高的位移精度，从而可确保膜底板吸取板36与刷胶部件33之间平行位移的间距精度，使得每一步移动的精准度和停止位置的精准度。

膜底板吸取板36包括上吸取固定板361、下吸附板362、导柱363、抽气泵364，上吸取固定板361固定安装在第二支板的延伸端上，抽气泵364固定安装在上吸取固定板361的中间部位上，导柱363的数量为四个，四个导柱363插接固定在上吸取固定板361的四个边框内，下吸附板362插接固定在导柱363的底部上，下吸附板362的整体为整板式结构，可保证吸取膜底板的平稳基准，为其放入下一段印刷工位起到作用，下吸附板362的板面上开设有若干个导气孔(图未标)，导气孔与抽气泵364接在一起，抽气泵364工作后通过导气孔可持续地抽走下吸附板362的周围空气，下吸附板362的板面周围形成有负压环境，当下吸附板362的板面贴合住单层键盘膜底板后，键盘膜底板会被周围的气压挤压在下吸附板362上，且两者之间的间隙中形成真空，从而确保了键盘膜底板牢牢地被下吸附板362抓取住，使其可适用多种类的键盘膜底板原料，提高了键盘薄膜印刷装置3的使用范围，同时消除了吸不起来、耗气流量大、抓料不稳的现象。

参阅图7，键盘薄膜组装装置4包括组装支撑板41；以及安装在组装支撑板41上的键盘薄膜的翻转机构，组装支撑板41的数量为两个，两个组装支撑板41并排地固定安装在机器底座1的顶端平面上，键盘薄膜的翻转机构包括组装台面板42、组装支撑肋板43、定位插销44、驱动气缸45、齿轮传动箱46，组装台面板42配合安装在两个组装支撑板41的内侧面顶端边框上，组装支撑肋板43的底端平面固定安装在机器底座1的顶端平面上，组装支撑肋板43的数量为四个，四个组装支撑肋板43分为两组，每组组装支撑肋板43置于对应的组装支撑板41的外侧，定位插销44固定安装在组装支撑肋板43的侧面顶端，组装台面板42的侧面边框中及组装支撑板41的侧面顶部中开设有圆孔(图未示)，定位插销44的延伸端通过圆孔穿过组装支撑板41并插接固定在组装台面板42的侧面边框中，驱动气缸45置于一个组装支撑板41的外侧上，驱动气缸45的底部固定安装在机器底座1的顶端平面上，驱动气缸45的延伸端形成有传动齿条451，驱动气缸45通过传动齿条451与齿轮传动箱46啮合连接在一起，组装台面板42的一侧转动轴上套接固定有第一齿轮421，齿轮传动箱46的输出端固定安装有第二齿轮(图未标)，第一齿轮421与第二齿轮通过皮带(图未示)啮合连接在一起，键盘薄膜印刷装置3将键盘膜底板吸取放置到组装台面板42上指定的位置，四个定位插销44将组装台面板42插接固定在组装支撑板41中，组装台面板42内含有真空腔体，可产生稳定的负压状态，能确保键盘膜底板处于吸牢平稳的状态，并且组装台面板42上装有负压报警装置，在不满足真空负压和未吸起料时，都会停止动作并能自动报警，且不会进行下一步动作，避免造成不良品或浪费键盘硅橡胶按键，组装台面板42的双面都可循环使用，上端在印料刷胶时，下端可以进行粘接键盘硅橡胶按键，键盘膜底板在组装台面板42上负压合格并印料刷胶后，定位插销44从组装台面板42的侧面边框中拔出，驱动气缸45驱动齿轮传动箱46啮合转动，齿轮传动箱46同步啮合带动组装台面板42的一端翻转，组装台面板42翻转180°后驱动气缸45停止工作，同时定位插销44再次插接固定在组装台面板42的侧面边框中，可足以消除组装台面板42每次翻转的位置误差，含胶的键盘膜底板完成粘接键盘硅橡胶按键，同时组装台面板42的另一侧又进行键盘膜底板印料刷胶，提高了键盘薄膜组装装置4的生产效率。

参阅图8，键盘硅橡胶按键送料装置5包括送料导轨55；以及配合安装在送料导轨55上的键盘硅橡胶按键的顶升机构，送料导轨55的数量为两条，两条送料导轨55呈并排地固定安装在机器底座1的顶端平面上，键盘硅橡胶按键的顶升机构包括送料底板51、送料升降气缸52、送料上支撑板53、键盘硅橡胶按键治具模板54，送料底板51的底端平面上固定安装有滑块511，滑块511的数量为两个，两个滑块511分别对应地套接在两条送料导轨55中，送料升降气缸52的数量为三个，三个送料升降气缸52的底部并排地固定安装在送料底板51的顶端平面上，送料上支撑板53的底端平面固定安装在送料升降气缸52的顶部输出端上，键盘硅橡胶按键治具模板54的底端平面贴合固定在送料上支撑板53的顶端平面上并形成一体结构，键盘硅橡胶按键治具模板54的板面中开设有若干个键盘硅橡胶按键安装孔(图未标)，键盘安装用的硅橡胶按键分别安装在键盘硅橡胶按键安装孔中，然后推动送料底板51在送料导轨55中滑动并移到键盘薄膜组装装置4的底部中，当键盘硅橡胶按键治具模板54置于组装台面板42的正下方后，送料底板51被卡住且停止移动，送料升降气缸52顶起送料上支撑板53，送料升降气缸52每次顶升高度位置都是固定的，送料升降气缸52上置有气压调节旋钮，可用于更换不同型号的产品时，进行首次调机校准位置使用，键盘硅橡胶按键治具模板54的板面载着键盘硅橡胶按键移动到组装台面板42的底端平面，键盘硅橡胶按键与键盘膜底板粘接在一起，此时完成键盘膜组件贴合的所有工序，出现了键盘底层的初步形状。

键盘薄膜的自动贴合机可完成从吸料开始到组装完成的自动化操作，全程机械自动化作业，有效的保证了统一的标准及稳定性，人工只需向机器上料端装入批量的键盘膜底板，在需要装贴键盘硅橡胶按键的一端放入治具，这样整个流程下来，有效的减少了这一过程中操作人员的劳动强度，提升了工作效率，作业人员只需按时上料，无需每印一次就拿一次料，在后端只放取出治具拿走己贴好的产品即可。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种用于键盘薄膜的分离机构，包括上料支撑板(21)、上料底固定板(22)、膜底板放料架(23)、上料支撑肋板(24)，其特征在于，所述上料支撑板(21)的两侧底端平面固定贴合在机器底座的顶端平面上，上料底固定板(22)置于上料支撑板(21)的正下方，膜底板放料架(23)置于上料底固定板(22)中，上料支撑肋板(24)置于膜底板放料架(23)的外部两侧，上料支撑肋板(24)的顶部边框两侧内安装有风管(25)，风管(25)的出风口端与膜底板放料架(23)的侧向边框相互垂直。

2.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述风管(25)分为若干组，每组所述风管(25)相互平行分布。

3.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料支撑肋板(24)的顶部延伸端上固定安装有滚轮(26)，滚轮(26)的旋转轴线与膜底板放料架(23)的侧向边框相互平行。

4.根据权利要求3所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述滚轮(26)的内侧面与键盘膜底板的边框相互触碰。

5.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料支撑板(21)与所述上料底固定板(22)形成一个框架结构，所述膜底板放料架(23)套在框架结构中。

6.根据权利要求5所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料底固定板(22)的边框内形成有四个连接柱，连接柱的顶部贴合在机器底座的顶端平面底部，上料支撑板(21)的四个边框内穿过固定螺栓后固结在上料底固定板(22)的连接柱上。

7.根据权利要求5所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料底固定板(22)的底部上固定安装有驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出端上固定连接有丝杠(222)，膜底板放料架(23)的底部板面中间部位上开设有螺纹孔，丝杠(222)配合连接在螺纹孔中。

8.根据权利要求7所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述膜底板放料架(23)的顶部板面上插接固定有两根定位针(231)，两根定位针(231)呈并排分布。

9.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜的分离机构，其特征在于，所述上料支撑肋板(24)的数量为两个，两个上料支撑肋板(24)的底部固定安装在机器底座的顶端平面上。