CN111205686A - 一种低气味uv哑油及印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低气味UV哑油及印刷工艺，涉及UV哑油相关领域，通过无溶剂的低气味UV哑油的应用，减少对环境的污染，降低对人体的伤害，并合理调整印刷工艺，使应用低气味UV哑油的印品比应用传统UV哑油的印品具有更好的流平性、更高的耐磨性及更佳的哑光效果。以质量比例计，包括：环氧树脂35%、丙烯酸单体45%、助剂10%、哑光树脂10%；按配比调制低气味UV哑油，并充分搅拌；使用酒精清洗设备料槽及循环管道，清洗后将酒精完全排除干净；低气味UV哑油倒入设备中等待印刷；进行印刷，承印物印刷颜色同时联机第一组上光座涂布水性底油，第二组上光座涂布低气味UV哑油，一次完成印刷及两次涂布联机。

Description

一种低气味UV哑油及印刷工艺
技术领域
本发明涉及UV哑油相关领域，具体为一种低气味UV哑油及印刷工艺。
背景技术
现行业内传统UV哑油均为溶剂型，哑油中含有大量的苯、甲苯等有机强溶剂，不仅VOC排放对环境造成污染，而且强溶剂对人体危害极大。
采用低气味UV哑油，哑油中不使用有机溶剂，减少对环境的污染，降低对人体的伤害，通过印刷工艺的调整，使得低气味UV哑油印品比传统的UV哑油印品具有更好的流平性，更高的耐磨性和更佳的哑光效果；因此市场急需研制一种低气味UV哑油及印刷工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低气味UV哑油及印刷工艺，通过无溶剂的低气味UV哑油的应用，减少对环境的污染，降低对人体的伤害，并合理调整印刷工艺，使应用低气味UV哑油的印品比应用传统UV哑油的印品具有更好的流平性、更高的耐磨性及更佳的哑光效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低气味UV哑油，包括：环氧树脂35%、丙烯酸单体45%、助剂10%、哑光树脂10%。
优选的，所述低气味UV哑油温度25℃条件下使用涂4#杯的粘度范围为45-55S。
优选的，所述低气味UV哑油存放温度范围为20-35℃，低气味UV哑油存放湿度范围为45-55%。
优选的，所述低气味UV哑油密封避光保存。
一种低气味UV哑油的印刷工艺，包括如下步骤：
步骤一：按环氧树脂：丙烯酸单体：助剂：哑光树脂=35：45：10：10的配比调制低气味UV哑油，并用搅拌器充分搅拌；
步骤二：使用酒精清洗设备料槽及循环管道，清洗后将酒精完全排除干净；
步骤三：将步骤一中制备的低气味UV哑油倒入步骤二清洗完成后的设备中等待印刷；
步骤四：进行印刷，利用具有两组上光座的罗兰7+2胶印机，承印物印刷颜色同时联机第一组上光座涂布水性底油，第二组上光座涂布低气味UV哑油，一次完成印刷及两次涂布联机
优选的，所述步骤一中，使用搅拌器充分搅拌至料桶底部无哑光沉降物。
优选的，所述步骤二中，清洗设备料槽及循环管道所用的酒精纯度≥95%，不同光油与低气味UV哑油切换使用时必须重新清洗。
优选的，所述步骤三中，两组上光时，第一组水性底油涂布用9g网纹辊，第二组低气味UV哑油涂布用13g网纹辊。
优选的，所述步骤三中，承印物可以为白卡纸、金卡纸、银卡纸及镭射纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过合理选择UV哑油的材料，使用环氧树脂、丙烯酸单体、助剂、哑光树脂，合理调整UV哑油各组份的配比，使环氧树脂、丙烯酸单体、助剂、哑光树脂配比为35：45：10：10，实现无有机溶剂100%固含量，减少有机溶剂VOC排放对环境的影响及有机溶剂对人体的伤害。
2、该发明通过印刷工艺的适当调整及操作的细化要求，最终的印刷品表面目视流平佳，无流挂或哑光效果不均匀等现象；最终的印刷品耐磨最低能达到对磨4磅400次，双胶纸磨4磅600次，而传统UV哑油耐磨最佳仅能达到4磅400次对磨；最终印刷品哑光效果更好，用60度角光泽度仪测试光译度能达到10-15度，而传统UV哑油光泽度很难达到20度以下；使最终的印刷品比传统的印刷品具有更好的表观、更高的耐磨性及更佳的哑光效果。
附图说明
图1为本发明的一种低气味UV哑油使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种实施例：一种低气味UV哑油，包括：
环氧树脂 35%；
丙烯酸单体 45%；
助剂 10%；
哑光树脂 10%。
环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。其固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌。工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。
丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。
助剂包括流平剂和消泡剂。
低气味UV哑油成份中含有环氧树脂、丙烯酸单体、助剂、哑光树脂，但是取消了传统UV哑油用苯、甲苯等强有机溶剂，实现无有机溶剂100%固含量，减少有机溶剂VOC排放对环境的影响及有机溶剂对人体的伤害，更环保、更安全。
进一步，低气味UV哑油温度25℃条件下使用涂4#杯的粘度范围为45-55S。
涂-4杯,是国内应用最广泛的一种粘度杯，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。主要技术参数：内锥体角度：81º±15′嘴孔内径：Φ4±0.02mm。
进一步，低气味UV哑油存放温度范围为20-35℃，低气味UV哑油存放湿度范围为45-55%，尤其在冬季气温低时，防止哑油粘度变稠影响上光效果。
进一步，低气味UV哑油密封避光保存，单次使用后同样需要将余料密封严实，防止紫外线照射导致光油固化影响使用。
一种低气味UV哑油的印刷工艺，包括如下步骤：
步骤一：按环氧树脂：丙烯酸单体：助剂：哑光树脂=35：45：10：10的配比调制低气味UV哑油，并用搅拌器充分搅拌（循环桶中添加UV哑油进也需搅拌好再加入）；
步骤二：使用酒精清洗设备料槽及循环管道，清洗后将酒精完全排除干净；
步骤三：将步骤一中制备的低气味UV哑油倒入步骤二清洗完成后的设备中等待印刷；
步骤四：进行印刷，利用具有两组上光座的罗兰7+2胶印机，承印物印刷颜色同时联机第一组上光座涂布水性底油，第二组上光座涂布低气味UV哑油，一次完成印刷及两次涂布联机，提高生产效率。印刷速度可达11000张/小时，不低于普通胶印印刷。
印刷状态如图1所示使用，最下层结构为承印物，中间层为水性底油，最上层为低气味UV哑油。最终的印刷品比传统的印刷品具有更好的表观、更高的耐磨性及更佳的哑光效果，如表1所示：
表1 最终的印刷品表观、耐磨性及哑光效果对比
Figure 427319DEST_PATH_IMAGE001
进一步，步骤一中，使用搅拌器充分搅拌至料桶底部无哑光沉降物，防止哑光成份沉降导致上光后印面哑光度不均匀，与设计效果不一致。
进一步，步骤二中，清洗设备料槽及循环管道所用的酒精纯度≥95%，不同光油与低气味UV哑油切换使用时必须重新清洗。
进一步，步骤三中，两组上光时，第一组水性底油涂布用9g网纹辊，第二组低气味UV哑油涂布用13g网纹辊。
进一步，步骤三中，承印物可以为白卡纸、金卡纸、银卡纸及镭射纸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种低气味UV哑油，其特征在于，以质量比例计，包括：环氧树脂35%、丙烯酸单体45%、助剂10%、哑光树脂10%。
2.根据权利要求1所述的一种低气味UV哑油，其特征在于：所述低气味UV哑油温度25℃条件下使用涂4#杯的粘度范围为45-55S。
3.根据权利要求1所述的一种低气味UV哑油，其特征在于：所述低气味UV哑油存放温度范围为20-35℃，低气味UV哑油存放湿度范围为45-55%。
4.根据权利要求1所述的一种低气味UV哑油，其特征在于：所述低气味UV哑油密封避光保存。
5.一种低气味UV哑油的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按环氧树脂：丙烯酸单体：助剂：哑光树脂=35：45：10：10的配比调制低气味UV哑油，并用搅拌器充分搅拌；
步骤二：使用酒精清洗设备料槽及循环管道，清洗后将酒精完全排除干净；
步骤三：将步骤一中制备的低气味UV哑油倒入步骤二清洗完成后的设备中等待印刷；
步骤四：进行印刷，利用具有两组上光座的罗兰7+2胶印机，承印物印刷颜色同时联机第一组上光座涂布水性底油，第二组上光座涂布低气味UV哑油，一次完成印刷及两次涂布联机。
6.根据权利要求4所述的一种低气味UV哑油的印刷工艺，其特征在于：所述步骤一中，使用搅拌器充分搅拌至料桶底部无哑光沉降物。
7.根据权利要求4所述的一种低气味UV哑油的印刷工艺，其特征在于：所述步骤二中，清洗设备料槽及循环管道所用的酒精纯度≥95%，不同光油与低气味UV哑油切换使用时必须重新清洗。
8.根据权利要求4所述的一种低气味UV哑油的印刷工艺，其特征在于：所述步骤三中，两组上光时，第一组水性底油涂布用9g网纹辊，第二组低气味UV哑油涂布用13g网纹辊。
9.根据权利要求4所述的一种低气味UV哑油的印刷工艺，其特征在于：所述步骤三中，承印物可以为白卡纸、金卡纸、银卡纸及镭射纸。
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