CN101838497A - 一种水性木器漆 - Google Patents
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Abstract
一种水性木器漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为：聚氨酯水性分散体72～88％：水5～10％；分散剂0.20～0.80％；润湿剂0.20～0.80％；流平剂0.10～0.60％；消泡剂0.20～0.80％；纳米碳化硅2～5％；聚乙烯水性蜡液1～4％；杀菌剂0.10～0.50％；增稠剂0.5～3％；成膜助剂2～6％；pH调节剂0.10～0.50％。一种水性木器漆的制备方法。本发明对照现有技术的有益效果是，漆膜硬度与耐磨性大为提高，耐磨性也接近油性漆水平，解决普遍存在的水性漆消泡难的问题，本产品还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性漆，尤其涉及一种在常温下干燥，用于木制品表面，具有高硬度、高耐磨性的一种水性木器漆。
背景技术
环保和能源是21世纪我们面临的两大挑战。为了应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型产品。各国越来越严格的法律法规加快了水性涂料代替溶剂型涂料的步伐。
我国是全球涂料生产大国，同时也是世界上最大的家具和玩具生产、出口国。鉴于此，开发水性木器漆的新品种，改进水性木器漆的性能和不断提升水性木器漆的技术含量对我国的涂料工业有重大的现实意义。我国政府的宏观政策调控起着相当大的作用：我国政府颁布了一系列的限制溶剂型涂料和水性涂料所含VOC的强制标准；2006年政府绿色采购清单明确规定只能选用环境友好型的水性涂料。涂料行业“十一五”科技创新发展纲要要求在“十一五”期间木器涂料的水性化程度要达到20％以上。而专家预测在未来的8年间木器涂料的水性化将达到50％以上。
现在市场上已经有一些厂家开发的水性木器产品销售，但这些产品由于在硬度、耐磨性等方面的性能差于溶剂型木器漆，所以得不到用户的普遍认可。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种高硬度、高耐磨性的水性木器漆，采用的技术方案如下：
本发明的水性木器漆，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 72～88％：
水 5～10％；
分散剂 0.20～0.80％；
润湿剂 0.20～0.80％；
流平剂 0.10～0.60％；
消泡剂 0.20～0.80％；
纳米碳化硅 2～5％；
聚乙烯水性蜡液 1～4％；
杀菌剂 0.10～0.50％；
增稠剂 0.5～3％；
成膜助剂 2～6％；
PH调节剂 0.10～0.50％。
上述聚氨酯水性分散体是成膜物，提供漆膜；
上述水为稀释剂，起稀释作用；
上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；
上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂，起润湿分散作用；
上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；
上述消泡剂是聚硅氧烷—聚醚共聚物，起消泡作用；
上述纳米碳化硅是填料，起提高硬度，耐磨性作用；
上述聚乙烯水性蜡液是助剂，起提高硬度，耐磨性及起到手感平滑作用；
上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；
上述增稠剂是羟乙基纤维素，起增稠作用；
上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，起帮助聚氨酯水性分散体成膜作用；
上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇，调节酸碱度，起稳定体系作用。
一种水性木器漆的制备方法，其特征在于：依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后(气泡基本消除完毕)，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度(PH值)至8～9，即制得成品。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于采用了纳米级碳化硅作为耐磨填料，使得漆膜硬度与耐磨性大为提高，硬度可达1H以上，耐磨性也接近油性漆水平，而且采用了抽真空脱泡的特殊生产工艺，使产品无论是在生产过程中，还是储存过程中，都能保持气泡很少，另外由于采用了脱泡工艺，产品中添加的消泡剂在生产过程中消耗很少，保证了产品在施工时能起到良好的消泡性，明显降低施工时气泡的产生，解决普遍存在的水性漆消泡难的问题，本产品还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的水性木器漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为：聚氨酯水性分散体采用美国ALBERDINGK公司的产品，型号为CUR99，其含量为81.2％。纳米碳化硅为秦皇岛太极环纳米制品有公司的产品，其含量为3.2％。聚乙烯水性蜡液为翁开而公司的产品，其含量为2.5％。成膜助剂为美国伊斯曼公司的Texanol，其用量为5％。分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂均为德国迪高公司的产品，其用量为分散剂0.4％、流平剂0.2％、润湿剂0.3％、消泡剂0.5％，杀菌剂为罗门哈斯的Kathon LXE，其用量为0.3％，PH调节剂为陶氏的AMP-95，用量为0.1％，增稠剂为阿克苏的产品，用量为1.2％，水的用量为5.1％。
水性木器漆的制备方法，依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，高速分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡16分钟后，气泡基本消除完毕，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌35分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400转。
与市面销售的水性木器漆产品比较结果：
| 项目 | 实施例1产品 | 市场产品1 | 市场产品2 | 检测标准 |
| 硬度 | H | B | HB- | HG/T3828-2006 |
| 耐磨性，g(750g/500r) | 0.02 | 0.08 | 0.07 | HG/T3828-2006 |
| 施工性 | 无泡 | 少量气泡 | 有气泡 |
实施例2
本实施例中的水性木器漆，与实施例的区别在于：各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 88％；
水 5.6％；
分散剂 0.20％；
润湿剂 0.20％；
流平剂 0.10％；
消泡剂 0.20％；
纳米碳化硅 2％；
聚乙烯水性蜡液 1％；
杀菌剂 0.10％；
增稠剂 0.5％；
成膜助剂 2％；
PH调节剂 0.10％。
水性木器漆的制备方法，依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，高速分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡20分钟后，气泡基本消除完毕，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1500转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟500转。
与市面销售的水性木器漆产品比较结果：
| 项目 | 实施例2产品 | 市场产品1 | 市场产品2 | 检测标准 |
| 硬度 | H- | B | HB- | HG/T3828-2006 |
| 耐磨性，g(750g/500r) | 0.04 | 0.08 | 0.07 | HG/T3828-2006 |
| 施工性 | 无泡 | 少量气泡 | 有气泡 |
实施例3
本实施例中的水性木器漆，与实施例的区别在于：各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 86％；
水 5％；
分散剂 0.50％；
润湿剂 0.50％；
流平剂 0.50％；
消泡剂 0.50％；
纳米碳化硅 3％；
聚乙烯水性蜡液 1％；
杀菌剂 0.30％；
增稠剂 0.60％；
成膜助剂 2％；
PH调节剂 0.10％。
水性木器漆的制备方法，依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，高速分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡18分钟后，气泡基本消除完毕，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌40分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1400转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟450转。
与市面销售的水性木器漆产品比较结果：
| 项目 | 实施例3产品 | 市场产品1 | 市场产品2 | 检测标准 |
| 硬度 | H | B | HB- | HG/T3828-2006 |
| 耐磨性，g(750g/500r) | 0.03 | 0.08 | 0.07 | HG/T3828-2006 |
| 施工性 | 无泡 | 少量气泡 | 有气泡 |
实施例4
本实施例中的水性木器漆，与实施例的区别在于：各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 80％；
水 6.5％；
分散剂 0.50％；
润湿剂 0.50％；
流平剂 0.50％；
消泡剂 0.50％；
纳米碳化硅 3％；
聚乙烯水性蜡液 3％；
杀菌剂 0.50％；
增稠剂 0.7％；
成膜助剂 4％；
PH调节剂 0.30％。
水性木器漆的制备方法，依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，高速分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，气泡基本消除完毕，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8.5，即制得成品。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1350转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟420转。
与市面销售的水性木器漆产品比较结果：
| 项目 | 实施例4产品 | 市场产品1 | 市场产品2 | 检测标准 |
| 硬度 | H | B | HB- | HG/T3828-2006 |
| 耐磨性，g(750g/500r) | 0.02 | 0.08 | 0.07 | HG/T3828-2006 |
| 施工性 | 无泡 | 少量气泡 | 有气泡 |
实施例5：
本实施例中的水性木器漆，与实施例的区别在于：各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 72％；
水 7.2％；
分散剂 0.80％；
润湿剂 0.80％；
流平剂 0.60％；
消泡剂 0.80％；
纳米碳化硅 5％；
聚乙烯水性蜡液 5％；
杀菌剂 0.30％；
增稠剂 2％；
成膜助剂 5％；
PH调节剂 0.50％。
上述高速搅拌容器的转速为每分钟1400转。
上述慢速搅拌容器的转速为每分钟460转。
与市面销售的水性木器漆产品比较结果：
| 项目 | 实施例5产品 | 市场产品1 | 市场产品2 | 检测标准 |
| 硬度 | H+ | B | HB- | HG/T3828-2006 |
| 耐磨性，g(750g/500r) | 0.02 | 0.08 | 0.07 | HG/T3828-2006 |
| 施工性 | 无泡 | 少量气泡 | 有气泡 |
Claims (5)
1.一种水性木器漆，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
聚氨酯水性分散体 72～88％：
水 5～10％；
分散剂 0.20～0.80％；
润湿剂 0.20～0.80％；
流平剂 0.10～0.60％；
消泡剂 0.20～0.80％；
纳米碳化硅 2～5％；
聚乙烯水性蜡液 1～4％；
杀菌剂 0.10～0.50％；
增稠剂 0.5～3％；
成膜助剂 2～6％；
PH调节剂 0.10～0.50％。
2.如权利要求1所述的水性木器漆，其特征在于：上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物；上述消泡剂是聚硅氧烷—聚醚共聚物；上述杀菌剂是异噻唑啉酮；上述增稠剂是羟乙基纤维素；上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯；上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇。
3.一种水性木器漆的制备方法，其特征在于：依次包括以下工序：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米碳化硅，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、聚乙烯水性蜡液、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
4.如权利要求3所述的水性木器漆的制备方法，其特征在于：上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转。
5.如权利要求3所述的水性木器漆的制备方法，其特征在于：上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。
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