CN104031472B - 一种水性电化铝包装复合膜色层油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：丙烯酸类乳液或者丙烯酸类混合乳液，耐磨助剂，消泡剂，去离子水，乙醇，成膜剂，成膜防沉降助剂及水性荧光液。通过本技术方案的防伪油墨不挥发污染气体，对眼、鼻、皮肤几乎无刺激性和腐蚀性，符合国家大力提倡的低碳环保理念。

Description

一种水性电化铝包装复合膜色层油墨
技术领域
本发明属于涂料领域，具体是指一种应用于包装印刷行业的一种水性电化铝包装复合膜色层油墨。
背景技术
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
包装行业方面电化铝烫金技术日新月异，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视包装材料的美观性，包装装潢档次也越来越高，镭射电化铝薄膜的应用也越来越多，其用量也逐年大幅增长。在镭射电化铝薄膜生产过程中，大多以聚酯薄膜为基膜，在其上涂以各种具有不同化学性质的图层涂料的材料，再采用热模压和热烫印工艺完成生产过程。通常现行的涂布方式是采用三次涂布体系，在涂布的生产工序中需在基材上涂布三层，即第一层分离层、第二层着色层，第三层成像层。
现电化铝包装复合膜使用的防伪油墨多为溶剂型，制作加工工艺繁琐，物料复杂，带来一些不必要的额外工时；长期保存起来也有一定的难度，因溶剂型油墨的荧光物质会因为时间的累积而沉降下来，使用前必须要搅拌均匀。溶剂型油墨在生产时也会挥发出大量有毒有害物质，严重地会污染环境与自身的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种对环境友好且稳定性好、不易沉降保质期长的防伪油墨。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
所述丙烯酸类乳液为聚丙烯酸类高分子聚合物，其分子量为7000-12000。
所述丙烯酸类乳液的玻璃化转变温度为80-100℃。
所述丙烯酸类混合乳液为两种丙烯酸类乳液按重量比为1：1混合而成，其一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为20-30℃，另一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为80-90℃。
所述丙烯酸类混合乳液的pH为8.0-9.5。
所述耐磨助剂为乳化后的巴西蜡。
所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂。
所述成膜剂为醚类物质，为醇类和醚类改性物质乙二醇甲醚。
所述成膜防沉降助剂为非离子型聚氨酯增稠剂，粘度在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分为60％。
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：0.1％-4.0％；
去离子水：30％-50％；
乙醇：40％-60％。
所述荧光物质为无机紫外荧光颜料。
本发明的有益效果是：
本申请采用防沉降技术，通过本技术方案的防伪油墨不挥发污染气体，对眼、鼻、皮肤几乎无刺激性和腐蚀性，符合国家大力提倡的低碳环保理念。油墨稳定性良好，不易沉降，保质期时间更长，方便贮存和使用，符合现代油墨发展的趋势与潮流。并能够保持油墨色彩鲜艳，耐晒性好，高光泽，附着力好。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅用于解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在本申请中，丙烯酸类乳液为聚丙烯酸类高分子聚合物，其分子量为7000-12000，该类丙烯酸类乳液具有成膜性好，耐磨性佳。在本申请中所使用的丙烯酸类乳液为由多种丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸酯类等共聚而成的丙烯酸乳液，或者为含有不饱和键的有机硅单体加入助剂与丙烯酸类单体聚休聚合而成的硅丙烯酸类乳液，或者为苯乙烯和丙烯酸酯类单体经乳液共聚而得到的苯丙烯酸类乳液，或者为醋酸乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成的水性高分子树酯类的醋丙烯酸类乳液。在本申请中丙烯酸类乳液的玻璃化转变温度为80-100℃。
在本申请中的丙烯酸类混合乳液为由多种丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸酯类等共聚而成的丙烯酸乳液中的两种丙烯酸乳液，或者是硅丙烯酸类乳液中的两种、或者是苯丙烯酸类乳液中的两种或者是醋丙烯酸类乳液中的两种，按重量比为1：1混合而成，其一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为20-30℃，另一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为80-90℃。
丙烯酸类混合乳液也可以由丙烯酸乳液、硅丙烯酸类乳液、苯丙烯酸类乳液或者是醋丙烯酸类乳液中的任一种与另一种按重量比为1：1混合而成，其一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为20-30℃，另一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为80-90℃。
所述丙烯酸类混合乳液的pH为8.0-9.5。油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。
所述耐磨助剂为乳化后的巴西蜡，固含量为40％，软化点为127℃。
所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂，在本申请中，使用的消泡剂为德国迪高(tego)生产的型号为830消泡剂，本申请对消泡剂并不做特别要求，可以根据需要选用其它型号的消泡剂。
所述成膜剂为醚类物质，为醇类和醚类改性物质乙二醇甲醚，达到乳液成膜速度适中，硬度增加。
所述成膜防沉降助剂为非离子型聚氨酯增稠剂，粘度在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分约为60％，外观为透明到浑浊液体。
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：0.1％-4.0％；
去离子水：30％-50％；
乙醇：40％-60％。
所述荧光物质为无机紫外荧光颜料，在本申请中无机紫外荧光颜料的细度90％通过180μm标准筛，本申请中所选用的无机紫外荧光颜料为深圳市耀德兴科技有限公司生产。
水性荧光液的制备例1
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：4.0％；
去离子水：45％；
乙醇：51％。
水性荧光液的制备方法为，在反应容器内先加入按水性荧光液组成确定的去离子水和酒精，启动分散机以500-600r/min，然后加入荧光物质，分散30-50min后，过滤包装待用。
水性荧光液的制备例2
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：3.0％；
去离子水：43％；
乙醇：54％。
水性荧光液的制备方法为，在反应容器内先加入按水性荧光液组成确定的去离子水和酒精，启动分散机以500-600r/min，然后加入荧光物质，分散30-50min后，过滤包装待用。
水性荧光液的制备例3
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：2.0％；
去离子水：47％；
乙醇：51％。
水性荧光液的制备方法为，在反应容器内先加入按水性荧光液组成确定的去离子水和酒精，启动分散机以500-600r/min，然后加入荧光物质，分散30-50min后，过滤包装待用。
水性电化铝包装复合膜色层油墨的制备实施例为：
实施例1
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，上分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分，加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例2
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分。加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例3
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分。加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例4
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，上分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分，加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例5
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，上分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分，加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例6
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，上分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分，加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
实施例7
一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其组成按重量百分比为：
在反应釜中加入去离子水和酒精，上分散机在300转/分钟下边搅拌边缓慢按配方顺序依次加入对应量各个组分，加入完毕后调节分散机机速为600转/分钟，分散30分钟，使用200目滤布过滤。
在本申请的各实施例中，根据组成中使用丙烯酸类乳液或者是丙烯酸类混合乳液及组分中丙烯酸类混合乳液的量的多少，能够分为高级水性荧光防伪油墨，中级水性荧光防伪油墨或者是普通水性荧光防伪油墨。通常情况下，高级水性荧光防伪油墨可应用于食品包装，中级水性荧光防伪油墨可用于塑料膜及普通纸质类包装，普通水性荧光防伪油墨能用于纸质类包装。
通过对本申请的技术方案中各实施例进行检测得到的平均检测结果：
表1重金属
表2挥发性有机物
表3微生物指标
项目 国标 防伪油墨
细菌总数 ≤1000 600
霉菌总数 ≤100 30
大肠杆菌 不得检出 未检出
金色葡萄球菌 不得检出 未检出
绿脓杆菌 不得检出 未检出
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：其组成按重量百分比为：
所述水性荧光液的组成按重量百分比为：
荧光物质：2.0％-4.0％；
去离子水：43％-47％；
乙醇：51％-54％；
所述丙烯酸类乳液为聚丙烯酸类高分子聚合物，其分子量为7000-12000；
所述丙烯酸类乳液的玻璃化转变温度为80-100℃；
所述丙烯酸类混合乳液为两种丙烯酸类乳液按重量比为1：1混合而成，其一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为20-30℃，另一种丙烯酸类乳液的玻璃化温度为80-90℃。
2.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述丙烯酸类混合乳液的pH为8.0-9.5。
3.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述耐磨助剂为乳化后的巴西蜡。
4.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂。
5.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述成膜剂为醚类物质，或者为醇类和醚类改性物质乙二醇甲醚。
6.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述成膜防沉降助剂为非离子型聚氨酯增稠剂，粘度在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分为60％。
7.根据权利要求1所述的水性电化铝包装复合膜色层油墨，其特征在于：所述荧光物质为无机紫外荧光颜料。
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