CN101352980A - 卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺，涉及一种被称为磨砂印刷的装饰性的印刷法。特别的工艺措施是：(1)采用电子或激光雕刻凹印版；(2)选用无色透明单组分UV光固化油墨，其溶剂树酯为预聚型丙烯酸树脂，选用的油墨粒径在15－30μm之间；(3)选用的油墨的粘度为45－65秒；(4)当印刷品呈现的立体感过强时补充砂感补充剂；(5)采用气动泵非连续性为凹印机供无色透明单组分UV光固化油墨；(6)凹印机上增设UV干燥系统。本发明提供了一种用凹印机高速进行大面积磨砂效果印刷的生产方法，生产效率高，磨砂感一致性好，产品质量稳定。

Description

卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺

技术领域

本发明涉及一种被称为磨砂印刷的装饰性的印刷法，尤其是一种用凹印机来完成的采用卷筒纸印刷的可得到大面积磨砂效果的印刷方法。

背景技术

磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨，以UV(紫外光)固化后而形成如毛玻璃状的粗糙表面，故称为磨砂印刷。由于这种印刷得到的图案很象金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感，故又称仿金属蚀刻印刷。现有技术中，磨砂印刷几乎都是采用丝印技术印刷，在申请号为2005100325517发明名称为“大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺”的中国专利申请中即是采用丝印技术的工艺。丝印生产速度较慢，精度较差，质量不稳定。大面积磨砂效果印刷很容易出现“花板”的问题。据申请人的调查，现有技术中尚无用卷筒纸凹印机来进行大面积磨砂印刷的工艺。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺，它能得到大面积的高精度的磨砂效果的印刷品，印刷质量精美，成本低廉，而且生产速度是丝网印刷的6-7倍。

本发明的技术方案是：卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺，采用现有技术中的凹印机，依照现有技术中的凹印机印刷操作程序进行，其特别之处在于所述的磨砂印刷工艺还采用以下的工艺措施：

(1)采用电子或激光雕刻凹印版，保证网穴开口大小在102μm-104μm之间，版深在19μm-21μm之间；

(2)选用可在常温下使用的，粒径正态分布范围窄的，无色透明单组分UV光固化油墨，油墨中所使用的溶剂树酯为预聚型丙烯酸树脂，选用的油墨粒径在15-30μm之间；

(3)选用的无色透明单组分UV光固化油墨的粘度为45-65秒；(现有技术中，粘度有多种表述方法，这是印刷行业所通用的一种表述方法)

(4)当印刷品呈现的立体感过强时，及时在油墨罐中增添相同系列的配方一致的UV光固化油墨作为砂感补充剂，增添的砂感补充剂油墨的粒径为8-12μm，加入后搅拌均匀，增添量为油墨槽和油墨罐中原油墨总体积的10-30％；

(5)采用气动泵非连续性地为凹印机供无色透明单组分UV光固化油墨；

(6)在凹印机上增设UV干燥系统。

本发明提供了一种用凹印机高速进行大面积磨砂效果印刷的生产方法，生产效率高，成本低，磨砂感一致性好，产品质量稳定。

附图说明

附图1是本发明的气动供墨装置结构示意图。

附图中标记分述如下：1-印压辊；2-凹印印版；3-刮刀；4-油墨槽；5-回墨管；6-油墨罐；7-纸带；8-供墨管；9-油墨；10-气动墨缸；11-供墨吸管；12-气动搅拌器。

具体实施方式

下面对有关技术问题作进一步详细的说明，并结合附图对本发明的具体实施方式作出详细说明。首先要说明的是本发明中所称的磨砂印刷已是现有技术中的一个成熟技术，已在多领域中得到应用。它的原理及过程是：将一种UV光固化油墨印刷到纸面上，再在紫外光(UV)照射下使油墨得到固化(即干燥)，留在纸张上的油墨颗粒呈现一种类似金属蚀刻的效果，故称此类印刷为磨砂印刷。其中所使用的UV光固化油墨已是现有技术中的成熟产品，且已有多种多样的UV光固化油墨产品面世。现有技术中的难题是，虽已有了多种多样UV光固化油墨产品，也已有了成熟的将UV光固化油墨形成毛玻璃状磨砂效果的方法。但现有技术中所述的大面积磨砂印刷还只在丝网印刷中采用过(见申请号为2005100325517发明名称为“大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺”的中国专利申请)，因为大多数丝网印刷都是逐张印刷的，它使用的油墨量较多，印刷层较厚，大面积花版问题会比较容易解决，而且，一旦出现丝网被堵或油墨发生问题，都可以停机进行处理(丝印机一般每小时3千张，可随时停机)。而凹印机是以卷筒纸为承印物的，凹印机一旦开机是不能轻易停机的(凹印机连续生产，每分钟印120米)，停机会造成较大的经济损失。另一方面，如果采用凹印机来进行大面积磨砂印刷，它使用的油墨量少，印刷层较薄，产生花版的可能性较丝印大得多。而且，用凹印机和卷筒纸来进行磨砂印刷，一旦产生花版，产品中的废品率就会惊人，经济损失就会很惨重。因此，本发明要解决的技术问题就是如何将UV磨砂油墨稳定地转移到印刷品上，为此，本申请人进行了许多试验，发现了UV光固化油墨的规律和凹印机油墨转移的特点，从而提出了适用于凹印的技术措施，使UV光固化油墨规律和凹印机油墨转移的特点结合起来，完成了本发明。

所述的的磨砂印刷是靠油墨中的颗粒物光固化后形成的，为了保证磨砂效果的一致性和印刷物的精美，我们选用了粒径分布范围很小的UV光固化油墨。但是油墨中粒径分布总是不能完全一致的，随着印刷过程的进行，细小粒径的砂粉会优先被转移，油墨缸中粗砂粉的比例会逐步增加，此时印刷品上的砂感变强。为了磨砂印刷品的美观性，磨砂印刷中磨砂油墨中粒径一致性的要求很高，在丝印磨砂印刷中遇到这种情况时，可以停机更换新油墨。而在凹印生产中，停机会造成一定量的材料损耗，为保证生产的连续性和生产成本的低廉，我们采用了添加砂感补充剂的方法，采用粒径较小的同类型油墨为砂感补充剂。

凹印版是将磨砂油墨转移到纸张的中界物，磨砂效果的好坏与凹印版的网穴开口大小及版深直接相连，本发明采用电子或激光精细雕刻，根据不同的图文类型，采用不同的网穴开口大小及版深，保证油墨转移到纸张上的精确性，从而满足印刷品磨砂效果的精美性。

UV光固化油墨的粘度较高，凹印机上使用的传统供墨系统是电动泵，电动泵供UV光固化油墨存在供墨不足的缺陷，极易造成磨砂花版。本发明采用气动泵供墨方式，气动泵供墨的特点是每次供墨量大，采用非连续供墨方式，供墨的同时气动泵也在不停地对油墨进行搅拌混合，这有利于磨砂油墨中各种粒径的砂粉的充分混合。

Claims (1)

1、一种卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺，采用现有技术中的凹印机，依照现有技术中的凹印机印刷操作程序进行印刷，其特征在于所述的大面积磨砂印刷工艺还采用以下的工艺措施：

(1)采用电子或激光雕刻凹印版，保证网穴开口大小在102μm-104μm之间，版深在19μm-21μm之间；

(2)选用可在常温下使用的，粒径正态分布范围窄的，无色透明单组分UV光固化油墨，油墨中所使用的溶剂树酯为预聚型丙烯酸树脂，选用的油墨粒径在15-30μm之间；

(3)选用的无色透明单组分UV光固化油墨的粘度为45-65秒；

(4)当印刷品呈现的立体感过强时，及时在油墨罐中增添相同系列的配方一致的UV光固化油墨作为砂感补充剂，增添的砂感补充剂油墨的粒径为8-12μm，加入后搅拌均匀，增添量为油墨槽和油墨罐中原油墨总体积的10-30％；

(5)采用气动泵非连续性地为凹印机供无色透明单组分UV光固化油墨；

(6)在凹印机上增设UV干燥系统。

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