CN110982398B - Uv光油及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV光油及其应用，涉及光油技术领域。该UV光油按质量份数计包括预聚物3～8份、丙烯酸系单体80～90份、自由基光引发剂4～10份和任选的助剂。其中预聚物包括含有可聚合碳‑碳双键的不饱和低聚物，官能度为2～18；丙烯酸系单体包括EOEOEA、HDDA、TPGDA、NPGDA、ACMO、DPGDA、TMPTA、PETA、IBOA、DEGDA、TEGDA、BDDA、PDDA、DTMPTA、DPPA和DPHA中的至少两种。该UV光油对化学溶液或溶剂具有较好的耐性。

Description

UV光油及其应用
技术领域
本发明涉及光油技术领域，尤其是涉及一种UV光油及其应用。
背景技术
光油又称上光涂料，是一种无色的、透明或半透明的油墨。光油的成膜过程就是涂覆在纸张上的光油由液体转变成固体的过程。印刷品上光可以增加印刷光泽，保护印刷品表面，提高印刷品的耐摩擦、耐化学药品和耐水性。
随着印刷加工技术的日益提高，人们对于印刷品表面装饰的要求越来越高，其品质及耐性成为了极为重要的一点。UV固化技术渐渐成熟，在印刷包装领域的应用日益普及。UV固化技术过程是一个光化学反应过程，在紫外光的作用下，UV光油中的光敏物质发生光化学反应，引发预聚物和单体交联、聚合，使光油瞬间从液态成为固态。
UV光油具有很多优点：它不含任何溶剂，无污染，固化完全后的UV光油效果比覆膜效果好，且可在多种印刷品上进行上光。目前UV光油上光对印刷包装品的涂布效果较好，但是大多数上光后的耐性不太理想，尤其是对化学溶液或溶剂，比如酸性或碱性溶液，以及有机溶剂，例如乙醇溶液等的耐性较差，与这些溶液或溶剂接触一段时间后UV光油涂层容易变色，从而影响印刷品的美观。因此一种耐性较佳的UV光油是目前市场需要的。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种UV光油，该UV光油对化学溶液或溶剂具有较好的耐性。
本发明的第二目的在于提供一种所述UV光油在印刷品上光中的应用。
本发明的第三目的在于提供一种含有所述UV光油制备得到的涂层的产品。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种UV光油，按质量份数计包括预聚物3～8份、丙烯酸系单体80～90份、自由基光引发剂4～10份和任选的助剂；
所述预聚物包括含有可聚合碳-碳双键的不饱和低聚物，所述预聚物的官能度为2～18；
所述丙烯酸系单体包括丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种。
优选地，所述预聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯官能化的聚丙烯酸酯和乙烯基树脂中的至少一种；
优选地，所述预聚物包括超支化低聚物。
优选地，所述预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯EB150、六官能度的聚氨酯丙烯酸酯EB870、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270、超支化聚酯丙烯酸酯V400和超支化聚酯丙烯酸酯V100中的至少一种。
优选地，所述丙烯酸系单体包括丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少两种。
优选地，所述自由基光引发剂包括光引发剂819、光引发剂907、光引发剂2773、光引发剂2776、光引发剂2778、光引发剂2777、光引发剂2671、光引发剂898、光引发剂910、光引发剂389、光引发剂1508、光引发剂TPO、光引发剂ITX、光引发剂DETX和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的至少一种；
优选地，所述自由基光引发剂包括光引发剂819、光引发剂1508、光引发剂TPO、光引发剂ITX、光引发剂DETX和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的至少一种。
优选地，所述助剂包括流平剂；
优选地，按质量份数计所述UV光油包括流平剂1～3份；
优选地，所述流平剂包括德固赛TEGO流平剂410、德固赛TEGO流平剂432、德固赛TEGO流平剂450和德固赛TEGO流平剂2500中的至少一种。
优选地，所述预聚物选自超支化聚酯丙烯酸酯EB150、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270和超支化聚酯丙烯酸酯V100中的任意两种；所述丙烯酸系单体选自丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉和季戊四醇三丙烯酸酯中的任意两种。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了所述UV光油在印刷品上光中的应用；
优选地，固化所述UV光油的光源的波长为365～400nm；
优选地，固化所述UV光油的光源的能量范围为1.4W/cm2～14W/cm2。
优选地，固化光源的光源来源于汞灯、激光或UV-LED光源。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了含有所述UV光油制备得到的涂层的产品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的UV光油采用了自由基固化体系，着重于高耐性的同时达到较快的固化速度，并且比用阳离子成分的固化体系的成本更低。
本发明选取的预聚物和丙烯酸系单体对不同的溶剂或溶液具有较好的耐性，使固化后形成的涂层分子结构具有较好的耐性；同时通过优化各组分的配比，将本发明提供的UV光油固化后，在硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯、皂液等溶液中浸泡后对样品色差进行分析，UV光油在硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯和皂液中的至少一种的△E值能够小于2，表明UV光油对硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯和皂液中的至少一种具有较好的耐性。
本发明提供的UV光油，不仅能够使用汞灯光源进行固化，同时能够通过UV-LED光固化原理进行光固化成型，与采用汞灯光源的光固化方式相比，具有节能、环保、高效的优势。采用UV-LED光源放热小，适用于耐热性差基材的涂布，适用范围广。
基于所述UV光油的有益效果，本发明还提供了将上述UV光油应用于印刷品上光中，以及提供了含有UV光油制备得到的涂层的产品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种UV光油，按照质量份数计包括预聚物3～8份、丙烯酸系单体80～90份、自由基光引发剂4～10份和任选的助剂。
预聚物是分子质量相对较小的一些不饱和感光树脂，含有可进行光固化反应的化学基团，预聚物是UV光油固化时的基本骨架，决定了材料固化后的主要性能。本发明使用的预聚物包括含有可聚合碳-碳双键的不饱和低聚物，官能度为2～18；按照质量份数计的用量为3～8份，例如可以为但不限于为3份、4份、5份、6份、7份或8份。预聚物优选使用环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯官能化的聚丙烯酸酯和乙烯基树脂中的至少一种。预聚物优选的包括超支化低聚物，超支化聚合物具有大量末端功能基团、高度支化和三维球结构，有利于使UV光油固化后形成高耐性的涂层。
在一些优选的实施方式中，预聚物包括湛新树脂(上海)有限公司的如下树脂：超支化聚酯丙烯酸酯EB150、六官能度的聚氨酯丙烯酸酯EB870、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270、超支化聚酯丙烯酸酯V400和超支化聚酯丙烯酸酯V100中的至少一种。上述预聚物具有优良的柔韧性，比较低的膜收缩率以及涂层间的附着力良好等特点，成膜后耐性较好。预聚物的实例包括但不限于超支化聚酯丙烯酸酯EB150和超支化聚酯丙烯酸酯V100；超支化聚酯丙烯酸酯EB150和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270；或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270和超支化聚酯丙烯酸酯V100。
单体的分子量比预聚物更小，黏度也更低，可以对预聚物或光引发剂起到稀释或溶解效应，调节材料的粘度和流变性；同时单体也参与光固化反应，对光固化反应的固化速率以及固化膜的性能有较大的影响。单体的用量按质量份数计包括80～90份，例如可以为但不限于为80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份或90份。
本发明使用的单体为丙烯酸系单体，和预聚物固化反应后产生的膜性能较佳。丙烯酸系单体优选包括丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、4-丙烯酰吗啉(ACMO)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOA)、二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)、三乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)、1,4丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(DTMPTA)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)中的至少两种。
其中EOEOEA、HEA、IBOA、DEGDA、TEGDA和BDDA优选购自沙多玛(广州)化学有限公司；HDDA、PDDA、TPGDA、NPGDA、DPGDA、ACMO和TMPTA优选购自天津天骄辐射固化材料有限公司；DTMPTA优选购自长兴材料工业股份有限公司；DPPA和DPHA优选购自石梅化学工业股份有限公司。
在一些优选的实施方式中，丙烯酸系单体包括丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少两种，优选地包括4-丙烯酰吗啉和丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯；优选地包括己二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯；优选地包括己二醇二丙烯酸酯和4-丙烯酰吗啉。
自由基光引发剂可以在吸收一定波长的光后产生引发单体聚合的化合物。自由基光引发剂主要包括裂解型自由光引发剂和夺氢型自由基引发剂。裂解型的自由基光引发剂受到光源照射后吸收光子的能量，可以跃迁至激发态，结构呈现不稳定的状态，引发剂中强度较弱的化学键会发生裂解，产生自由基引发聚合反应的发生。夺氢型自由基引发剂受到紫外光的照射后，会与共引发剂经电子转移反应产生自由基，其中共引发剂所生成的自由基活性较高，用以引发单体及树脂聚合。自由基光引发剂的用量按质量份数计包括4～10份，例如可以为但不限于为4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
在一些优选的实施方式中，自由基光引发剂包括光引发剂819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、光引发剂907(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮)、光引发剂2773、光引发剂2776、光引发剂2778、光引发剂2777、光引发剂2671、光引发剂898(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、光引发剂910(2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮)、光引发剂389(2-二甲氨基-2-苄基-1-(4-哌啶苯基)-1-丁酮)、光引发剂1508、光引发剂TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、光引发剂ITX(异丙基硫杂蒽酮)、光引发剂DETX(2,4-二乙基硫杂蒽-9-酮)和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的至少一种，上述光引发剂均购自天津久日化学有限公司。更优选地，包括光引发剂819、光引发剂1508、光引发剂TPO、光引发剂ITX、光引发剂DETX和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的至少一种。光引发剂包括但不限于光引发剂819和光引发剂DETX；光引发剂819和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮；光引发剂1509和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮。
本发明提供的UV光油还含有任选的助剂，所述“任选的”指的是所述UV光油中可以含有助剂，也可以不含有助剂，当含有助剂时，可以含有本领域可接受的助剂。其中助剂优选包括流平剂，流平剂主要用来提高UV光油的流动性，使光油能够流平，固化后形成一个平整、光滑且均匀的涂膜。流平剂的用量按质量份数计优选包括1～3份，例如可以为但不限于为1份、1.5份、2份、2.5份或3份。流平剂优选包括德固赛TEGO流平剂410、德固赛TEGO流平剂432、德固赛TEGO流平剂450和德固赛TEGO流平剂2500中的至少一种；流平剂例如包括但不限于TEGO流平剂410和德固赛TEGO流平剂432；德固赛TEGO流平剂432和德固赛TEGO流平剂450；或德固赛TEGO流平剂2500。
本发明提供的UV光油采用了自由基固化体系，着重于耐性的同时达到较快的固化速度，并且比用阳离子成分的固化体系的成本更低。本发明选取的预聚物和丙烯酸系单体对不同的溶剂或溶液具有较好的耐性，使固化后形成的涂层分子结构具有较好的耐性；同时通过优化各组分的配比，将本发明提供的UV光油固化后，在硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯、皂液等溶液中浸泡后对样品色差进行分析，UV光油在硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯和皂液中的至少一种的△E值能够小于2，表明UV光油对硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯和皂液中的至少一种具有较好的耐性。本发明提供的UV光油，不仅能够使用汞灯光源进行固化，同时能够通过UV-LED光固化原理进行光固化成型，与采用汞灯光源的光固化方式相比，具有节能、环保、高效的优势。采用UV-LED光源放热小，适用于耐热性差基材的涂布，适用范围广。
通过进一步调整UV光油中各原料的选择和配比，以及配合适当的助剂能够进一步调整UV光油的黏度、固化速度、光泽度和表观性能，在一些优选的实施方式中，下述配方的UV光油表面张力、黏度、固化速度、对化学试剂的耐性、光泽度和表观性能均更佳：按质量份数计包括预聚物3～8份、丙烯酸系单体80～90份和自由基光引发剂4～10份，其中预聚物选自超支化聚酯丙烯酸酯EB150、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EB270和超支化聚酯丙烯酸酯V100中的任意两种；丙烯酸系单体选自丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉和季戊四醇三丙烯酸酯中的任意两种。
基于上述UV光油的发明构思，本发明还提供了上述UV光油在印刷品上光中的应用，以及一种含有UV光油制备得到的涂层的产品。由于所述应用和所述产品和上述UV光油基于相同的发明构思，因此具有所述UV光油的所有有益效果，在此不再赘述。所述UV光油在固化时，固化其的波长优选为365～400nm，能够发出365～400nm波长的光源均可以作为所述UV光油的固化光源，例如可以为但不限于为汞灯、激光或UV-LED。固化所述UV光油的光源的能量范围为优选为1.4W/cm2-14W/cm2。
下面结合优选实施例进一步说明本发明的技术方案和有益效果。
实施例1
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括4-丙烯酰吗啉(ACMO)59.98份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)25.71份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)4.97份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)0.74份、光引发剂819 3.48份、光引发剂DETX取2.52份、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)和1.6份和流平剂432取1份。
制备方法为：将上述各原料按照配方量混合，室温置于磁力搅拌器上搅拌30min至均匀，即可得UV光油。
实施例2
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)42.9份、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)42.9份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)2.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(EB270)2.5份、光引发剂819取8份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取1.6份。
制备方法为：将上述各原料按照配方量混合，室温置于磁力搅拌器上搅拌30min至均匀，即可得UV光油。
实施例3
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)42.9份、4-丙烯酰吗啉(ACMO)42.9份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(EB270)2.5份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)0.74份、光引发剂15098份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)1.6份。
将上述各原料按照配方量混合，室温置于磁力搅拌器上搅拌30min至均匀，即可得UV光油。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，预聚物的配比如下：超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)1.9份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)1.9份和超支化聚酯丙烯酸酯(V400)1.9份。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，预聚物的配比如下：超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)2.855份和超支化聚酯丙烯酸酯(V100)2.855份。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，单体的配比如下：4-丙烯酰吗啉(ACMO)42.7份和丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)42.7份。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，单体的配比如下：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)59.98份和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)25.71份。
实施例8
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括4-丙烯酰吗啉(ACMO)56份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)24份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)6.96份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)1.04份、光引发剂819 1.83份、光引发剂DETX取1.33份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取0.84份。制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括4-丙烯酰吗啉(ACMO)63份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)27份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)2.61份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)0.39份、光引发剂819 4.58份、光引发剂DETX取3.32份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)2.1份。制备方法同实施例1。
实施例10
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括三丙二醇二丙烯酸酯40份、新戊二醇二丙烯酸酯50份、六官能度的聚氨酯丙烯酸酯(EB870)2.5份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)2.61份、光引发剂TPO 3份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮1.5份。制备方法同实施例1。
实施例11
本实施例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括二丙二醇二丙烯酸酯45份和三羟甲基丙烷三丙酸酯45份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)4.97份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)0.74份和光引发剂898 5份。制备方法同实施例1。
实施例12
本实施例与实施例1的区别在于，单体的配比如下：二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯45份和二季戊四醇五丙烯酸酯45份。制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括4-丙烯酰吗啉(ACMO)49份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)21份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)8.7份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)1.3份、光引发剂819 1.37份、光引发剂DETX取0.99份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)取0.64份。制备方法同实施例8。
对比例2
本对比例提供了一种UV光油，按照质量份数计包括4-丙烯酰吗啉(ACMO)70份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(EOEOEA)30份、超支化聚酯丙烯酸酯(EB150)1.74份、超支化聚酯丙烯酸酯(V100)0.26份、光引发剂819 6.87份、光引发剂DETX取4.94份和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(EHA)3.16份。制备方法同实施例9。
对比例3
本对比例提供了一种UV光油，与实施例1的区别在于，单体使用：丙烯酸丁酯(BA)。
对比例4
本对比例提供了一种UV光油，与实施例1的区别在于，预聚物使用：有机硅低聚物(350)。
效果例
对上述实施例和对比例进行性能测试，测试方法如下：
(1)表面张力：采用K100全自动表面张力仪(德国KRUSS公司)测试，单位mN/m。
(2)粘度：采用AR2000型流变仪(美国TA公司)在25℃恒温条件下测试，使用直径为60mm的铝质转子，取在剪切速率为1s-1处的黏度数值。
(3)耐性：使用数码打样机打印纯色实地样条，并将所配光油涂布在样条上进行固化，使用分光光度计测量此时样条Lab值，随后将样条在25℃环境下浸泡在硫酸、氢氧化钠、乙醇、乙酸乙酯、皂液等溶液中30min，取出晾干后再次测量Lab值，计算浸泡前后两次所测Lab值得色差△E，△E越小说明耐性越好。耐性测试相关条件如表1所示。
表1耐性测试相关条件
项目 材料 配制要求
耐酸 硫酸(化学纯98％) 2％(v/v)稀硫酸水溶液
耐碱 氢氧化钠(化学纯) 2％(m/v)氢氧化钠水溶液
耐皂 SDS SOAP标准皂粉 2％(m/v)标准皂粉水溶液
耐乙醇 乙醇(化学纯) 乙醇(化学纯)
耐乙酸乙酯 乙酸乙酯(化学纯) 乙酸乙酯(化学纯)
(4)固化速度：在室温下将配制好的液体样品用0号丝棒均匀涂布在PET薄膜上，置于UV-LED固化机(德国贺利氏公司)上进行固化，之后采取指触法观察固化情况。UV-LED光源为395nm波长光源。辐射能量为14W/cm2。
(5)光泽度：使用光电光泽计TC-108DP/A，选择45°测量角，测量打样出并进行涂布后的样条光泽度。
(6)表观性能：根据光油在样条上的涂布效果,从铺展性、有无颗粒、是否光滑等方面进行主观评分(10分制)。表观性能评分标准如表2所示：
表2表观性能评分标准
分数 标准
10 流平效果好，成膜均匀，触感光滑
9 流平效果较好，有少许斑点
8 成膜效果适中，有非常少的墨杠
7 成膜效果不佳，涂布过程中有拉毛现象
6 流平效果较差，膜层不均匀有断裂
5分及以下 涂布效果差，有较多的墨杠和光油聚集点
测试结果如表3和表4所示
表3
Figure BDA0002329164320000131
Figure BDA0002329164320000141
表4
Figure BDA0002329164320000142
由表3和表4的测试结果可以看出，采用本发明选用的丙烯酸系单体、预聚物和自由基光引发剂以及本发明采用各原料间的配比制备得到的UV光油表面张力和黏度适中、固化速度快、对各种化学试剂的耐性好，光泽度较高，表观性能好，适合对印刷品进行涂布，其中实施例1提供的UV光油效果最佳，实施例1提供的UV光油黏度较小，为10.29mPa·s，表面张力为21.25mN/m，固化速度可达67m/min，流平成膜性能佳，并且涂布后的表观性能好，对酸、碱、乙酸乙酯、乙醇和皂液均有较高的耐性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种UV光油，其特征在于，按照质量份数计包括：4-丙烯酰吗啉ACMO取59.98份、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯EOEOEA取25.71份、超支化聚酯丙烯酸酯EB150取4.97份、超支化聚酯丙烯酸酯V100取0.74份、光引发剂819取3.48份、光引发剂DETX取2.52份、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮EHA取1.6份和流平剂432取1份；
所述UV光油的制备方法为：将上述各原料按照配方量混合，室温置于磁力搅拌器上搅拌30min至均匀，即可得所述UV光油。
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