CN102729587B - 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凹版印刷设备，包括：凹印滚筒印版，其上具有网穴；以及压印装置，将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上；其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米。本发明另一方面还提供一种凹版印刷方法，其步骤为：制作具有网穴的凹印滚筒印版，其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米；通过压印装置将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上。本发明再一方面提供一种包装盒，其上具有由雪花油墨印刷而成的图案，其中，包装盒上的雪花效果图案由上述的凹版印刷方法印制而成。本发明生产工艺的生产效率高，产品的质量稳定。

Description

凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒。

背景技术

丝网印刷中的磨砂印刷、雪花印刷、冰点印刷、皱纹印刷、冰花印刷是印刷品表面处理的特殊工艺，能在印刷品的彩印图案上产生透明立体的图纹，使印刷图案表现新颖高档的装潢效果。磨砂印刷、雪花印刷、冰点印刷、皱纹印刷、冰花印刷广泛应用于烟包、化妆品、酒盒、工艺品、礼品等包装印刷生产。由于磨砂工艺、雪花工艺、冰点工艺、皱纹工艺、冰花工艺体现立体图纹，需印刷较厚的油墨层，所以在传统工艺中，只能采用丝网印刷才能达到所需工艺效果。同时，这些印刷工艺使用磨砂油墨、雪花油墨、冰点油墨、皱纹油墨、冰花油墨，这些油墨是通过印刷机先将油墨印刷在印刷品的图案表面，再经过引爆起花固化完成图纹生成过程，是结晶、裂变型的特殊工艺油墨。

在中国专利200680003076.3中公开了一种丝网印刷装置，包括丝网，其由柔性的网格材料制成，并具有多孔的图像部分，使得印刷介质能从其中通过；一个定形组件，包括多个在收缩和伸长位置之间移动的定形器。在其伸长位置，定形器与丝网组件相接合，通常使丝网与基材的三维表面基本一致。

传统的雪花印刷工艺，是使用丝网印刷装置将油墨印刷在承印物上，经过第一组紫外灯照射，表面收缩形成雪花状效果，而后经过第二组灯照射，完成整体固化，形成雪花效果。

但丝网印刷雪花工艺存在一些缺陷，例如，丝网印版耐印力低，印刷速度慢，限制了生产效率；丝网印刷油墨多为油性UV油墨，其油墨粘度大，生产中易堵版、糊版，给生产带来不便；此外，丝网印版精度低，套印误差大。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种凹版印刷设备和凹版印刷方法，以解决现有技术中雪花印刷工艺采用丝网印刷的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种凹版印刷设备，包括：凹印滚筒印版，其上具有网穴；以及压印装置，将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上；其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米。

优选地，凹版印刷设备还包括固化装置，用于将印刷在承印物上的雪花油墨干燥固化。

优选地，固化装置包括紫外线固化装置，或者，固化装置包括红外线干燥装置。

优选地，凹版印刷设备用于进行雪花印刷。

另一方面，本发明还提供一种凹版印刷方法，包括以下步骤：

制作具有网穴的凹印滚筒印版，其中，凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米；

通过压印装置将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上。

优选地，雪花油墨包括UV雪花油墨，或者，雪花油墨包括红外线自干雪花油墨。

优选地，UV雪花油墨包括以下成分：30％～50％的低聚物；1％～6％的稀释剂；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂。

优选地，低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、改性不饱和树脂的组合。

优选地，助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、和触变剂。

优选地，印刷方法还包括，利用固化装置将压印在承印物上的油墨固化。

优选地，固化装置包括紫外线固化装置，或者，固化装置包括红外线干燥装置。

优选地，紫外线固化装置包括2组以上紫外线灯，每组的功率不低于为5.6KW。

优选地，红外线干燥装置包括3组以上红外线灯，每组的功率为不低于2KW。

优选地，通过上述印刷方法进行雪花印刷。

再一方面，本发明还提供一种包装盒，其上具有由雪花油墨印刷而成的图案，其中，包装盒上的雪花效果图案由上述的凹版印刷方法印制而成。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)通过凹印滚筒将凹版印版网穴中所含的油墨直接压印到承印物上，由网穴的线数及深浅决定图案的浓淡层次，印制品墨层厚实、饱和度高，相比丝网印刷的雪花效果，线条更清晰细腻；

(2)凹版印版耐印力高，可提高生产效率，单张纸凹版印刷机的印刷速度可达到2500转/小时～8000转/小时，卷筒纸凹版印刷机的速度可达到110米/分到250米/分，生产成本因此降低；

(3)凹版印刷油墨柔韧性好、固化速度快、抗张强度强，可改善丝网印刷油墨的堵版、糊版现象；

(4)凹版印版印刷精度高，套印误差仅为±0.1毫米，丝网印版印刷精度低，套印误差较大，大约为±0.2毫米，因此，根据本发明工艺生产的印品质量稳定，产品的合格率高。

附图说明

图1是本发明凹版印刷方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。

本发明提供一种凹版印刷设备，包括凹印滚筒印版和压印装置。其中，凹印滚筒印版上雕刻或腐蚀有极细微的网穴。凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米。压印装置将凹印滚筒印版上的网穴凹槽中所含的雪花油墨压印在承印物上。这样，通过凹印滚筒将凹版印版网穴中所含的油墨直接压印到承印物上，印制品墨层厚实、饱和度高，相比丝印雪花效果，线条更清晰细腻。并且，凹版印版耐印力高，油墨柔韧性好，套印误差低，提高了生产效率和产品的合格率。

根据本发明的一个实施例，凹版印刷设备还包括固化装置，用于将印刷在承印物上的雪花油墨干燥固化。固化装置包括紫外线固化装置，和/或红外线干燥装置。可根据不同的油墨，选择不同类型的固化装置。例如，当使用UV雪花油墨时，可选择紫外线固化装置；当使用红外线自干雪花油墨时，可选择红外线干燥装置。

本发明的上述凹版印刷设备，适用于进行雪花印刷，并可适用于单张纸凹版印刷生产线和卷筒纸凹版印刷生产线。

本发明还提供一种凹版印刷方法，参考图1，包括以下步骤：

步骤1，制作具有网穴的凹印滚筒印版。

凹印滚筒印版上雕刻或腐蚀有极细微的网穴。深网穴得到暗调区域，浅网穴得到高光区域。印版网穴结构可采用U形形状网穴，V形形状网穴，或U形和V形组合形状网穴。根据本发明的优选实施例，网穴结构采用U形和V形组合形状，高光区域电雕成载墨量少的V形形状网穴，暗调区域激光雕刻成载墨量大的U形形状网穴。凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米。

步骤2，通过压印装置将凹印滚筒印版上的网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上。

根据本发明的一个实施例，雪花油墨可以选择UV雪花油墨，和/或选择红外线自干雪花油墨。

根据本发明的实施例，UV雪花油墨包括以下成分：30％～50％的低聚物；1％～6％的稀释剂；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂。这里的百分比是各成分的质量百分比。根据本发明的一个实施例，UV雪花油墨具体包括以下成分：30％～50％的环氧丙烯酸酯；1％～6％的丙烯酸单体；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂。助剂可选择使用如乙酸乙酯、1-6己二醇二丙烯酸酯等。其中，丙烯酸单体活性稀释剂用来调节油墨的黏度、固化速度和固化皮膜性能。

上述实施例中，UV雪花油墨中的低聚物的作用相当于普通油墨内的连结料，根据本发明的实施例，低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、改性不饱和树脂的组合。其中的环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、抗张强度强、价格便宜等特点，制成的UV油墨印在纸或纸板上，能形成较高的机械强度的皮膜，以及较好的耐化学药品性能。UV雪花油墨中的稀释剂也可称作活性单体或活性稀释剂，可选择使用丙烯酸脂类单体。UV雪花油墨中的光引发剂须根据油墨光固化速度、稳定性、皮膜硬度和其他重要特性决定使用品种和用量。举例而言，烟草包装盒对质地和气味的要求相对较高，因此，应选择柔韧性好、气味小的光引发剂。光引发剂可以和增感剂配合使用，本发明的增感剂选用叔胺类化合物。此外，根据本发明的实施例，UV固化油墨的助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、触变剂。

根据本发明的实施例，红外线自干雪花油墨的成分由比较容易吸收红外线能量的原料组成，通过红外线的辐射，油墨被加热，连结料中的低黏度溶剂渗透到纸张里，树脂和干性植物油等高黏度成分则留在纸面上迅速固着。

配制好雪花油墨后，通过压印装置将凹印滚筒印版上的网穴中的雪花油墨压印在承印物上。具体操作方式为，令印版滚筒印版的一部分浸渍在墨槽中转动，使整个印版表面都涂满油墨。整个印版着墨后用刮墨刀刮去印版上空白区域的油墨，再通过压印辊将印版网穴内的油墨压印到承印物表面上，完成雪花油墨向承印物的转移。

步骤3，利用固化装置将压印在所述承印物上的油墨固化。

根据本发明的实施例，固化装置包括紫外线固化装置，和/或红外线干燥装置。可根据不同的油墨，选择不同类型的固化装置。例如，当使用UV雪花油墨时，可选择紫外线固化装置；当使用红外线自干雪花油墨时，可选择红外线干燥装置。

根据本发明的实施例，红外线干燥装置包括3组以上红外线灯，每组的功率至少为2KW。当使用红外线灯加热时，可开启热风气刀，以促使印品加速干燥。

根据本发明的实施例，紫外线固化装置包括2组以上紫外线灯，每组的功率至少为5.6KW。紫外线使雪花油墨中的组分发生聚合反应，引爆表面油墨，油墨收缩折皱成雪花状，同时，油墨被固化干燥，完成雪花效果的印制。

本发明的上述凹版印刷方法，适用于进行雪花印刷，并可适用于单张纸凹版印刷设备和卷筒纸凹版印刷设备。

另一方面，本发明还提供一种包装盒，其上具有由雪花油墨印刷而成的图案，其中，包装盒上的雪花效果图案由上述的凹版印刷方法印制而成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种凹版印刷设备，其特征在于，所述凹版印刷设备用于进行雪花印刷，并适用于单张纸凹版印刷生产线和卷筒纸凹版印刷生产线，包括：

凹印滚筒印版，其上雕刻或腐蚀有极细微的网穴，所述网穴具有暗调区域和高光区域，所述网穴采用U形和V形组合形状，所述高光区域电雕成V形形状网穴，所述暗调区域激光雕刻成U形形状网穴；以及

压印装置，将所述凹印滚筒印版上的所述网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上，所述雪花油墨为UV雪花油墨和/或红外线自干雪花油墨；

固化装置，用于将印刷在所述承印物上的雪花油墨干燥固化，所述固化装置包括紫外线固化装置和/或红外线干燥装置，根据不同的所述雪花油墨，选择不同类型的所述固化装置，当使用所述UV雪花油墨时选择所述紫外线固化装置，所述紫外线固化装置包括2组以上紫外线灯，每组的功率至少为5.6KW，当使用所述红外线自干雪花油墨时选择所述红外线干燥装置，所述红外线干燥装置包括3组以上红外线灯，每组的功率至少为2KW；

其中，所述凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米；

其中，所述UV雪花油墨具体包括以下成分：30％～50％的环氧丙烯酸酯；1％～6％的丙烯酸单体；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂；所述助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、触变剂；

其中，所述红外线自干雪花油墨的成分由比较容易吸收红外线能量的原料组成，其中包括连结料中的低黏度溶剂以及树脂和干性植物油的高黏度成分。

2.一种凹版印刷方法，其特征在于，通过所述凹版印刷方法进行雪花印刷，并适用于单张纸凹版印刷设备和卷筒纸凹版印刷设备，包括以下步骤：

制作具有网穴的凹印滚筒印版，其中，所述凹印滚筒印版上雕刻或腐蚀有极细微的网穴，所述网穴具有暗调区域和高光区域，所述网穴采用U形和V形组合形状网穴，所述高光区域电雕成V形形状网穴，所述暗调区域激光雕刻成U形形状网穴，所述凹印滚筒印版的网线数为60线/厘米至70线/厘米，版深为50微米至60微米；

通过压印装置将所述凹印滚筒印版上的所述网穴中所含的雪花油墨压印在承印物上，所述雪花油墨为UV雪花油墨和/或红外线自干雪花油墨；所述压印的具体操作方式为，令所述凹印滚筒印版的一部分浸渍在墨槽中转动，使整个所述印版表面都涂满所述雪花油墨，整个所述印版着墨后用刮墨刀刮去印版上空白区域的所述雪花油墨，再通过压印辊将所述印版网穴内的雪花油墨压印到所述承印物表面上，完成所述雪花油墨向所述承印物的转移；

利用固化装置将压印在所述承印物上的油墨固化；

其中，所述固化装置包括紫外线固化装置和/或红外线干燥装置，根据不同的所述雪花油墨，选择不同类型的所述固化装置，当使用UV雪花油墨时选择所述紫外线固化装置，所述紫外线固化装置包括2组以上紫外线灯，每组的功率至少为5.6KW；当使用红外线自干雪花油墨时选择所述红外线干燥装置，所述红外线干燥装置包括3组以上红外线灯，每组的功率至少为2KW，当使用所述红外线灯加热时，开启热风气刀；

其中，UV雪花油墨具体包括以下成分：30％～50％的环氧丙烯酸酯；1％～6％的丙烯酸单体；5％～10％的增感胺类；5％～10％的填料蜡类；1％～10％的光引发剂；以及10％～15％的助剂，

所述助剂包括分散剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、触变剂；

其中，所述红外线自干雪花油墨的成分由比较容易吸收红外线能量的原料组成，其中包括连结料中的低黏度溶剂以及树脂和干性植物油的高黏度成分。

3.一种包装盒，其上具有由雪花油墨印刷而成的图案，其特征在于，所述包装盒上的雪花效果图案由权利要求2所述的凹版印刷方法印制而成。