CN108822598A - 一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10‑20份、水30‑60份、丙烯酸丁酯7.5‑15份、丙烯酸已酯0.75‑1.5份、丁酸二烯丙酯2.5‑5份、醋酸丁酯7‑14份、聚丙烯酸钠2‑4份、纳米碳化硅0.8‑2份、二乙醇氨3‑6份、丙烯酸酯合成树脂4‑8份、防腐剂0.2‑0.4份、消泡剂0.15‑0.3份、憎水剂0.3‑0.5份、增稠剂0.4‑0.6份、流平剂0.1‑0.3份、蜡乳液0.2‑0.5份、颜料0.35‑0.6份。本发明的水性木器漆，粘结力强、平滑性好，色彩鲜明，无毒无味，抗氧化效果好，同时不易产生气泡，耐洗刷效果好，整体使用较为环保，并且加工原料成本低，方法简单，值得推广。

Description

一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，尤其是一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法。
背景技术
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。天然木器漆俗称大漆，又有“国漆”之称。从漆树上采割下来的汁液称为毛生漆或原桶漆，用白布滤去杂质称为生漆。
水性涂料是以水作为稀释剂的涂料。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。水性木器漆的生产过程是一个简单的物理混合过程。水性木器漆以水为溶剂无任何有害挥发，是目前最安全，最环保的家具漆涂料。但由于受涂装效果和涂装工艺等综合因素的影响，水性家具漆在国内的市场占有率还很低，但是其低碳环保的理念是未来家具漆发展的方向。相信随着技术的不断进步，水性家具漆的应用将会越来越广泛。传统的木器漆在使用后，由于木质家具经常需要用水清洗打理，这就导致木器漆容易脱落，影响家具美观，以上这些问题就需要对传统的加工方法进行改进，针对以上的问题，在此我们提出一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法。
发明内容
本发明针对现有的木器漆配方功能性方面等技术上的不足，提供了一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法。
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10-20份、水30-60份、丙烯酸丁酯7.5-15份、丙烯酸已酯0.75-1.5份、丁酸二烯丙酯2.5-5份、醋酸丁酯7-14份、聚丙烯酸钠2-4份、纳米碳化硅0.8-2份、二乙醇氨3-6份、丙烯酸酯合成树脂4-8份、防腐剂0.2-0.4份、消泡剂0.15-0.3份、憎水剂0.3-0.5份、增稠剂0.4-0.6份、流平剂0.1-0.3份、蜡乳液0.2-0.5份、颜料0.35-0.6份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯20份、水60份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸已酯1.5份、丁酸二烯丙酯5份、醋酸丁酯14份、聚丙烯酸钠4份、纳米碳化硅2份、二乙醇氨6份、丙烯酸酯合成树脂8份、防腐剂0.4份、消泡剂0.3份、憎水剂0.5份、增稠剂0.6份、流平剂0.3份、蜡乳液0.5份、颜料0.6份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10份、水30份、丙烯酸丁酯7.5份、丙烯酸已酯0.75份、丁酸二烯丙酯2.5份、醋酸丁酯7份、聚丙烯酸钠2份、纳米碳化硅0.8份、二乙醇氨3份、丙烯酸酯合成树脂4份、防腐剂0.2份、消泡剂0.15份、憎水剂0.3份、增稠剂0.4份、流平剂0.1份、蜡乳液0.2份、颜料0.35份。
作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量百分比称取，将消泡剂、憎水剂、增稠剂、流平剂、蜡乳液投入高速搅拌容器，将混合溶剂进行充分的分散均匀；
b.将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡5-10分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
c.按照设定的重量百分比，将聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丁酸二烯丙酯、醋酸丁酯、聚丙烯酸钠、纳米碳化硅、二乙醇氨、丙烯酸酯合成树脂，搅拌15-30min，混合均匀后，将pH调节剂投入配有慢速搅拌机的大缸，调节混合物的酸碱度至7.8；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在110-140℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒，即完成加工；
e，原料包装：将杀菌好的溶液装入瓶装包装机中，通过按照固定重量装入包装瓶中，装入完成后，添加防腐剂，进行密封处理，完成生产。
作为本发明的进一步优选方式，所述流平剂设为聚丙烯酸、羧甲基纤维素其中的一种或多种构成的混合物。
作为本发明的进一步优选方式，所述增稠剂设为聚酰胺蜡粉和蜡浆构成的混合物。
作为本发明的进一步优选方式，所述憎水剂设为聚硅氧烷粉末憎水剂。
作为本发明的进一步优选方式，所述消泡剂设为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
与现有技术相比：本发明的水性木器漆，粘结力强、平滑性好，色彩鲜明，无毒无味，抗氧化效果好，同时不易产生气泡，耐洗刷效果好，整体使用较为环保，并且加工原料成本低，方法简单，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10-20份、水30-60份、丙烯酸丁酯7.5-15份、丙烯酸已酯0.75-1.5份、丁酸二烯丙酯2.5-5份、醋酸丁酯7-14份、聚丙烯酸钠2-4份、纳米碳化硅0.8-2份、二乙醇氨3-6份、丙烯酸酯合成树脂4-8份、防腐剂0.2-0.4份、消泡剂0.15-0.3份、憎水剂0.3-0.5份、增稠剂0.4-0.6份、流平剂0.1-0.3份、蜡乳液0.2-0.5份、颜料0.35-0.6份。
还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯20份、水60份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸已酯1.5份、丁酸二烯丙酯5份、醋酸丁酯14份、聚丙烯酸钠4份、纳米碳化硅2份、二乙醇氨6份、丙烯酸酯合成树脂8份、防腐剂0.4份、消泡剂0.3份、憎水剂0.5份、增稠剂0.6份、流平剂0.3份、蜡乳液0.5份、颜料0.6份。
还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10份、水30份、丙烯酸丁酯7.5份、丙烯酸已酯0.75份、丁酸二烯丙酯2.5份、醋酸丁酯7份、聚丙烯酸钠2份、纳米碳化硅0.8份、二乙醇氨3份、丙烯酸酯合成树脂4份、防腐剂0.2份、消泡剂0.15份、憎水剂0.3份、增稠剂0.4份、流平剂0.1份、蜡乳液0.2份、颜料0.35份。
制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量百分比称取，将消泡剂、憎水剂、增稠剂、流平剂、蜡乳液投入高速搅拌容器，将混合溶剂进行充分的分散均匀；
b.将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡5-10分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
c.按照设定的重量百分比，将聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丁酸二烯丙酯、醋酸丁酯、聚丙烯酸钠、纳米碳化硅、二乙醇氨、丙烯酸酯合成树脂，搅拌15-30min，混合均匀后，将pH调节剂投入配有慢速搅拌机的大缸，调节混合物的酸碱度至7.8；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在110-140℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒，即完成加工；
e，原料包装：将杀菌好的溶液装入瓶装包装机中，通过按照固定重量装入包装瓶中，装入完成后，添加防腐剂，进行密封处理，完成生产。
所述流平剂设为聚丙烯酸、羧甲基纤维素其中的一种或多种构成的混合物。
所述增稠剂设为聚酰胺蜡粉和蜡浆构成的混合物。
所述憎水剂设为聚硅氧烷粉末憎水剂。
所述消泡剂设为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
实施例
选择聚氨酯10g、水30g、丙烯酸丁酯7.5g、丙烯酸已酯0.75g、丁酸二烯丙酯2.5g、醋酸丁酯7g、聚丙烯酸钠2g、纳米碳化硅0.8g、二乙醇氨3g、丙烯酸酯合成树脂4g、防腐剂0.2g、消泡剂0.15g、憎水剂0.3g、增稠剂0.4g、流平剂0.1g、蜡乳液0.2g、颜料0.35g。
制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量百分比称取，将消泡剂、憎水剂、增稠剂、流平剂、蜡乳液投入高速搅拌容器，将混合溶剂进行充分的分散均匀；
b.将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡5-10分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
c.按照设定的重量百分比，将聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丁酸二烯丙酯、醋酸丁酯、聚丙烯酸钠、纳米碳化硅、二乙醇氨、丙烯酸酯合成树脂，搅拌15-30min，混合均匀后，将pH调节剂投入配有慢速搅拌机的大缸，调节混合物的酸碱度至7.8；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在110-140℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒，即完成加工，制作出50g原料。
本发明水性木器漆参数表格如下：表1
传统水性木器漆参数表格如下：表2
综上述，通过表1和表2明显看出本发明的水性木器漆性能优越，并且粘结力强、平滑性好，色彩鲜明，无毒无味，抗氧化效果好，同时不易产生气泡，耐洗刷效果好，整体使用较为环保，并且加工原料成本低，方法简单，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于：包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10-20份、水30-60份、丙烯酸丁酯7.5-15份、丙烯酸已酯0.75-1.5份、丁酸二烯丙酯2.5-5份、醋酸丁酯7-14份、聚丙烯酸钠2-4份、纳米碳化硅0.8-2份、二乙醇氨3-6份、丙烯酸酯合成树脂4-8份、防腐剂0.2-0.4份、消泡剂0.15-0.3份、憎水剂0.3-0.5份、增稠剂0.4-0.6份、流平剂0.1-0.3份、蜡乳液0.2-0.5份、颜料0.35-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯20份、水60份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸已酯1.5份、丁酸二烯丙酯5份、醋酸丁酯14份、聚丙烯酸钠4份、纳米碳化硅2份、二乙醇氨6份、丙烯酸酯合成树脂8份、防腐剂0.4份、消泡剂0.3份、憎水剂0.5份、增稠剂0.6份、流平剂0.3份、蜡乳液0.5份、颜料0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，还包括以下制作材料份数，其中聚氨酯10份、水30份、丙烯酸丁酯7.5份、丙烯酸已酯0.75份、丁酸二烯丙酯2.5份、醋酸丁酯7份、聚丙烯酸钠2份、纳米碳化硅0.8份、二乙醇氨3份、丙烯酸酯合成树脂4份、防腐剂0.2份、消泡剂0.15份、憎水剂0.3份、增稠剂0.4份、流平剂0.1份、蜡乳液0.2份、颜料0.35份。
4.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量百分比称取，将消泡剂、憎水剂、增稠剂、流平剂、蜡乳液投入高速搅拌容器，将混合溶剂进行充分的分散均匀；
b.将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡5-10分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
c.按照设定的重量百分比，将聚氨酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丁酸二烯丙酯、醋酸丁酯、聚丙烯酸钠、纳米碳化硅、二乙醇氨、丙烯酸酯合成树脂，搅拌15-30min，混合均匀后，将pH调节剂投入配有慢速搅拌机的大缸，调节混合物的酸碱度至7.8；
d.混合完成后，停止搅拌，进行高温消毒，温度控制在110-140℃，持续5-12分钟，高温消毒后，再进行紫外线消毒，即完成加工；
e，原料包装：将杀菌好的溶液装入瓶装包装机中，通过按照固定重量装入包装瓶中，装入完成后，添加防腐剂，进行密封处理，完成生产。
5.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，所述流平剂设为聚丙烯酸、羧甲基纤维素其中的一种或多种构成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，所述增稠剂设为聚酰胺蜡粉和蜡浆构成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，所述憎水剂设为聚硅氧烷粉末憎水剂。
8.根据权利要求1所述的一种耐洗刷水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，所述消泡剂设为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
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