CN206589049U - 一种定位冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凸模和上模脱料板，所述上模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述上模上设置有用于对待冲切产品进行二次定位的第二定位销，所述第二定位销和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不大于0.025mm；所述下模包括凹模，所述凹模的上端设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不小于0.1mm。该定位冲切模具采用上模精定位的方式，不但可以保证良好的冲切质量，而且冲切完成后可实现自动化取板，有利于节省人力和时间，提高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPC定位冲切技术领域，尤其涉及一种定位冲切模具。
背景技术
近几年随着智能手机的高速发展，FPC即柔性线路板发展迅猛，尤其随着可穿戴设备的概念的提出并逐渐被接受，FPC更将迎来新一轮的高速发展。因为FPC厚度通常小于0.5mm，生产过程中有涨缩等特殊性，量产中的成型方式通常采用模具冲切的方式，即在一个FPC单元周围布置多个定位孔，把定位孔套在模具定位销上，之后进行冲切。目前定位方式都是采用下模定位，这种定位方式需要定位精确，所以定位销与定位孔的孔径相差很小，定位孔与定位销配合过紧，产品加工完成之后，取板比较困难。
因为产业升级的需求，冲切工序也在从传统手工操作升级为机械手自动操作，但是受限于传统的下模定位方式的缺陷，约半数产品无法采用自动化方式加工，只能采用手工方式。FPC生产厂家出于成本考虑，在排版时将边框尽可能压缩到最小，而定位孔也设置在边框上。自动冲切加工过程中，搬运产品主要采用吸盘方式，要想在下模上搬运产品，吸盘的力量必须要克服下模定位销的阻力，这就需要在定位销的外侧放置直径6mm以上的吸盘；但是实际上，约半数产品的边框都没有足够的位置，这样就无法自动加工。
因此，这种下模定位方式的缺陷，导致目前冲切工序仍然需要大量人力，不仅劳动强度高、工伤危险高，而且影响厂家的整体效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位冲切模具，在不影响冲切质量的前提下，可以使用小尺寸的吸盘实现自动化加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凸模和上模脱料板，所述上模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述上模上设置有用于对待冲切产品进行二次定位的第二定位销，所述第二定位销和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不大于0.025mm；所述下模包括凹模，所述凹模的上端设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不小于0.1mm。
进一步的，所述第二定位销设置于所述凸模的底部，所述上模脱料板上设置有通孔，所述第二定位销穿过所述通孔，第二定位销的定位端部高于所述通孔的底端且低于凸模的下表面。
进一步的，所述通孔与第二定位销的单边间隙不小于0.3mm。
进一步的，所述上模脱料板的底部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。
进一步的，所述第二定位销包括圆柱形定位部和锥形导向部，所述锥形导向部连接于圆柱形定位部。
进一步的，所述凸模的底部还设置有导向柱，所述上模脱料板和下模上均设置有导向柱避让孔，导向柱和导向柱避让孔的位置相对应。
本实用新型的有益效果在于：该定位冲切模具采用上模精定位的方式，不但可以保证良好的冲切质量，而且冲切完成后，弹簧的弹力以及上模脱料板的重力可为FPC板提供一个力使其能够顺利与第二定位销相脱离从而掉落在下模上，因此，取板时就不需要再克服第二定位销的阻力，采用小尺寸的吸盘即可实现自动化取板，有利于节省人力和时间，提高效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的定位冲压模具的半剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的定位冲压模具的第二定位销的结构示意图。
标号说明：
1、上模安装底板；2、凸模；3、上模脱料板；4、弹簧；5、第二定位销；51、圆柱形定位部；52、锥形导向部；6、导向柱；7、下模安装底板；8、凹模；81、导向柱避让孔；82、第二定位销避让孔；9、FPC产品；91、第二定位孔；92、第一定位孔；10、第一定位销。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:上模包括凸模2和上模脱料板3，凸模2和上模脱料板3之间连接有弹簧4，在下模上设置第一定位销10对待冲切产品进行初步定位，在上模上设置第二定位销5对待冲切产品进行二次定位。
请参照图1，一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凸模2和上模脱料板3，所述上模脱料板3通过弹簧4与凸模2的底部连接，所述上模上设置有用于对待冲切产品进行二次定位的第二定位销5，所述第二定位销5和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不大于0.025mm；所述下模包括凹模8，所述凹模8的上端设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第一定位销10，所述第一定位销10和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不小于0.1mm。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该定位冲切模具采用上模精定位的方式，不但可以保证良好的冲切质量，而且冲切完成后，弹簧的弹力以及上模脱料板的重力可为FPC板提供一个力使其能够顺利与第二定位销相脱离从而掉落在下模上，因此，取板时就不需要再克服第二定位销的阻力，采用小尺寸的吸盘即可实现自动化取板，有利于节省人力和时间，提高效益。
进一步的，所述第二定位销5设置于所述凸模2的底部，所述上模脱料板3上设置有通孔，所述第二定位销5穿过所述通孔，第二定位销5的定位端部高于所述通孔的底端且低于凸模2的下表面。
由上述描述可知，冲切FPC时，在上模往下降的过程中，上模脱料板先接触FPC并将FPC整平，然后第二定位销接触FPC并对FPC进行精确定位，最后凸模再接触FPC并对FPC进行冲切，保证良好的冲切质量。
进一步的，所述通孔与第二定位销5的单边间隙不小于0.3mm。
进一步的，所述上模脱料板3的底部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。
由上述描述可知，在上模脱料板上设置避空槽，可只对FPC进行整平而不压紧，以便第二定位销接触FPC时能够对其进行平移定位。
进一步的，所述第二定位销5包括圆柱形定位部51和锥形导向部52，所述锥形导向部52连接于圆柱形定位部51。
由上述描述可知，第二定位销可先通过锥形导向部将FPC逐渐导正，在通过圆柱形定位不将FPC准确定位。
进一步的，所述凸模2的底部还设置有导向柱6，所述上模脱料板3和下模上均设置有导向柱避让孔81，导向柱6和导向柱避让孔81的位置相对应。
由上述描述可知，所述导向柱6可对上模和下模整体起导向作用。
实施例一
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种定位冲切模具，用于冲切FPC产品9。包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方。待冲切的FPC产品9上设置有第一定位孔92和第二定位孔91。所述第一定位孔92不需专用，可用前工序的用过的定位孔即可。
上模包括上模安装底板1、凸模2和上模脱料板3，凸模2固定于所述上模安装底板1的底部，上模脱料板3通过弹簧4与凸模2的底部连接。在原始状态时，凸模2的底部是缩进上模脱料板3内的，在冲切时，弹簧4被压缩，凸模2伸出上模脱料板3外。所述上模脱料板3的底部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽，因此，当上模向下冲切时上模脱料板3只与FPC产品9的边缘接触，而不会大面积压紧于FPC产品9上。所述凸模2的底部设置有第二定位销5，该第二定位销5对应于FPC产品9的第二定位孔91，第二定位孔91与第二定位销5的单边间隙不大于0.025mm，第二定位销5用于对FPC产品9进行二次定位。所述上模脱料板3上设置有通孔，所述第二定位销5穿过所述通孔，所述通孔与第二定位销5的单边间隙不小于0.3mm。如图2所示，所述第二定位销5采用锥形导向，其包括圆柱形定位部51和锥形导向部52，所述锥形导向部52连接于圆柱形定位部51，第二定位销5的圆柱形定位部51的底端高于所述通孔的底端且低于凸模2的下表面。在本实施例中，圆柱形定位部51的底端缩进上模脱料板3的距离0.3mm，同时低于凸模2的下表面0.5mm。即上模往下降时，接触FPC产品9的零件依次是上模脱料板3、第二定位销5的圆柱形定位部51、凸模2。在冲切过程中，首先上模脱料板3与下模表面接触，整平FPC产品9产品，上模脱料板3与FPC产品9间设计有避空槽，只整平FPC产品9但不会压紧FPC产品9，这样稍后第二定位销5就可以对FPC产品9进行平移定位。所述凸模2的底部还设置有导向柱6，所述上模脱料板3和下模上均设置有导向柱避让孔81，导向柱6和导向柱避让孔81的位置相对应，导向柱6可保证在冲切的过程中，对上模和下模整体起导向作用。
所述下模包括下模安装底板7和凹模8，所述凹模8固定于下模安装底板7的上面。所述凹模8的上端设置有第一定位销10，该第一定位销10对应于FPC产品9的第一定位孔92，定位冲切前，可先把待加工的FPC产品9放置在第一定位销10上进行初步定位。第一定位孔92与第一定位销10的单边间隙不小于0.1mm，第一定位孔92用于FPC产品9进行初步定位，确保初步定位不会影响后续第二定位销5对FPC产品9产品进行精密定位。凹模8上还设置有第二定位销避让孔82。
冲切时，先把FPC产品9套在下模的第一定位销10上，然后使上模开始向下运动，首先是上模脱料板3的底部与凹模8的表面接触并将FPC产品9整平、第二定位销5的锥形导向部52插入到FPC产品9的第二定位孔91中，把FPC产品9逐渐平移导正；随着上模进一步下压超过0.3mm时，第二定位销5的圆柱形定位部51从上模脱料板3的下表面伸出，对FPC产品9进行精定位；上模再进一步下压超过0.5mm时，凸模2伸出上模脱料板3的下表面开始接触FPC产品9，并与凹模8配合开始冲切，此时第二定位销5已经完全导正FPC产品9。冲切完成后上模抬起，首先是凸模2脱离凹模8和FPC产品9并缩回到上模脱料板3内，之后因为弹簧4的弹力和上模脱料板3自身的重力作用，上模第二定位销5脱离FPC产品9缩回到上模脱料板3内，最后上模脱料板3脱离FPC产品9。冲切完成的FPC产品9留在下模的上表面，套在下模的第一定位销10上。因此，当机械手吸盘在下模上搬运产品时，就不需要克服下模定位销的阻力，可以采用直径更小的吸盘，如直径为4mm。这样，绝大部分的FPC产品9的边框都可以放置吸嘴，就可以进一步推进冲切工序的自动化程度，从而节约人力，提高效益。
综上所述，本实用新型提供的定位冲切模具能够保证良好的冲切质量，而且便于后工序使用吸盘自动化取板，有利于提高FPC产品9的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，其特征在于，所述上模包括凸模和上模脱料板，所述上模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述上模上设置有用于对待冲切产品进行二次定位的第二定位销，所述第二定位销和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不大于0.025mm；所述下模包括凹模，所述凹模的上端设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不小于0.1mm。
2.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述第二定位销设置于所述凸模的底部，所述上模脱料板上设置有通孔，所述第二定位销穿过所述通孔，第二定位销的定位端部高于所述通孔的底端且低于凸模的下表面。
3.如权利要求2所述的定位冲切模具，其特征在于，所述通孔与第二定位销的单边间隙不小于0.3mm。
4.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述上模脱料板的底部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。
5.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述第二定位销包括圆柱形定位部和锥形导向部，所述锥形导向部连接于圆柱形定位部。
6.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述凸模的底部还设置有导向柱，所述上模脱料板和下模上均设置有导向柱避让孔，导向柱和导向柱避让孔的位置相对应。
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| CN107671792A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-09 | 天津市汇点机电设备开发有限公司 | 自动挂链节机构 |
| CN108406938A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-17 | 珠海格力智能装备有限公司 | 冲切装置 |
| CN108673639A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 深圳市麦肯机电有限公司 | 一种连续模具及连续冲切方法 |
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