CN106626844A - 一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺 - Google Patents

一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括：承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。本发明通过印刷底油和面油，利用UV灯照射使底油和面油发生反应，可以产生同丝网印刷相似的雪花效果，并且在底油和面油的成分上作了改进，从而产生更好的印刷效果，且具有易于实现、成本增加少，生产效率高、精度高、环保的优点。

Description

一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术，特别涉及一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺。
背景技术
胶印是平版印刷的一种，是借助于橡皮布皮将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。胶印生产工艺印刷的产品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且多色胶印机一台设备可以同时完成多个颜色的印刷生产，适合中国包装市场的产品印刷要求。
现有的普通胶印工艺属于平板印刷，可以印制细致的画面，但不能印刷出像凸字油、雪花生产工艺表面所具有的特殊肌理效果，而丝网印刷虽然可以印刷出具有凸字油效果和雪花效果的图案，但存在生产速度慢，生产时间长，而且套印的精度差，不符合环保的缺点。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，能通过胶印工艺在承印物上印刷出具有不同肌理效果的图案。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括如下步骤：
A、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；
B、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；
C、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；
D、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。
具体的，所述步骤A包括：
A1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。
具体的，所述步骤A包括：
A1′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2′、由胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。
具体的，所述步骤A包括：
A1′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。
进一步地，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及依次滚动触压的压印辊、印版辊和用于承载油墨的网纹辊，所述腔式刮刀位于网纹辊的一侧。
进一步地，所述步骤C还包括：
由腔式刮刀给所述网纹辊上墨，加大网纹辊上的油墨量。
具体的，所述网纹辊的网纹辊的网纹线数为60-120线/cm，所述网纹辊的单个网孔的容积为8BCM-12BCM。
进一步地，所述网纹辊的网穴结构优选为蜂窝型或者螺旋型。
具体的，所述第一底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和5%的二甲基硅油助剂。
具体的，所述第二底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和8-10%的二甲基硅油助剂。
具体的，所述面油包括：10-20%的聚氧树脂、5-15%的环氧树脂、30-40%的甲基丙烷单体、5-15%的丙烯酸酯单体、5-10%的丙烯酸酯衍生物单体、5-8%的光引发剂和2-5%的助剂。
相较于现有技术，本发明提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，包括：承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。本发明通过印刷底油和面油，利用UV灯照射使底油和面油发生反应，可以产生同丝网印刷相似的雪花效果，并且在底油和面油的成分上作了改进，从而产生更好的印刷效果，且具有易于实现、成本低，生产效率高、精度高、环保的优点。
附图说明
图1为本发明所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的流程图。
图2为本发明所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第一种实施方式的具体流程图。
图3为本发明所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第二种实施方式的具体流程图。
图4为本发明所提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第三种实施方式的具体流程图。
具体实施方式
本发明提供一种用于承印物表面效果处理的胶印工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供的用于承印物表面效果处理的胶印工艺，包括：
S1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；
S2、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；
S3、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；
S4、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。
所述步骤S1之前，由输送机构将承印物输送至印刷装置中，所述印刷装置在承印物上印刷图案，并将承印物输送至胶印机构中，在输送过程中，由干燥机构对承印物进行干燥处理，具体的，所述承印物优选为纸张。
所述步骤S1中，所述承印物在被印刷不同的底油可产生不同的印刷效果，由此，本发明提供多个用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺。通过在底油中增加不同剂量的二甲基硅油类助剂，可以实现在承印物上多种不同的印刷效果。
因此，步骤S1也可根据不同的底油采用不同的方式，请参阅图2，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺中，步骤S1的第一种实施方式中，所述步骤S1包括：
S11、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
S12、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。
所述步骤S12中，利用印刷色组印刷，在生产过程中浅色实地区域图案使用柔性版生产工艺，印刷均匀厚实；网点及线条文字使用胶印工艺，印刷精细清晰，实现了在满足快速印刷的前提下，即能使单张纸上的线条、文字、网点清晰，还能使单张纸上印刷的浅色实地区域图案均匀厚实，从而实现了高速、平稳的印刷，而且只需按胶印设备工序操作，对操作都要求低。
请参阅图3，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的中，步骤S1的第二种实施方式，所述步骤S1包括：
S11′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
S12′、由胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。
请参阅图4，在用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺的中，步骤S1的第三种实施方式中，所述步骤S1包括：
S11′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
S12′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。
上述第一种实施方式和第一种实施方式中所使用的底油由不同的成分组成，从而能产生不同的印刷效果，所述第三种实施方式中，印刷有多种底油，使得承印物的不同区域，或者相同区域同时达到多种印刷效果。
具体的，在步骤S2中，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及依次滚动触压的压印辊、印版辊和用于承载油墨的网纹辊，所述腔式刮刀位于网纹辊的一侧。印版辊采用铝基底的树脂印版辊，所述网纹辊上布满了网孔。由腔式刮刀将盛墨槽中的柔性油墨加压注入网纹辊的网孔中，由网纹辊与印版辊滚动触压使面油转印至印版辊上，再通过印版辊与压印辊的滚动触压，使面油转印至印版辊与压印辊之间通过的承印物上。
进一步地，所述腔式刮刀和网纹辊位于所述柔印机构靠近收垛机构的一侧，使得所述柔印机构在高速运转时，所述网纹辊两端产生的飞墨可直接回流至盛墨槽，避免飞墨直接飞溅到印刷设备和印版上，从而减少对印刷设备和印版的清洗工作。
进一步地，所述步骤S3还包括：
由腔式刮刀给所述网纹辊上墨，加大网纹辊的油墨量。
具体的，柔印机构采用了用于承载柔性油墨、载墨量大的网纹辊。具体地，所述网纹辊的网纹线数为60-120线/cm，所述网纹辊的单个网孔的容积为8BCM-12BCM，能承载大量的油墨，并通过加压方式上墨使网孔里载满油墨，从而使纸张上的柔印油墨较厚，并且印刷色块颜色均匀厚实。
进一步地，网纹辊的网穴结构优选为蜂窝型或者螺旋型。
进一步地，所述面油与底油均为UV油墨，所述面油与底油之间存在排斥力，而且不同的面油和底油的排斥力不同，故采用不同的底油印刷图案，所述底油和面油产生的反应不同，可以达到不同的图案效果。
较佳的，所述底油在输送过程中被半固化，所述第一UV灯组采用1-6个功率为180W的UV灯，功率因数为40-60%，UV灯设置为两排或三排，从而保证底油在输送过程中只被半固化。
较佳的，所述面油被完全固化，所述第二UV灯组采用1-6个功率为180W的UV灯，功率因数为100%，UV灯设置为两排或三排，从而保证面油可被完全固化。
本发明采用的底油为UV油墨，干燥后质地较硬，本发明还对底油进行了改进，包括树脂、活性单体、光引发剂和助剂。
所述第一种实施方式中，所述第一效果具体为纹理细腻的雪花效果，所述第一底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和5%的二甲基硅油助剂。该第一底油的柔韧性好，色浓度底，印刷效果好。
具体地，所述第一底油包括：30%的聚氧树脂、18%的环氧树脂、21%的甲基丙烷单体、19%的丙烯酸酯单体、7%的光引发剂和5%的二甲基硅油助剂。此组份的第一底油，印刷在承印物（如包装盒）上，使其表面的雪花效果比较细腻，而且雪花形状有规则。
所述第二种实施方式中，所述第二效果具体为纹理粗疏的雪花效果，所述第二底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和8-10%的二甲基硅油助剂。
具体地，所述第二底油包括：23%的聚氧树脂、25%的环氧树脂、18%的甲基丙烷单体、16%的丙烯酸酯单体、8%的光引发剂和10%的二甲基硅油助剂。此组份的第二底油，印刷在承印物（如包装盒）上，使其表面的雪花效果比较粗稀，而且雪花形状较不规则。
所述第三种实施方式中，在需要同时形成两种不同的雪花效果时，所述底油包括第一底油和第二底油，若干个所述胶印色组依次在承印物上印刷了一种底油后，再在承印物上印刷另一种底油，从而使承印物的不同区域形成不同的表面效果。当然不可以印刷其它组份的底油，使承印物上呈现更多的表格肌理效果。
进一步地，所述第一底油和第二底油中，所述二甲基硅油助剂还可以用同等剂量的胺改性环氧丙烯酸酯助剂、超支化聚酯丙烯酸酯助剂或聚醚改性聚硅氧烷助剂代替，代替后，其可以产生与所述第一底油和第二底油相同的印刷效果。
本发明采用的面油为为柔性版UV油墨，包括树脂、活性单体、光引发剂和助剂。
具体实施时，所述面油包括：10-20%的聚氧树脂、5-15%的环氧树脂、30-40%的甲基丙烷单体、5-15%的丙烯酸酯单体、5-10%的丙烯酸酯衍生物单体、5-8%的光引发剂和2-5%的助剂，该柔性油墨的柔韧性好，色浓度底，可使柔版印刷比较厚，适应于60-120线的网纹辊的印刷。
具体的，所述丙烯酸衍生物可以选择环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚醚丙烯酸树脂等。
具体的，在面油的一种实施方式中，所述面油包括：18%的聚氧树脂、13%的环氧树脂、36%的甲基丙烷单体、13%的丙烯酸酯单体、9%的环氧丙烯酸酯单体、7%的光引发剂和4%的助剂，使其表面的雪花效果比较粗疏，而且雪花形状有规则。
在面油的第二种实施方式中，所述面油包括：14%的聚氧树脂、14%的环氧树脂、38%的甲基丙烷单体、13%的丙烯酸酯单体、9%的聚氨酯丙烯酸树脂单体、7%的光引发剂和5%的助剂，使其表面的雪花效果比较细腻，而且雪花形状有规则。
在面油的第三种实施方式中，所述面油包括：15%的聚氧树脂、13%的环氧树脂、39%的甲基丙烷单体、13%的丙烯酸酯单体、9%的聚酯丙烯酸树脂单体、6%的光引发剂和5%的助剂，使其表面的雪花效果比较细腻，而且雪花形状较不规则。
在面油的第四种实施方式中，所述面油包括：16%的聚氧树脂、12%的环氧树脂、37%的甲基丙烷单体、15%的丙烯酸酯单体、9%的聚酯丙烯酸树脂单体、8%的光引发剂和3%的助剂，使其表面的雪花效果比较粗疏，而且雪花形状较不规则。
进一步地，本发明中，所述输送机构输出纸张的速度为10000张/小时至17000张/小时，生产速度快。
综上所述，本发明提供的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，通过印刷底油和面油，利用UV灯照射使底油和面油发生反应，可以产生同丝网印刷相似的雪花效果，并且在底油和面油的成分上作了改进，从而产生更好的印刷效果，且具有易于实现、成本增加少，生产效率高、精度高、环保的优点。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中，由胶印机构在承印物上印刷底油；
B、输送机构将承印物输送至柔印机构中，并由第一UV灯组在承印物输送过程中，使所述底油部分固化；
C、柔印机构在承印物上印刷面油，并利用第二UV灯组照射使所述面油固化；
D、由收垛机构将印刷完成的承印物收垛。
2.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：
A1、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2、由胶印色组在承印物上印刷第一底油，使承印物上形成第一表面效果。
3.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：
A1′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2′、由上胶印色组在承印物上印刷第二底油，使承印物上形成第二表面效果。
4.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤A包括：
A1′′、承印物被印刷图案并干燥后，输入胶印机构中；
A2′′、由若干个胶印色组依次在承印物上印刷多种底油，使承印物的不同区域形成不同的表面效果。
5.根据权利要求1所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述柔印机构包括盛墨槽、用于加压给网纹辊上墨的腔式刮刀、及依次滚动触压的压印辊、印版辊和用于承载油墨的网纹辊，所述腔式刮刀位于网纹辊的一侧。
6.根据权利要求5所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述步骤C还包括：
由腔式刮刀给所述网纹辊上墨，加大网纹辊上的油墨量。
7.根据权利要求5所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述网纹辊的网纹线数为60-120线/cm，所述网纹辊的单个网孔的容积为8BCM-12BCM。
8.根据权利要求2所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述第一底油包括： 20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和5%的二甲基硅油助剂。
9.根据权利要求3所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述第二底油包括：20-35%的聚氧树脂、20-30%的环氧树脂、15-25%的甲基丙烷单体、15-25%的丙烯酸酯单体、5-8%的光引发剂和8-10%的二甲基硅油助剂。
10.根据权利要求1或8所述的用于承印物表面效果处理的胶印生产工艺，其特征在于，所述面油包括：10-20%的聚氧树脂、5-15%的环氧树脂、30-40%的甲基丙烷单体、5-15%的丙烯酸酯单体、5-10%的丙烯酸酯衍生物单体、5-8%的光引发剂和2-5%的助剂。
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Denomination of invention: An offset printing process for substrate surface effect treatment

Effective date of registration: 20200929

Granted publication date: 20190226

Pledgee: Shenzhen Shendan Zengcheng Financing Guarantee Co., Ltd

Pledgor: SHENZHEN JINJIA GROUP Co.,Ltd.

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