CN109501484A - 一种逆向折光多层防伪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆向折光多层防伪方法，包括如下步骤：S1.选择印刷使用的材质；S2.选择防伪图案及防伪图案层数；S3.选择印刷设备，所述印刷设备包括至少一座印刷座和至少一座联机上油座，所述联机上油座设有紫外烘干系统；S4.通过印刷座印刷白墨，然后印刷四色或专色，再印刷逆向底油形成防伪图案；然后通过联机上油座在逆向底油上覆盖逆向UV面油，经紫外烘干后，得到逆向折光防伪图案，实现逆向折光多层防伪。本发明提供的逆向折光多层防伪方法周期短、成本较低、前期投资较小，而且，该防伪方法制得的逆向折光防伪图案产生的折光效果无法通过扫描仪扫描获得，能够广泛应用于化妆品、保健品、烟酒等高档包装。
Description
技术领域
本发明涉及印刷防伪技术领域，更具体地，涉及一种逆向折光多层防伪方法。
背景技术
常用的印刷防伪方法主要有，镭射定位烫技术、压纹防伪图案、镭射定位纸印刷防伪、防伪油墨和防伪超线等。这些印刷防伪技术均存在使用成本高的问题，如镭射定位烫、压纹防伪图案、镭射定位纸印刷防伪都需要独立开版，增加了生产成本，且开版周期比较长；防伪油墨、防伪超线的前期投资比较大；从一定程度上限制了防伪技术在印刷上的应用。
因此，急需开发出全新的印刷防伪方法。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的周期长、成本高及前期投资大的缺陷，提供一种逆向折光多层防伪方法，提供的逆向折光多层防伪方法周期短、成本较低、前期投资较小，而且，该防伪方法制得的逆向折光防伪图案产生的折光效果无法通过扫描仪扫描获得，使得被仿冒的风险大大降低。
进一步地，通过在逆向底油中进行配色应用，得到逆向折光多层变色防伪方法，由于配色比例的确定目前无法通过相关设备进行分析，更加增大了防伪的功效。
本发明的另一目的在于，提供上述方法制备的逆向折光防伪图案。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种逆向折光多层防伪方法，包括如下步骤：
S1. 选择印刷使用的材质，确定制作防伪图案所用的线条粗细参数和线条间距参数；
S2. 选择防伪图案及防伪图案层数，防伪图案层数至少为两层；依据层数确定各层防伪图案的线条角度；
S3. 选择印刷设备，所述印刷设备包括至少一座印刷座和至少一座联机上油座，所述联机上油座设有紫外烘干系统；
S4. 通过印刷座印刷白墨，然后印刷四色或专色，再印刷逆向底油形成防伪图案；然后通过联机上油座在逆向底油上覆盖逆向UV面油，经紫外红外后，得到逆向折光防伪图案，实现逆向折光多层防伪。
逆向工艺是通过光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面，局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果的一种印刷方式。
折光防伪是通过视觉产生的强烈折光效果，使用不同形式的线条组成直线纹、弧线纹、三角线纹、波浪线纹、同心圆纹、同心矩形纹等各种图像纹效果，形成图案的视觉变化，因折射产生的变化复杂，复制扫描仿冒造假均无法进行，具有较强防伪功能。
逆向折光防伪是将折光防伪通过逆向工艺在印刷机上实现的一种防伪方式，逆向折光防伪可分为单层防伪（图案变化只有一层，通过不同角度反光呈现有图案及无图案），双层防伪（图案变化有两层，通过不同角度反光呈现两种不同图案）及三层防伪（图案变化有三层，通过不同角度反光呈现三种不同图案）。
本发明提供的逆向折光多层防伪方法周期短、成本较低、前期投资较小，而且，该防伪方法制得的逆向折光防伪图案产生的折光效果无法通过扫描仪扫描获得，使得被仿冒的风险大大降低。可广泛应用于化妆品、保健品、烟酒等高档包装上，这类产品大多易被仿冒产品攻击，对防伪的需求较大，本发明提供的逆向折光多层防伪方法具有极大的应用价值。
优选地，不同层的防伪图案采用不同配色的逆向底油印刷。
通过在逆向底油中进行配色应用，得到逆向折光多层变色防伪方法，由于配色比例的确定目前无法通过相关设备进行分析，更加增大了防伪的功效。
优选地，防伪图案层数为两层，两层防伪图案的线条角度相差90°。
优选地，两层防伪图案采用的逆向底油的配色分别为玫红墨和射光蓝墨。
优选地，防伪图案层数为三层，三层防伪图案的线条角度相差60°。
优选地，联机上油座设有网纹辊，所述网纹辊线数为80~120线。
本发明同时保护上述方法制得的逆向折光防伪图案。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的逆向折光多层防伪方法周期短、成本较低、前期投资较小，而且，该防伪方法制得的逆向折光防伪图案产生的折光效果无法通过扫描仪扫描获得，使得被仿冒的风险大大降低，能够广泛应用于化妆品、保健品、烟酒等高档包装。
另外，通过在逆向底油中进行配色应用，得到逆向折光多层变色防伪方法，由于配色比例的确定目前无法通过相关设备进行分析，更加增大了防伪的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例中的原料均可通过市售得到；
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
一种逆向折光多层防伪方法，包括如下步骤：
步骤一、客户要求使用375g PET白卡底光银印刷白+4C+逆向（含逆向防伪图案，防伪图案为双层防伪，使用内容为公司名称、LOGO图案）；
步骤二、按照客户要求分别制作白墨版、4C版、逆向版（折光防伪部分分别制作公司名称层防伪、LOGO层防伪，然后叠加产生双层防伪，两个单层防伪图案的线条角度相差90°）；
步骤三、选择海德堡7+L印刷机印刷（7为印刷色座数，L为联机上油座），色序排布为第一色座印刷白墨（加紫外烘干灯，功率50%），第二三四五色座印刷4C，第六色座空压，第七色座印刷逆向底油，联机上油座使用100线网纹辊过满版逆向UV面油，紫外烘干系统开三支烘干灯，功率为80%，印刷及逆向折光防伪一次完成。
原理：逆向底油与逆向UV面油接触的部位发生内聚反应，形成细小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂面，而在未有UV底油的部位形成高光泽镜面。
结果：印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽饶面的图文；随着纸张角度的改变,双重防伪图案逐渐凸现。
印刷效果检测：印刷品的逆向效果附着率的检测，在印刷品表面用刀片划直径为5mm的x形状，用宽15m透明胶(粘合力约3~4N/20m)粘贴，撕下透明胶带，若印刷掉色10%以内，即为印刷烘干效果良好。
实施例2
本实施例为本发明的逆向折光多层防伪方法的第二实施例，包括如下步骤：
步骤一、客户要求使用375g PET白卡底光银印刷白+2专+逆向（含逆向防伪图案，防伪图案为三层防伪，使用内容为公司名称中文、公司名称英文缩写、LOGO图案）；
步骤二、按照客户要求分别制作白墨版、2张专色版、逆向版（折光防伪部分分别制作公司名称中文层防伪、公司名称英文缩写层防伪、LOGO图案层防伪，然后叠加产生三层防伪，三个单层防伪图案的线条角度相差60°）；
步骤三、选择海德堡7+L印刷机印刷（7为印刷色座数，L为联机上油座），色序排布为第一色座印刷白墨（加紫外烘干灯，功率50%），第二三色座印刷两个专色，第四五六色座空压，第七色座印刷逆向底油，联机上油座使用100线网纹辊过满版逆向UV面油，紫外烘干系统开三支烘干灯，功率为80%，印刷及逆向折光防伪一次完成。
原理：逆向底油与逆向UV面油接触的部位发生内聚反应，形成细小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂面，而在未有UV底油的部位形成高光泽镜面。
结果：印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽饶面的图文；随着纸张角度的改变,三重防伪图案逐渐凸现。
印刷效果检测：印刷品的逆向效果附着率的检测，在印刷品表面用刀片划直径为5mm的x形状，用宽15m透明胶(粘合力约3~4N/20m)粘贴，撕下透明胶带，若印刷掉色10%以内，即为印刷烘干效果良好。
实施例3
本实施例的逆向折光多层防伪方法包括如下步骤：
步骤一、客户要求使用375g PET白卡底光银印刷白+2专+逆向*2（含逆向防伪图案，防伪图案为双层变色防伪，使用内容为公司名称、LOGO图案）；
步骤二、按照客户要求分别制作白墨版、2张专色版、逆向版*2（折光防伪部分分别制作公司名称层防伪、LOGO图案层防伪，两个单层防伪图案的线条角度相差90°）；
步骤三、选择海德堡7+L印刷机印刷（7为印刷色座数，L为联机上油座），色序排布为第一色座印刷白墨（加紫外烘干灯，功率50%），第二三色座印刷两个专色，第四五色座空压，第六色座印刷逆向底油（公司名称层防伪，配色应用为在逆向底油中添加3%的玫红墨），第七色座印刷逆向底油（LOGO图案层防伪，配色应用为在逆向底油中添加3%的射光蓝墨），联机上油座使用100线网纹辊过满版逆向UV面油，紫外烘干系统开三支烘干灯，功率为85%，印刷及逆向折光防伪一次完成。
原理：逆向底油与逆向UV面油接触的部位发生内聚反应，形成细小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂面，而在未有UV底油的部位形成高光泽镜面。
结果：印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽饶面的图文；随着纸张角度的改变，双重防伪图案逐渐凸现，且防伪图案显现的颜色有明显区别。
印刷效果检测：印刷品的逆向效果附着率的检测，在印刷品表面用刀片划直径为5mm的x形状，用宽15m透明胶(粘合力约3~4N/20m)粘贴，撕下透明胶带，若印刷掉色10%以内，即为印刷烘干效果良好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种逆向折光多层防伪方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 选择印刷使用的材质，确定制作防伪图案所用的线条粗细参数和线条间距参数；
S2. 选择防伪图案及防伪图案层数，防伪图案层数至少为两层；依据层数确定各层防伪图案的线条角度；
S3. 选择印刷设备，所述印刷设备包括至少一座印刷座和至少一座联机上油座，所述联机上油座设有紫外烘干系统；
S4. 通过印刷座印刷白墨，然后印刷四色或专色，再印刷逆向底油形成防伪图案；然后通过联机上油座在逆向底油上覆盖逆向UV面油，经紫外红外后，得到逆向折光防伪图案，实现逆向折光多层防伪。
2.根据权利要求1所述的逆向折光多层防伪方法，其特征在于，不同层的防伪图案采用不同配色的逆向底油印刷。
3.根据权利要求1或2所述的逆向折光多层防伪方法，其特征在于，防伪图案层数为两层，两层防伪图案的线条角度相差90°。
4.根据权利要求3所述的逆向折光多层防伪方法，其特征在于，两层防伪图案采用的逆向底油的配色分别为玫红墨和射光蓝墨。
5.根据权利要求1或2所述的逆向折光多层防伪方法，其特征在于，防伪图案层数为三层，三层防伪图案的线条角度相差60°。
6.根据权利要求1或2所述的逆向折光多层防伪方法，其特征在于，联机上油座设有网纹辊，所述网纹辊线数为80~120线。
7.权利要求1~6任一项所述方法制得的逆向折光防伪图案。
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