KR100848082B1 - 광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법 - Google Patents

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Abstract

광경화 도료 조성물은 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 내지 55 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 3 내지 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 약 25 내지 약 45 중량부, 광개시제 약 2 내지 약 7 중량부 및 부착 증진제를 포함하는 첨가제 약 2.5 내지 약 8 중량부를 포함한다. 상기 광경화 도료 조성물은 내스크래치성, 부착성 및 내후성 등이 우수한 도막을 형성할 수 있으며, 따라서, 보호 코팅막의 품질을 개선할 수 있다.
광경화 도료 조성물, 전사지

Description

광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법{PHOTO-CURABLE PAINT COMPOSITION AND COATING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소지와의 부착성, 내스크래치성, 내후성 등이 우수한 광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 헬멧의 소재는 불포화 폴리에스터로 형성되는 하드한 성형물로써, 이를 장식하기 위해서는 헬멧소지 위에 인쇄 전사지를 전사하는 방법을 이용한다. 그러나 상기 인쇄 전사지는 스크래치성이 약해 쉽게 긁히거나 손상되기 쉬워 내구성이 약하다. 이러한 문제점을 보완하기 위한 방법으로 보호 코팅이 필요하게 되었으며, 현재 헬멧용 보호 코팅 방식으로는 아크릴 수지와 우레탄 수지를 혼합한 2액형 타입 또는 우레탄 수지로 이루어지는 1액형 타입이 사용되고 있다.
그러나 바람직한 경도와 내스크래치성 등을 만족시키기 위해서는 새로운 타입의 도료 선택이 필요하였으며, 그 대안으로 자외선 경화도료가 검토되고 있다. 이미 외국에서는 고가 헬멧 중심으로 자외선 경화 도료를 코팅한 제품이 출시되어 있고 국내 업체들 또한 적극적으로 검토 중이며 상기 자외선 경화 도료를 코팅재로 적용하는 경우 빠른 경화 시간으로 우수한 작업성의 이점까지도 가질 수 있다.
일반적으로 상기 자외선 경화 도료는 올리고머, 모노머, 광개시제 및 첨가제 등을 포함한다. 상기 광개시제는 자외선에 의해 라디칼을 생성하는 역할을 하고, 상기 광개시제에 의해 생성된 라디칼이 올리고머와 모노머의 이중 결합을 공격하여 3차원 망상구조를 형성함으로써 견고한 도막을 형성하게 된다.
일반적으로 상기 자외선 경화 도료에 이용될 수 있는 올리고머는 여러 종류가 있으나, 헬멧 코팅용 자외선 경화 도료에 적용할수 있는 올리고머는 무황변 타입의 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 등이 알려져 있다.
상기 폴리에스터 아크릴레이트 올리고머는 가격이 저렴하고, 다염기산과 다가 알코올의 조합에 의해 다양한 종류의 화합물을 얻을 수 있으며 저점도형으로 사용하는데 편리하다는 장점을 가지고 있다. 반면에 에스터 결합에서 기인하는 내약품성이 나쁜 단점이 있다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머는 반응성이 높고, 경화된 도막의 경도, 밀착성, 내약품성 등이 우수하다는 장점을 가지고 있다. 반면에 도료의 점도가 높고 내후성이 약한 단점이 있다.
또한, 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 방향족 우레탄 아크릴레이트와 지방족 우레탄 아크릴레이트로 나뉠 수 있다. 이 중 방향족 우레탄 아크릴레이트는 내후성이 약하고 황변되기 쉽지만, 가격이 저렴한 장점을 가지고 있으며, 지방족 우레탄 아크릴레이트는 가공성, 반응성, 내후성 및 내약품성이 양호한 특징을 가지고 있으나, 가격이 비싼 단점이 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부착성 및 내스크래치성이 우수한 광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 특징에 따른 광경화 도료 조성물은 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 내지 55 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 3 내지 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 약 25 내지 약 45 중량부, 광개시제 약 2 내지 약 7 중량부 및 부착 증진제를 포함하는 첨가제 약 2.5 내지 약 8 중량부를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 코팅 방법에 따르면, 대상물의 표면에 인쇄지를 부착하여 소정의 패턴을 전사한다. 상기 조성의 패턴이 형성된 대상물의 표면 위에 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 내지 55 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 3 내지 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 약 25 내지 약 45 중량부, 광개시제 약 2 내지 약 7 중량부 및 부착 증진제를 포함하는 첨가제 약 2.5 내지 약 8 중량부를 포함하는 광경화 도료 조성물을 코팅한다. 상기 코팅된 광경화 도료 조성물에 자외선을 조사하여 경화 도막을 형성한다.
상기 광경화 도료 조성물은 스프레이 방법을 이용하여 코팅 될 수 있다.
이상에서 설명한 바에 따르면, 내스크래치성, 부착성 및 내후성 등이 우수한 도막을 얻을 수 있으며, 따라서, 보호 코팅막의 품질을 개선할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 광경화 도료 조성물 및 코팅방법에 대하여 상세하게 설명한다.
광경화 조성물
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화 도료 조성물은 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 35 내지 약 55 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 3 내지 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 약 25 내지 약 45 중량부, 광개시제 약 2 내지 약 7 중량부 및 첨가제 약 2.5 내지 약 8 중량부를 포함한다.
상기 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 무황변 타입이면서 유연성이 좋아 광경화 도료 조성물의 부착성을 증가시킬 수 있다. 구체적으로는 상업적으로 시판되고 있는 CN965, CN966H90, CN966J75, CN980, CN981, CN982, CN985(이상 제품명, SARTOMER, 미국) 등을 예로 들 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 함량이 35 중량부 미만인 경우, 자외선 경화 코팅 후 유연성 등이 저하되는 단점이 있고, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 함량이 55 중량부를 초과하는 경우, 도막이 과도하게 유연해져 내스크래치성이 저하될 뿐만 아니라, 도료의 점도가 높아져 작업성에 문제가 생기는 단점이 있다.
상기 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 도막의 내스크래치성을 향상시킬 수 있으며, 광 경화속도 및 내수성 등을 고려했을 때, 6 내지 15 관능기를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상업적으로 시판되고 있는 U-6LHA(6관능기), U-520(10관능기), U-15HA(15관능기) (이상 제품명, 신-나카무라화학, 일본)등을 예로 들 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 다관능 우레탄 아크릴레이트 모노머의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 도막의 내스크래치성이 저하될 수 있으며, 상기 다관능 우레탄 아크릴레이트 모노머의 함량이 10 중량부를 초과하면 도막의 경도가 지나치게 증가하여, 도막 표면의 깨짐 현상이 일어날 수 있고, 도막의 점도가 상승할 수 있으며, 경제적으로 불리하다.
상기 반응성 아크릴 모노머는 단관능 또는 다관능 아크릴 모노머일 수 있으며, 구체적으로, 이소보닐 아크릴레이트(isobonyl acrylate : IBOA), 이소보닐 메타크릴레이트(isobonyl methacrylate : IBOMA), 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트(tetrahydrofuryl acrylate : THFA), 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine : ACMO), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-phenoxyethyl acrylate), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate : TPGDA), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexane diol diacrylate : HDDA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate : TMPTA), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate : PETA), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerytritol hexaacrylate : DPHA) 등을 예로 들 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있으며, 도막의 경도, 경화 시간 및 가격 등을 고려하여 적절한 모노머를 섞어 쓰는 것이 바람직하다.
상기 광개시제로는 자외선에 의해 활성을 갖게되며, 통상의 중합개시제가 사용될 수 있다. 구체적으로, 벤조페논계 화합물, 벤조인계 화합물, 벤조인에테르계 화합물, 벤질케탈계 화합물, 아세토페논계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 티옥소잔톤계 화합물 등이 사용될 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 상업적으로 시판되고 있는 CIBA Chemical(스위스)의 Irgacure 184, 651, 819(이상 제품명, CIBA Chemical, 스위스), Micure HP-8, Benzophenone(이상 제품명, 미원상사, 한국) 등을 사용할 수 있다.
상기 광개시제의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 경화가 충분히 진행되지 않을 가능성이 높으며, 상기 광개시제의 함량이 8 중량부를 초과하는 경우, 가격이 상승하고 저장 안정성이 저하된다.
상기 첨가제는 소포제, 슬립제 및 부착 증진제 등을 포함할 수 있다. 상기 소포제, 슬립제 및 부착 증진제는 종래의 사용되고 있는 것들이 사용될 수 있으며, 상기 부착 증진제는 바람직하게, 인산-아크릴계 부착 증진제 및 숙시네이트 에스터계 부착 증진제를 포함할 수 있다. 상기 부착 증진제는 광경화 도료 조성물의 소지에 대한 부착력을 증가시키는 역할을 하며, 바람직하게, 상기 부착 증진제의 함량은 약 2.5 내지 약 7 중량부일 수 있다.
상기 광경화 도료 조성물은 적절한 점도를 얻기 위하여 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 용제의 함량은 약 30 내지 60 중량부일 수 있으며, 상기 광경화 도료 조성물의 코팅이 주로 스프레이 방법으로 이루어지는 것을 고려할 때, 상기 용제로는 알코올, 에스터 셀룰로즈 또는 톨루엔 등을 예로 들 수 있으며, 이들은 각각 단 독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광경화 도료 조성물은, 전사지와의 부착성, 내스크래치성 및 내후성 등이 우수하다. 따라서, 보호 코팅의 품질을 개선할 수 있다.
코팅 방법
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 방법에 따르면, 상기 대상물의 표면에 인쇄 전사지를 부착하여 소정의 패턴을 전사한다. 상기 전사 방법으로는 열전사 방법 도는 물전사 방법이 이용될 수 있다. 상기 패턴이 전사된 대상물의 표면에 광경화 도료 조성물을 코팅하고 경화하여 도막을 형성한다. 상기 광경화 도료 조성물의 경화는 자외선을 조사함으로써 이루어진다. 예를 들어, 상기 대상물은 몰딩 등으로 제조된 보호 헬멧일 수 있다.
상기 광경화 조성물은 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 35 내지 약 55 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 3 내지 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 약 25 내지 약 45 중량부, 광개시제 약 2 내지 약 7 중량부, 첨가제 약 2.5 내지 약 8 중량부 및 용제 약 30 내지 60 중량부를 포함한다. 상기 광경화 도료 조성물은 기설명된 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화 도료 조성물과 실질적으로 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 방법은 전사지와의 부착성, 내스크래치성 및 내후성 등이 우수한 도막을 형성할 수 있으며, 보호 헬멧 뿐만 아니라, 유사한 방법으로 제조되는 다른 부재들에도 이용될 수 있다.
이하에서는 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 광경화 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법을 설명하기로 한다.
실시예 1
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 50 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-15HA 약 8 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 1,6-헥산디올 디아트릴레이트 약 15 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 약 10 중량부, 아크릴로일 모르폴린 약 7 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 5 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부 및 부착 증진제 약 4.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 2
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 40 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-15HA 약 6 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트 약 9 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 약 15 중량부, 아크릴로일 모르폴린 약 15 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 7 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부 및 부착 증진제 약 6.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 3
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 44 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-15HA 약 8 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 약 10 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 약 15 중량부, 아크릴로일 모르폴린 약 15 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 5 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부 및 부착 증진제 약 2.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 1
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 30 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-15HA 약 15 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 약 20 중량부, 아크릴로 모르폴린 약 25 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 5 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부 및 부착 증진제 약 4.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 43 중량부, 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-6LHA 약 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 약 10 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 약 15 중량부, 트 리프로필렌글리콜 디아크릴레이트 약 15 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 5 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부 및 부착 증진제 약 1.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 3
지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 60 중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 U-15HA 약 5 중량부, 반응성 아크릴 모노머로서 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 약 10 중량부, 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트 약 5 중량부, 아크릴로일 모르폴린 약 10 중량부, 광개시제로서 Irgacure 184 약 7 중량부, 슬립제 약 0.2 중량부, 소포제 약 0.3 중량부, 부착 증진제 약 2.5 중량부를 혼합하여 광경화 도료 조성물을 제조하였다. 사용된 성분의 조성을 하기 표 1에 나타내었다.
표 1
(단위 : 중량부)
원료 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
지방족 우레탄 아크릴레이트 50 40 44 30 43 60
U-6LHA - - - - 10 -
U-15HA 8 6 8 15 - 5
DPHA - - 10 - - -
TMPTA - 15 15 20 10 10
HDDA 15 - - - 15 -
TPGDA - 10 - - - 5
IBOA 10 - - - 15 -
ACMO 7 15 15 25 - 10
광개시제 5 7 5 5 5 7
슬립제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
소포제 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
부착 증진제 4.5 6.5 2.5 4.5 1.5 2.5
합계 100 100 100 100 100 100
실험예 - 광경화 도료 조성물의 물성 평가
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에 따라 준비된 광경화 도료 조성물각각에 알코올, 에스터 셀룰로즈 및 톨루엔의 혼합물을 포함하는 용제 50 중량부를 혼합하고 교반하였다.
상기 용제를 포함하는 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3의 광경화 도료 조성물을 전사지에 바 코터(bar coater)를 이용하여 약 20 내지 약 30㎛의 두께로 도포하고, 자외선 경화장치(1500-2000mJ/cm2)에 통과시켜서 경화 도막 시편을 얻었다.
자외선 경화성을 평가하기 위하여 각각의 경화 도막 시편에 대하여 경화성 측정 광량계인 POWER PUCK(제품명, EIT Inc.,미국)을 이용하여 경화 도막의 Tack-Free 여부를 관찰하였다.
전사지에 대한 부착성을 평가하기 위하여, JIS D0202에 따라 각각의 경화 도막 시편의 부착력을 측정하였다.
내스크래치성을 평가하기 위하여, 각각의 경화 도막 시편을 동전으로 동일한 힘으로 도막을 눌러 긁어 스크래치 여부를 육안으로 관찰하였다.
연필 경도를 평가하기 위하여 NCAA-II-12에 따라 각각의 경화 도막 시편의 연필 경도를 측정하였다.
내후성을 평가하기 위하여 각각의 경화 도막 시편을 QUV 시험기에 넣고 약 100시간 동안 노출시킨 다음, 변색, 탈색 및 광택의 변화를 측정하였다. WOM(Weather-O-Meter) 시험에서는 자외선을 조사하면서 온도 및 습도를 변화시켜 변색 및 광택의 변화를 측정하였다.
상기 실험 측정의 결과를 4단계 평가법(◎ : 우수, Ｏ : 양호, △ : 보통, × : 불량)에 따라(연필 경도 제외) 아래의 표 2에 나타내었다.
표 2
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
자외선 경화성 Ｏ ◎ Ｏ Ｏ Ｏ △
부착성 ◎ ◎ ◎ × × ◎
내스크래치성 Ｏ Ｏ ◎ Ｏ △ ×
연필경도 2H 2H 2H 4H 2H F
내후성 ◎ Ｏ Ｏ × Ｏ Ｏ
◎ : 우수, Ｏ : 양호, △ : 보통, × : 불량
표 2를 참조하면, 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 약 30 중량부를 포함하는 비교예 1로 제조된 도막의 경우, 부착성 및 내후성이 저하됨을 알 수 있고, 첨가제를 약 2 중량부를 포함하는 비교예 2로 제조된 도막의 경우, 부착성이 저하됨을 알 수 있다. 또한, 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 약 60 중량부를 포함하는 비교예 3으로 제조된 도막의 경우, 내스크래치성 및 연필 경도가 저하됨을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 광경화 도료 조성물을 이용하여, 내스크래치성, 부착성 및 내후성 등이 우수한 도막을 얻을 수 있으며, 따라서, 보호 코팅막의 품질을 개선할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 2 관능기를 갖는 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 내지 55 중량부;
    6 내지 15 관능기를 갖는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 6 내지 10 중량부;
    반응성 아크릴 모노머 40 내지 45 중량부;
    광개시제 2 내지 7 중량부; 및
    부착 증진제를 포함하는 첨가제 2.5 내지 8 중량부를 포함하는 광경화 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서, 상기 반응성 아크릴 모노머는 이소보닐 아크릴레이트(isobonyl acrylate), 이소보닐 메타크릴레이트(isobonyl methacrylate), 테트라히드로퓨릴 아크릴레이트(tetrahydrofuryl acrylate), 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine), 2-페녹시에틸 아크릴레이트(2-phenoxyethyl acrylate), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate), 1,6-헥산디 올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate) 및 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerytritol hexaacrylate)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화 도료 조성물.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 첨가제는 소포제 및 슬립제 중 적어도 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화 도료 조성물.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 부착 증진제는 인산-아크릴계 부착 증진제 및 숙시네이트 에스터계 부착 증진제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화 도료 조성물.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 부착 증진제의 함량은 2.5 내지 7 중량부인 것을 특징으로 하는 광경화 도료 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 알코올, 에스터 셀룰로즈 및 톨루엔으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 용제 30 내지 60 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화 도료 조성물.
  9. 대상물의 표면에 인쇄 전사지를 부착하여 소정의 패턴을 전사하는 단계;
    상기 패턴이 전사된 대상물의 표면에 2 관능기를 갖는 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 내지 55 중량부, 6 내지 15 관능기를 갖는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 6 내지 10 중량부, 반응성 아크릴 모노머 40 내지 45 중량부, 광개시제 2 내지 7 중량부 및 부착 증진제를 포함하는 첨가제 2.5 내지 8 중량부를 포함하는 광경화 도료 조성물을 코팅하는 단계; 및
    상기 코팅된 광경화 도료 조성물에 자외선을 조사하여 경화 도막을 형성하는 단계를 포함하는 코팅 방법.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 대상물은 보호 헬멧인 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  11. 제9 항에 있어서, 상기 광경화 도료 조성물은 스프레이 방법으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
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