CN110105875A - 一种提琴用酒性漆及其制备和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提琴用酒性漆及其制备和应用方法，属于油漆加工技术领域，其技术方案要点是一种提琴用酒性漆，以重量份数计，包括如下组分：丹麦胶50‑60份、乳香80‑90份、没药20‑30份、虫胶150‑160份、古巴胶150‑160份、桑达胶10‑15份、樟脑10‑15份、醇类溶剂1600‑1650份、榄香脂20‑30份、亚麻籽油10‑20份、椰子油5‑10份以及流平剂4‑6份。本发明通过榄香脂、亚麻籽油、椰子油以及流平剂的配合，可以降低漆膜内外层干燥不一致的现象，提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑。

Description

一种提琴用酒性漆及其制备和应用方法
技术领域
本发明涉及油漆加工技术领域，更具体的说，它涉及一种提琴用酒性漆及其制备和应用方法。
背景技术
提琴，大致可分为小提琴、中提琴、大提琴还有低音提琴。由于提琴是由木材制作的，而木材受天气的温度和湿度等环境因素的影响变化非常大，因此通常情况下，需要在白身琴上涂刷一层油漆，而提琴的音色除了与琴身的材质有关，也与提琴用的油漆有很大关系；油漆若提琴的油漆太硬或者太硬，均会影响琴身的震动；若油漆太软，则不易干燥，无法对琴身起到保护的作用；若提琴没有经过封底工序，使油漆直接渗入木料，把木材纤维的细胞孔隙堵塞，也会影响琴身的震动；因此提琴油漆的好坏会直接影响到提琴的音色。
提琴油漆的配方可以有千百种之多，总体来说，可以将其分为油性漆、酒性漆、酒油性漆以及化学聚酯漆；油性漆、酒性漆以及酒油性漆多采用天然树脂为原料，因此其相对于化学聚酯油漆来说，更加安全、环保。其中酒性漆，是以酒精为溶剂，以虫胶漆、桑达胶、乳香等原料制作而成，因此酒性漆一般都偏硬，缺乏弹性；虽然通过添加较软的树脂(例如松节油)可以增加漆膜的弹性，但是同时也会降低其干燥速度，影响漆膜的色泽；同时由于酒精的挥发性大，使其不易涂刷，容易出现漆膜厚度不均的情况；并且还会导致漆膜内外层干燥速度不一致，使漆膜的表面容易出现干缩、不平整的现象，影响漆膜的美观性。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种提琴用酒性漆及其制备和应用方法，其通过榄香脂、亚麻籽油、椰子油以及流平剂的配合，可以降低漆膜内外层干燥不一致的现象，提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用酒性漆，以重量份数计，包括如下组分：丹麦胶50-60份、乳香80-90份、没药20-30份、虫胶150-160份、古巴胶150-160份、桑达胶10-15份、樟脑10-15份、醇类溶剂1600-1650份、榄香脂20-30份、亚麻籽油10-20份、椰子油5-10份以及流平剂4-6份。
通过采用上述技术方案，通过榄香脂、亚麻籽油、椰子油以及流平剂的配合制得的酒性漆，在涂刷的时候，具有很好的润湿性以及流平性，降低漆膜内外层干燥不一致的现象，提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑，并且还可以保留酒性漆原有的干燥速度快的优点。
进一步地，所述流平剂由重量比为2:1:2的羧甲基纤维素、蜂蜡、无水羊毛脂混合而成。
通过采用上述技术方案，通过羧甲基纤维素、蜂蜡、无水羊毛脂复配得到的流平剂提高了涂刷的流畅性，可以提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑。
进一步地，所述醇类溶剂由重量比为15:1的无水乙醇以及2-乙基乙醇混合而成。
通过采用上述技术方案，无水乙醇以及2-乙基乙醇复配得到的醇类溶剂的挥发性适中，与其他原料的配合性好，有助于提高漆膜表面的平整性。
本发明的目的之二在于提供一种提琴用酒性漆的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用酒性漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丹麦胶50-60份、乳香80-90份、没药20-30份、虫胶150-160份、古巴胶150-160份、桑达胶10-15份、樟脑10-15份以及榄香脂20-30份分别进行粉碎，得到细度为80-200目的粉料；
(2)将所有粉料混合后，向其中加入1600-1650份醇类溶剂，常温搅拌持续浸泡6-8天，得到混合液；
(3)然后向混合液中加入10-20份亚麻籽油、5-10份椰子油以及4-6份流平剂，升温至100-120℃，保温搅拌3-4h；将其冷却至室温后，浸泡30-40天后，即可得到提琴用酒性漆。
进一步地，步骤(3)中的搅拌速度为100-200r/min。
通过采用上述技术方案，采用以100-200r/min的速度对物料进行搅拌，可以使物料之间充分混合，并且可以降低气泡的产生，提高漆膜的光滑度。
进一步地，步骤(3)中的升温速度为4-6℃/min。
通过采用上述技术方案，以4-6℃/min的速度升温可以使物料受热均匀，有利于提高其性能的稳定性。
本发明的目的之三在于提供一种提琴用酒性漆的应用方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用酒性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000-3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置20-24h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12-16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层酒性漆，将其置于阴凉通风处放置3-4h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4-5次酒性漆即可。
通过采用上述技术方案，在提琴的表面涂刷的底漆可以先对提琴的木材硬化，并且可以形成一层隔离层，防止酒性漆对木质纤维的渗透；在提琴的表面涂覆底漆后，通过底漆与酒性漆优异的粘结强度，可以提高酒性漆对提琴的附着力，降低酒性漆产生脱落的情况，提高酒性漆的使用寿命。
进一步地，4中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
通过采用上述技术方案，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面进行打磨，可以提高提琴表面的细腻度，采用无水乙醇对提琴的表面擦拭之后，可以去除提琴表面的碎屑，提高提琴的表面光亮度。
进一步地，所述底漆包括如下重量份的原料：柯巴树脂40-50份、乳香20-30份、榄香脂4-6份、椰子油4-8份、硅化钾1-2份以及松节油80-90份。
通过采用上述技术方案，底漆可以在提琴的表面形成一层隔离层，可以有效地减少油漆分子对木质纤维的渗透，有利于提琴音板的震动；并且底漆与油漆具有很高的粘结强度，可以防止漆膜的脱落，可以提高漆膜的使用寿命。
进一步地，所述底漆采用如下方法制备：取40-50份柯巴树脂、乳香20-30份以及榄香脂4-6份粉碎并混合后，将其加热至160-170℃，保温10-15min，然后加入4-8份椰子油以及80-90份松节油，在130-140℃的温度下，保温搅拌6-12min后，降温至80-90℃，然后加入1-2份硅化钾，保温搅拌6-8h，冷却后即可得到底漆。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过榄香脂、亚麻籽油、椰子油以及流平剂的配合制得的酒性漆，在涂刷的时候，具有很好的润湿性以及流平性，降低漆膜内外层干燥不一致的现象，提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑，并且还可以保留酒性漆原有的干燥速度快的优点；
2.通过羧甲基纤维素、蜂蜡、无水羊毛脂复配得到的流平剂提高了涂刷的流畅性，可以提高漆膜的表面均匀性，使漆膜更加平整、光滑；
3.无水乙醇以及2-乙基乙醇复配得到的醇类溶剂的挥发性始终，与其他原料的配合性好，有助于提高漆膜表面的平整性；
4.在提琴的表面涂刷的底漆可以先对提琴的木材硬化，并且可以形成一层隔离层，防止酒性漆对木质纤维的渗透；在提琴的表面涂覆底漆后，通过底漆与酒性漆优异的粘结强度，可以提高酒性漆对提琴的附着力，降低酒性漆产生脱落的情况，提高酒性漆的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、底漆的制备例底漆的制备例1：取40kg柯巴树脂、乳香20kg以及榄香脂4kg粉碎并混合后，将其加热至160℃，保温10min，然后加入4kg椰子油以及80kg松节油，在130℃的温度下，保温搅拌6min后，降温至80℃，然后加入1kg硅化钾，保温搅拌6h，冷却后即可得到底漆。
底漆的制备例2：取45kg柯巴树脂、乳香25kg以及榄香脂5kg粉碎并混合后，将其加热至165℃，保温13min，然后加入6kg椰子油以及85kg松节油，在135℃的温度下，保温搅拌9min后，降温至85℃，然后加入1.5kg硅化钾，保温搅拌7h，冷却后即可得到底漆。
底漆的制备例3：取50kg柯巴树脂、乳香30kg以及榄香脂6kg粉碎并混合后，将其加热至170℃，保温15min，然后加入8kg椰子油以及90kg松节油，在140℃的温度下，保温搅拌12min后，降温至90℃，然后加入2kg硅化钾，保温搅拌8h，冷却后即可得到底漆。
二、实施例实施例1：一种提琴用酒性漆采用如下方法制备而得：
(1)将丹麦胶50kg、乳香80kg、没药20kg、虫胶150kg、古巴胶150kg、桑达胶10kg、樟脑10kg以及榄香脂20kg分别进行粉碎，得到细度为80目的粉料；
(2)将所有粉料混合后，向其中加入1500kg无水乙醇以及100kg2-乙基乙醇，常温搅拌持续浸泡6天，得到混合液；
(3)然后向混合液中加入10kg亚麻籽油、5kg椰子油、1.6kg羧甲基纤维素、0.8kg蜂蜡以及1.6kg无水羊毛脂，以4℃/min的速度升温至100℃，以100r/min的速度保温搅拌3h；将其冷却至室温后，浸泡30天后，即可得到提琴用酒性漆。
实施例2：一种提琴用酒性漆采用如下方法制备而得：
(1)将丹麦胶55kg、乳香85kg、没药25kg、虫胶155kg、古巴胶155kg、桑达胶12.5kg、樟脑12.5kg以及榄香脂25kg分别进行粉碎，得到细度为100目的粉料；
(2)将所有粉料混合后，向其中加入1523.4375kg无水乙醇以及101.5625kg2-乙基乙醇，常温搅拌持续浸泡7天，得到混合液；
(3)然后向混合液中加入15kg亚麻籽油、7.5kg椰子油、2kg羧甲基纤维素、1kg蜂蜡以及2kg无水羊毛脂，以5℃/min的速度升温至110℃，以150r/min的速度保温搅拌3.5h；将其冷却至室温后，浸泡35天后，即可得到提琴用酒性漆。
实施例3：一种提琴用酒性漆采用如下方法制备而得：
(1)将丹麦胶60kg、乳香90kg、没药30kg、虫胶160kg、古巴胶160kg、桑达胶15kg、樟脑15kg以及榄香脂30kg分别进行粉碎，得到细度为200目的粉料；
(2)将所有粉料混合后，向其中加入1546.875kg无水乙醇以及103.124kg2-乙基乙醇，常温搅拌持续浸泡8天，得到混合液；
(3)然后向混合液中加入20kg亚麻籽油、10kg椰子油、2.4kg羧甲基纤维素、1.2kg蜂蜡以及2.4kg无水羊毛脂，以6℃/min的速度升温至120℃，以200r/min的速度保温搅拌4h；将其冷却至室温后，浸泡40天后，即可得到提琴用酒性漆。
三、应用例应用例1：一种提琴用酒性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例1)，在阴凉通风处放置20h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层酒性漆(选自实施例1)，将其置于阴凉通风处放置3h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4次酒性漆；
S5：中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
应用例2：一种提琴用酒性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用2000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例2)，在阴凉通风处放置22h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置14h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层酒性漆(选自实施例2)，将其置于阴凉通风处放置3.5h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷5次酒性漆；
S5：中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用4000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
应用例3：一种提琴用酒性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例3)，在阴凉通风处放置24h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层酒性漆(选自实施例3)，将其置于阴凉通风处放置4h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷5次酒性漆；
S5：中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
四、对比例对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加椰子油与流平剂。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加榄香脂与流平剂。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加流平剂。
五、性能测试采用如下方法，对实施例1-3以及对比例1-3中的酒性漆的性能进行测试，将测试结果示于表1。
漆膜的外观：通过目测的方式观察漆膜表面的平整度。
干燥时间：根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的吹棉球法，测定漆膜的表面时间；根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法，测定漆膜的表面时间。
附着力：GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》中附着力分为七级，附着力最佳定为一级，附着力最差定为七级。
冲击性能：根据GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》，在一定的冲击高度下，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象，以不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜的耐冲击试验方法。
柔韧性：根据GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定方法》，通双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线，弯曲后，用放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
表1
由表1数据可以看出，本发明制备的提琴用酒性漆的漆膜外观平整光滑、无缩孔，并且干燥时间短，漆膜具有良好的耐冲击性、附着力以及柔韧性，漆膜不易脱落，使用寿命长。
对比例1的原料中未添加椰子油与流平剂；相较于实施例1，对比例1中漆膜的表面有颗粒感并且产生缩孔的现象，并且漆膜的耐冲击性以及柔韧性明显下降，说明椰子油和流平剂并用时，既能改善漆膜的外观又能提高漆膜的耐冲击性能以及柔韧性；漆膜的干燥时间缩短，说明椰子油以及流平剂的加入会延长干燥时间，但是从综合效果考虑，添加椰子油以及流平剂之后的实施例1的综合效果最佳。
对比例2的原料中未添加榄香脂与流平剂；相较于实施例1，对比例2中漆膜的表面有颗粒感并且产生缩孔的现象，并且漆膜的耐冲击性明显下降，说明榄香脂和流平剂并用时，既能改善漆膜的外观又能提高漆膜的耐冲击性能。
对比例3的原料中未添加流平剂；相较于实施例1，对比例3中漆膜的表面有颗粒感并且产生缩孔的现象，说明流平剂并用时，可以明显改善漆膜的外观平整性，减少缩孔现象的产生。
六、参照例参照例1：用鱼鳞云杉作为试验样品，采用应用例1中的方法，对鱼鳞云杉进行刷漆处理，根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的吹棉球法、GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法、GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》、GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》以及GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定方法》，分别对鱼鳞云杉上的漆膜的干燥时间、附着力、冲击性能以及柔韧性进行测试，将测试结果示于表2。
参照例2：本参照例与参照例1的不同之处在于，鱼鳞云杉没有涂刷底漆。
表2
由表2数据可以看出，通过参照例1以及参照例2可以看出，本发明制备的酒性漆与本发明的底漆配合使用时，可以明显提高漆膜的耐冲击性能以及附着力，说明底漆与酒性漆之间具有优异的粘结强度，可以防止酒性漆脱落，提高酒性漆的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种提琴用酒性漆，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：丹麦胶50-60份、乳香80-90份、没药20-30份、虫胶150-160份、古巴胶150-160份、桑达胶10-15份、樟脑10-15份、醇类溶剂1600-1650份、榄香脂20-30份、亚麻籽油10-20份、椰子油5-10份以及流平剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种提琴用酒性漆，其特征在于：所述流平剂由重量比为2:1:2的羧甲基纤维素、蜂蜡、无水羊毛脂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种提琴用酒性漆，其特征在于：所述醇类溶剂由重量比为15:1的无水乙醇以及2-乙基乙醇混合而成。
4.一种提琴用酒性漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将丹麦胶50-60份、乳香80-90份、没药20-30份、虫胶150-160份、古巴胶150-160份、桑达胶10-15份、樟脑10-15份以及榄香脂20-30份分别进行粉碎，得到细度为80-200目的粉料；
（2）将所有粉料混合后，向其中加入1600-1650份醇类溶剂，常温搅拌并持续浸泡6-8天，得到混合液；
（3）然后向混合液中加入10-20份亚麻籽油、5-10份椰子油以及4-6份流平剂，升温至100-120℃，保温搅拌3-4h；将其冷却至室温后，浸泡30-40天后，即可得到提琴用酒性漆。
5.根据权利要求4所述的一种提琴用酒性漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的搅拌速度为100-200r/min。
6.根据权利要求4所述的一种提琴用酒性漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的升温速度为4-6℃/min。
7.一种提琴用酒性漆的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000-3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置20-24h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12-16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层酒性漆，将其置于阴凉通风处放置3-4h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4-5次酒性漆即可。
8.根据权利要求7所述的一种提琴用酒性漆的应用方法，其特征在于：S4中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
9.根据权利要求7所述的一种提琴用酒性漆的应用方法，其特征在于：所述底漆包括如下重量份的原料：柯巴树脂40-50份、乳香20-30份、榄香脂4-6份、椰子油4-8份、硅化钾1-2份以及松节油80-90份。
10.根据权利要求7所述的一种提琴用酒性漆的应用方法，其特征在于：所述底漆采用如下方法制备：取40-50份柯巴树脂、乳香20-30份以及榄香脂4-6份粉碎并混合后，将其加热至160-170℃，保温10-15min，然后加入4-8份椰子油以及80-90份松节油，在130-140℃的温度下，保温搅拌6-12min后，降温至80-90℃，然后加入1-2份硅化钾，保温搅拌6-8h，冷却后即可得到底漆。
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