CN111942044A - 采用胶印工艺印刷3d效果折光纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，先选择能够发生化学反应产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨；根据预期的折光效果形成折光纹理图像文件；然后根据折光纹理图像文件通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨；再在镜面承印材料的表面印刷面油油墨；最后使底油油墨和面油油墨发生化学反应并膨胀至预期的大小。本发明中，选择能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨，通过底油油墨和面油油墨的膨胀效果形成折光纹，从而通过胶印工艺形成3D效果的折光纹，并能够达到与丝印工艺基本相当的印刷效果，制版成本相比于丝印工艺大幅降低，且有效提升了印刷效率，应用前景广阔。

Description

采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法
技术领域
本发明涉及折光纹印刷领域，特别涉及一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法。
背景技术
随着生活水平的提高，现在的包装盒对印刷效果的精美程度要求越来越高，另外，由于科技的不断进步，也需要不断更新防伪方法以便于识别出假冒产品。为达到更好的视觉效果和防伪效果，有时会在镜面承印材料上印刷3D折光纹,当一束光经镜面承印材料反射到3D折光纹表面时，一部分光线会发生折射。3D折光纹运用光学原理中的光反射特性产生的折射效果，利用光的镜面反射原理和折射原理来体现其特殊的装饰效果。通过3D折光纹中线条不同的走向、粗细及间距，在光的反射和折射作用下能够形成各种中心发散式、旋转式或流动式的效果，从而大幅提升印刷图案的立体感。另外，由于折光纹采用无色油墨印刷，不能扫描，而且折光纹的视觉效果随角度的四面变化交替显现，再制工艺复杂，难以模仿，防伪性很高。现有的3D折光纹都采用丝印的方式印制,由于丝印的制版费用极高,且印刷效率较低,导致3D折光纹的印刷成本居高不下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法。
本发明的技术方案如下：
一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，包括以下步骤：
步骤S1、选择在预设环境下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨；
步骤S2、根据预期的折光纹理效果形成折光纹理图像文件；
步骤S3、根据折光纹理图像文件通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨；
步骤S4、通过胶印工艺在镜面承印材料的表面印刷面油油墨；
步骤S5、在预设环境中,使底油油墨和面油油墨发生化学反应并膨胀至预期的大小。
进一步的，通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨的方法包括：在墨斗中加入底油油墨,通过多个传墨辊将墨斗中的底油油墨先传至印版辊,使印版辊上印刷折光纹纹路的部分着墨,再通过印版辊将底油油墨传给橡皮辊,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
进一步的，通过控制墨斗出墨口的大小或调节印刷速度控制底油油墨的上墨量。
进一步的，通过胶印工艺在镜面承印材料的表面印刷面油油墨的方法包括：在墨槽中加入面油油墨，网纹辊通过表面的网穴从墨槽中汲取面油油墨，然后采用刮刀刮去网纹辊表面的面油油墨，之后，网纹辊将网穴中的面油油墨均匀传递到橡皮辊的表面,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
进一步的，通过选择网穴深度适当的网纹辊或调节印刷速度控制面油油墨的上墨量。
进一步的，所述底油油墨采用摩尔佳UVJ-6302TF雪花底油，所述面油油墨采用摩尔佳UVR-954雪花面油。
进一步的，在所述步骤S5中，采用UV灯对印刷后的镜面承印材料表面进行曝光，使摩尔佳UVJ-6302TF雪花底油和摩尔佳UVR-954雪花面油发生化学反应并膨胀至预期的大小。
进一步的，UV灯的曝光功率为95％～100％，印刷机速为90～95印/分钟。
进一步的，在折光纹理图像文件中，折光纹的线条粗细为0.03～0.05mm，相邻的折光纹之间的间距为0.03～0.05mm。
进一步的，所述镜面承印材料为镀铝转移纸或介质转移纸。
有益效果：本发明中，选择在预设环境下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨，在印刷之后通过底油油墨和面油油墨发生化学反应产生的膨胀效果形成折光纹，从而通过胶印工艺形成3D效果的折光纹，并能够达到与丝印工艺基本相当的印刷效果，制版成本相比于丝印工艺大幅降低，且有效提升了印刷效率，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法的优选实施例的流程图；
图2为折光纹理图像文件的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本发明采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法的一个优选实施例包括以下步骤：
步骤S1、选择在预设环境下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨；优选为采用在UV灯曝光之下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨；底油油墨可采用摩尔佳UVJ-6302TF雪花底油，面油油墨可采用摩尔佳UVR-954雪花面油。
步骤S2、根据预期的折光纹理效果形成折光纹理图像文件。为使光线通过折光纹折射后形成的立体的纹理效果，以及避免在底油油墨和面油油墨发生化学反应时使相邻的折光纹连到一起，在折光纹理图像文件中，折光纹的线条粗细为0.03～0.05mm，优选为0.04mm；相邻的折光纹之间的间距为0.03～0.05mm，优选为0.04mm。如图2所示，为一种花形的折光纹理图像文件的示意图。
步骤S3、根据折光纹理图像文件通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨；具体方法如下：
在胶印设备印刷底油油墨的色组墨斗中加入底油油墨,通过多个传墨辊将墨斗中的底油油墨先传至印版辊,使印版辊上印刷折光纹纹路的部分着墨,再通过印版辊将底油油墨传给橡皮辊,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
底油油墨的上墨量可通过控制墨斗出墨口的大小或调整印刷速度进行控制，优选为采用控制墨斗出墨口的大小的方式控制底油油墨的上墨量。
所述镜面承印材料需要满足表面平整光洁、对入射光的反射率高、能够形成镜面反射等条件，优选为采用为镀铝转移纸或介质转移纸。
步骤S4、通过胶印工艺在镜面承印材料的表面印刷面油油墨；具体方法如下：
在胶印设备印刷面油油墨的色组墨槽中加入面油油墨，网纹辊通过表面的网穴从墨槽中汲取面油油墨，然后采用刮刀刮去网纹辊表面的面油油墨，之后，将网纹辊网穴中的面油油墨均匀传递到橡皮辊的表面,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
在印刷之前可根据面油油墨的上墨量选择网穴深度适当的网纹辊，也可在印刷时通过调节印刷速度控制面油油墨的上墨量，优选为选择网穴深度适当的网纹辊的方式控制面油油墨的上墨量。
步骤S5、提供底油油墨和面油油墨发生化学反应的预设环境。设置印刷机速为90～95印/分钟，优选为92印/分钟，设置UV灯的曝光功率为95％～100％，优选为100％，采用UV灯对印刷后的镜面承印材料表面进行曝光，使底油油墨和面油油墨发生化学反应并膨胀至预期的大小。
本实施例选择在UV灯曝光之下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨，在印刷之后通过底油油墨和面油油墨发生化学反应产生的膨胀效果形成折光纹，从而通过胶印工艺形成3D效果的折光纹，并能够达到与丝印工艺基本相当的印刷效果，制版成本相比于丝印工艺大幅降低，且有效提升了印刷效率，应用前景广阔。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、选择在预设环境下能够发生化学反应并产生膨胀效果的胶印底油油墨和胶印面油油墨；
步骤S2、根据预期的折光纹理效果形成折光纹理图像文件；
步骤S3、根据折光纹理图像文件通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨；
步骤S4、通过胶印工艺在镜面承印材料的表面印刷面油油墨；
步骤S5、在预设环境中,使底油油墨和面油油墨发生化学反应并膨胀至预期的大小。
2.根据权利要求1所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，通过胶印工艺在镜面承印材料表面印刷底油油墨的方法包括：在墨斗中加入底油油墨,通过多个传墨辊将墨斗中的底油油墨先传至印版辊,使印版辊上印刷折光纹纹路的部分着墨,再通过印版辊将底油油墨传给橡皮辊,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
3.根据权利要求2所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，通过控制墨斗出墨口的大小或调节印刷速度控制底油油墨的上墨量。
4.根据权利要求1所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，通过胶印工艺在镜面承印材料的表面印刷面油油墨的方法包括：在墨槽中加入面油油墨，网纹辊通过表面的网穴从墨槽中汲取面油油墨，然后采用刮刀刮去网纹辊表面的面油油墨，之后，网纹辊将网穴中的面油油墨均匀传递到橡皮辊的表面,由橡皮辊印刷在镜面承印材料上。
5.根据权利要求4所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，通过选择网穴深度适当的网纹辊或调节印刷速度控制面油油墨的上墨量。
6.根据权利要求1所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，所述底油油墨采用摩尔佳UVJ-6302TF雪花底油，所述面油油墨采用摩尔佳UVR-954雪花面油。
7.根据权利要求6所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，在所述步骤S5中，采用UV灯对印刷后的镜面承印材料表面进行曝光，使摩尔佳UVJ-6302TF雪花底油和摩尔佳UVR-954雪花面油发生化学反应并膨胀至预期的大小。
8.根据权利要求7所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，UV灯的曝光功率为95％～100％，印刷机速为90～95印/分钟。
9.根据权利要求1所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，在折光纹理图像文件中，折光纹的线条粗细为0.03～0.05mm，相邻的折光纹之间的间距为0.03～0.05mm。
10.根据权利要求1所述的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的方法，其特征在于，所述镜面承印材料为镀铝转移纸或介质转移纸。
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