CN110105874A - 一种提琴用油性漆及其制备和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提琴用油性漆及其制备和应用方法，属于油漆加工技术领域，一种提琴用油性漆，以重量份数计，包括如下组分：高温树脂80‑90份、丹麦胶150‑160份、乳香150‑160份、没药60‑70份、松香60‑70份、可干性油1040‑1060份以及催干剂6‑10份；所述催干剂由如下重量份的原料制成：异辛酸20‑30份、溶剂油60‑70份、10wt%的氢氧化钠溶液30‑40份、氧氯化锆3‑5份、二月桂酸二丁基锡1‑2份以及氯化钙0.5‑1份。本发明的漆膜具有干燥速度快、漆膜牢固性高以及使用使用寿命长的优点。

Description

一种提琴用油性漆及其制备和应用方法
技术领域
本发明涉及油漆加工技术领域，更具体的说，它涉及一种提琴用油性漆及其制备和应用方法。
背景技术
提琴，大致可分为小提琴、中提琴、大提琴还有低音提琴。由于提琴是由木材制作的，而木材受天气的温度和湿度等环境因素的影响变化非常大，因此通常情况下，需要在白身琴上涂刷一层油漆，而提琴的音色除了与琴身的材质有关，也与提琴用的油漆有很大关系；油漆若提琴的油漆太硬或者太硬，均会影响琴身的震动；若油漆太软，则不易干燥，无法对琴身起到保护的作用；若提琴没有经过封底工序，使油漆直接渗入木料，把木材纤维的细胞孔隙堵塞，也会影响琴身的震动；因此提琴油漆的好坏会直接影响到提琴的音色。
提琴油漆的配方可以有千百种之多，总体来说，可以将其分为油性漆、酒性漆、酒油性漆以及化学聚酯漆；油性漆、酒性漆以及酒油性漆多采用天然树脂为原料，因此其相对于化学聚酯油漆来说，更加安全、环保。其中油性漆又称为油脂漆，是以亚麻仁油或核桃油为可干性油，然后配合以松香、乳香、桑达胶以及古巴胶等树脂制作而成。
现有技术中，申请公布号为CN102382570A的专利申请文件，公开了一种提琴用油性漆及其制备方法，其配方包括琥珀、丹麦胶、松香、乳香、亚麻仁油、氧化松节油、丁醇，制备方法是将琥珀、丹麦胶、松香、乳香粉碎60目颗粒，放入加热搅拌器中，加热到320-330度，维持一个小时。然后冷却到230-260度，加入亚麻仁油搅拌成为膏状，接着冷却到150-160度，加入氧化松节油搅拌成液体状，最后冷却到60-70度，加入丁醇搅拌均匀，带沉淀物析出后，上层清液即为该发明产品。
油性漆的优点是比较柔软，用色及涂刷都比较方便，但是由于油性漆中的漆质较软，导致油性漆难以干燥；在对提琴的表面涂刷一层油漆时，通常需要48h左右才可以干燥，待其干燥后，需要打磨再涂刷另一层油漆，重复操作，直至对提琴涂刷7次左右的油漆；若缩短干燥时间，则漆膜固化不完全，既不利于打磨以及后续的重复刷漆工作，使漆膜容易脱落、使用寿命短。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种提琴用油性漆，具有干燥速度快、漆膜牢固性高以及使用寿命长的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用油性漆，以重量份数计，包括如下组分：高温树脂80-90份、丹麦胶150-160份、乳香150-160份、没药60-70份、松香60-70份、可干性油1040-1060份以及催干剂6-10份；所述催干剂由如下重量份的原料制成：异辛酸20-30份、溶剂油60-70份、10wt％的氢氧化钠溶液30-40份、氧氯化锆3-5份、二月桂酸二丁基锡1-2份以及氯化钙0.5-1份。
通过采用上述技术方案，催干剂可以与可干性油中的天然抗氧物结合，从而可以缩短干燥时间、提高干燥速度；并且漆膜的干燥速度快，在重复刷漆时，也可以提高漆膜对提琴的附着力，提高了漆膜的使用寿命，并且采用本发明的原料制备的油性漆，可以使漆膜柔软、明亮以及油润，提高漆膜的外观质量。
进一步地，所述催干剂采用如下方法制备：以重量份数计：
取20-30份异辛酸以及60-70份溶剂油，升温至100-120℃，搅拌2-3h；然后加入30-40份、10wt％的氢氧化钠溶液，搅拌保温1-2h，得到皂化油；向皂化油中加入3-5份氧氯化锆、1-2份二月桂酸二丁基锡以及0.5-1份氯化钙，加热至140-150℃，搅拌40-60min，即可得到催干剂。
通过采用上述技术方案，催干剂可以催化、加速漆膜的自动氧化过程，促进过氧化物的形成和分解，降低聚合的需氧量，提高漆膜的干燥速度，并且可以实现漆膜的内外表干与实干的一致性，降低漆膜表面的起皱现象。
进一步地，所述溶剂油为松香油。
通过采用上述技术方案，松香油作为催干剂的溶剂，可以提高催干剂与松节油以及高温树脂的溶解性。
进一步地，所述可干性油采用如下方法制备：将100份松节油加热至120-130℃后，搅拌3-5min；然后向其中加入3-5份莪术油、1-2份桂枝油以及1-2份茵陈油，保温搅拌30-40min，即可得到预处理松节油。
通过采用上述技术方案，松节油经过与莪术油、桂枝油以及茵陈油混合后得到的可干性油与催干剂配合时，可以提高催干剂的效率，从而提高预处理松节油与氧气的结合能力，提高干燥速度。
进一步地，所述高温树脂为高温型有机硅树脂。
通过采用上述技术方案，高温型有机硅树脂不仅具有优异的热氧化稳定性，而且还具有突出的耐候性，在紫外线强烈照射下也耐泛黄，在刷漆的工艺中，可以采用紫外线照射的方式加快漆膜的干燥速度，且也不会引起漆膜颜色的变化，有利于提高提琴漆膜的外观质量。
本发明的目的之二在于提供一种提琴用油性漆的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用油性漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将80-90份高温树脂加热至160-180℃，保温5-10min，然后加入1040-1060份可干性油，在100-120℃的温度下，保温搅拌3-5h，得到混合液；
(2)将丹麦胶150-160份、乳香150-160份、没药60-70份以及松香60-70份分别进行粉碎，得到细度为80-200目的粉料；
(3)将粉料加入混合液中，在100-120℃的温度下，搅拌30-40min；然后将其降温至50-60℃，搅拌6-8天；然后加入催干剂6-10份，再升温至100-120℃，继续搅拌30-40min，将其冷却至室温后，浸泡30-40天后，即可得到提琴用油性漆。
通过采用上述技术方案，制备的油性漆形成的漆膜具有柔软、光亮以及油润的优点，并且其干燥速度快，不易脱落，且具有较长的使用寿命。
进一步地，步骤(3)中的搅拌速度为100-200r/min。
通过采用上述技术方案，采用以100-200r/min的速度对物料进行搅拌，可以使物料之间充分混合，并且可以降低气泡的产生，提高漆膜的光滑度。
本发明的目的之三在于提供一种提琴用油性漆的应用方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提琴用油性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000-3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置20-24h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12-16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层油性漆，采用紫外光照射30-40min后，将其置于阴凉通风处放置6-8h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4-5次油性漆即可。
通过采用上述技术方案，在提琴的表面涂刷的底漆可以先对提琴的木材硬化，并且可以形成一层隔离层，防止油性漆对木质纤维的渗透；在提琴的表面涂覆底漆后，通过底漆与油性漆优异的粘结强度，可以提高油性漆对提琴的附着力，降低油性漆产生脱落的情况，提高油性漆的使用寿命。
进一步地，S4中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
通过采用上述技术方案，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面进行打磨，可以提高提琴表面的细腻度，采用无水乙醇对提琴的表面擦拭之后，可以去除提琴表面的碎屑，提高提琴的表面光亮度。
进一步地，所述底漆采用如下方法制备：取20-30份柯巴树脂，将其加热至160-170℃，保温10-15min，然后加入250-350份松节油，在130-140℃的温度下，保温搅拌6-12min后，降温至80-90℃，然后加入2-4份硅化钾以及1-2份催干剂，保温搅拌6-8h，冷却后即可得到底漆。
通过采用上述技术方案，底漆可以在提琴的表面形成一层隔离层，可以有效地减少油漆分子对木质纤维的渗透，有利于提琴音板的震动；并且底漆与油漆具有很高的粘结强度，可以防止漆膜的脱落，可以提高漆膜的使用寿命。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.催干剂可以与可干性油中的天然抗氧物结合，从而可以缩短干燥时间、提高干燥速度；并且漆膜的干燥速度快，在重复刷漆时，也可以提高漆膜对提琴的附着力，提高了漆膜的使用寿命，并且采用本发明的原料制备的油性漆，可以使漆膜柔软、明亮以及油润，提高漆膜的外观质量；
2.松节油经过与莪术油、桂枝油以及茵陈油混合后得到的可干性油与催干剂配合时，可以提高催干剂的效率，从而提高预处理松节油与氧气的结合能力，提高干燥速度；
3.高温型有机硅树脂不仅具有优异的热氧化稳定性，而且还具有突出的耐候性，在紫外线强烈照射下也耐泛黄，在刷漆的工艺中，可以采用紫外线照射的方式加快漆膜的干燥速度，且也不会引起漆膜颜色的变化，有利于提高提琴漆膜的外观质量；
4.在提琴的表面涂刷的底漆可以先对提琴的木材硬化，并且可以形成一层隔离层，防止油性漆对木质纤维的渗透；在提琴的表面涂覆底漆后，通过底漆与油性漆优异的粘结强度，可以提高油性漆对提琴的附着力，降低油性漆产生脱落的情况，提高油性漆的使用寿命；
5.底漆可以在提琴的表面形成一层隔离层，可以有效地减少油漆分子对木质纤维的渗透，有利于提琴音板的震动；并且底漆与油漆具有很高的粘结强度，可以防止漆膜的脱落，可以提高漆膜的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、可干性油的制备例可干性油的制备例1：将100kg松节油加热至120℃后，搅拌3min；然后向其中加入3kg莪术油、1kg桂枝油以及1kg茵陈油，保温搅拌30min，即可得到预处理松节油。
可干性油的制备例2：将100kg松节油加热至125℃后，搅拌4min；然后向其中加入4kg莪术油、1.5kg桂枝油以及1.5kg茵陈油，保温搅拌35min，即可得到预处理松节油。
可干性油的制备例3：将100kg松节油加热至130℃后，搅拌5min；然后向其中加入5kg莪术油、2kg桂枝油以及2kg茵陈油，保温搅拌40min，即可得到预处理松节油。
可干性油的制备例4：本制备例与可干性油的制备例1的不同之处在于，原料中不包含莪术油、桂枝油以及茵陈油。
二、催干剂的制备例催干剂的制备例1：取20kg异辛酸以及60kg松香油，升温至100℃，搅拌2h；然后加入30kg、10wt％的氢氧化钠溶液，搅拌保温1h，得到皂化油；向皂化油中加入3kg氧氯化锆、1kg二月桂酸二丁基锡以及0.5kg氯化钙，加热至140℃，搅拌40min，即可得到催干剂。
催干剂的制备例2：取25kg异辛酸以及65kg松香油，升温至110℃，搅拌2.5h；然后加入35kg、10wt％的氢氧化钠溶液，搅拌保温1.5h，得到皂化油；向皂化油中加入4kg氧氯化锆、1.5kg二月桂酸二丁基锡以及0.75kg氯化钙，加热至145℃，搅拌50min，即可得到催干剂。
催干剂的制备例3：取30kg异辛酸以及70kg松香油，升温至120℃，搅拌3h；然后加入40kg、10wt％的氢氧化钠溶液，搅拌保温2h，得到皂化油；向皂化油中加入5kg氧氯化锆、2kg二月桂酸二丁基锡以及1kg氯化钙，加热至150℃，搅拌60min，即可得到催干剂。
催干剂的制备例4：本制备例与催干剂的制备例1的不同之处在于，原料中不包含二月桂酸二丁基锡以及氯化钙。
三、底漆的制备例底漆的制备例1：取20kg柯巴树脂，将其加热至160℃，保温10min，然后加入250kg松节油，在130℃的温度下，保温搅拌6min后，降温至80℃，然后加入2kg硅化钾以及1kg催干剂(选自催干剂的制备例1)，保温搅拌6h，冷却后即可得到底漆。
底漆的制备例2：取25kg柯巴树脂，将其加热至165℃，保温12.5min，然后加入300kg松节油，在135℃的温度下，保温搅拌9min后，降温至85℃，然后加入3kg硅化钾以及1.5kg催干剂(选自催干剂的制备例2)，保温搅拌7h，冷却后即可得到底漆。
底漆的制备例3：取30kg柯巴树脂，将其加热至170℃，保温15min，然后加入350kg松节油，在140℃的温度下，保温搅拌12min后，降温至90℃，然后加入4kg硅化钾以及2kg催干剂(选自催干剂的制备例3)，保温搅拌8h，冷却后即可得到底漆。
四、实施例以下实施例中的高温树脂采用深圳金博晟科技有限公司提供的型号为JBS-161的高温型有机硅树脂。
实施例1：一种提琴用油性漆采用如下方法制备而得：
(1)将80kg高温型有机硅树脂加热至160℃，保温5min，然后加入1040kg可干性油(选自可干性油的制备例1)，在100℃的温度下，保温搅拌3h，得到混合液；
(2)将丹麦胶150kg、乳香150kg、没药60kg以及松香60kg分别进行粉碎，得到细度为80目的粉料；
(3)将粉料加入混合液中，在100℃的温度下，搅拌30min；然后将其降温至50℃，以100r/min的速度搅拌6天；然后加入催干剂(选自催干剂的制备例1)6kg，再升温至100℃，继续搅拌30min，将其冷却至室温后，浸泡30天后，即可得到提琴用油性漆。
实施例2：一种提琴用油性漆采用如下方法制备而得：
(1)将85kg高温型有机硅树脂加热至170℃，保温8min，然后加入1050kg可干性油(选自可干性油的制备例2)，在110℃的温度下，保温搅拌4h，得到混合液；
(2)将丹麦胶155kg、乳香155kg、没药65kg以及松香65kg分别进行粉碎，得到细度为140目的粉料；
(3)将粉料加入混合液中，在110℃的温度下，搅拌35min；然后将其降温至55℃，以150r/min的速度搅拌7天；然后加入催干剂(选自催干剂的制备例2)8kg，再升温至110℃，继续搅拌35min，将其冷却至室温后，浸泡35天后，即可得到提琴用油性漆。
实施例3：一种提琴用油性漆采用如下方法制备而得：
(1)将90kg高温型有机硅树脂加热至180℃，保温10min，然后加入1060kg可干性油(选自可干性油的制备例3)，在120℃的温度下，保温搅拌5h，得到混合液；
(2)将丹麦胶160kg、乳香160kg、没药70kg以及松香70kg分别进行粉碎，得到细度为200目的粉料；
(3)将粉料加入混合液中，在120℃的温度下，搅拌40min；然后将其降温至60℃，以200r/min的速度搅拌8天；然后加入催干剂(选自催干剂的制备例3)10kg，再升温至120℃，继续搅拌40min，将其冷却至室温后，浸泡40天后，即可得到提琴用油性漆。
五、应用例应用例1：一种提琴用油性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例1)，在阴凉通风处放置20h；然后用1000号砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层油性漆(选自实施例1)，采用紫外光照射30min后，将其置于阴凉通风处放置6h，然后用1000号砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4次油性漆；
S5：在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
应用例2：一种提琴用油性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用2000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例2)，在阴凉通风处放置20-24h；然后用2000号砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置14h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层油性漆(选自实施例2)，采用紫外光照射35min后，将其置于阴凉通风处放置7h，然后用2000号砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷5次油性漆；
S5：在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用4000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
应用例3：一种提琴用油性漆的应用方法，包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆(选自底漆的制备例3)，在阴凉通风处放置24h；然后用3000号砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层油性漆(选自实施例3)，采用紫外光照射40min后，将其置于阴凉通风处放置8h，然后用3000号砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷5次油性漆；
S5：在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
六、对比例对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，可干性油采用可干性油的制备例4制备，该原料中不包含莪术油、桂枝油以及茵陈油。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含催干剂。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，催干剂选自催干剂的制备例4制备，该原料中不包含二月桂酸二丁基锡以及氯化钙。
七、性能测试采用如下方法，对实施例1-3以及对比例1-3中油性漆的性能进行测试，将测试结果示于表1。
漆膜的外观：通过目测的方式观察漆膜表面的平整度。
干燥时间：根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的吹棉球法，测定漆膜的表面时间；根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法，测定漆膜的表面时间。
附着力：GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》中附着力分为七级，附着力最佳定为一级，附着力最差定为七级。
冲击性能：根据GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》，在一定的冲击高度下，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象，以不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜的耐冲击试验方法。
柔韧性：根据GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定方法》，通双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线，弯曲后，用放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
表1
由表1数据可以看出，本发明制备的提琴用油性漆的漆膜外观平整光滑、明亮柔润，其干燥时间短，漆膜具有良好的耐冲击性、附着力以及柔韧性，漆膜不易脱落，使用寿命长。
对比例1中的可干性油采用可干性油的制备例4制备，该原料中不包含莪术油、桂枝油以及茵陈油；相较于实施例1，对比例1的漆膜干燥时间有较小幅度的变长，并且漆膜的柔韧性明显下降，说明添加莪术油、桂枝油以及茵陈油后得到的可干性油，可以降低干燥时间，并且可以提高漆膜的柔韧性。
对比例2中的原料中不包含催干剂；相较于实施例1，对比例2的漆膜的干燥时间明显变长，并且实干时间具有较大幅度的变长，说明本发明的催干剂可以明显缩短干燥时间，提高干燥速度。
对比例3中的催干剂选自催干剂的制备例4制备，该原料中不包含二月桂酸二丁基锡以及氯化钙；相较于实施例1，对比例3中漆膜的干燥时间明显变长，说明二月桂酸二丁基锡以及氯化钙的加入可以提高催干剂的催干效率。
八、参照例参照例1：用鱼鳞云杉作为试验样品，采用应用例1中的方法，对鱼鳞云杉进行刷漆处理，根据GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的吹棉球法、GB/T1728-1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的压滤纸法、GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》、GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》以及GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定方法》，分别对鱼鳞云杉上的漆膜的干燥时间、附着力、冲击性能以及柔韧性进行测试，将测试结果示于表2。
参照例2：本参照例与参照例1的不同之处在于，鱼鳞云杉没有涂刷底漆。
表2
由表2数据可以看出，采用应用例1中的方法可以明显缩短干燥时间；通过参照例1以及参照例2可以看出，本发明制备的油性漆与本发明的底漆配合使用时，可以提高漆膜的耐冲击性能以及附着力，说明底漆与油性漆之间具有优异的粘结强度，可以防止油性漆脱落，提高油性漆的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种提琴用油性漆，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：高温树脂80-90份、丹麦胶150-160份、乳香150-160份、没药60-70份、松香60-70份、可干性油1040-1060份以及催干剂6-10份；
所述催干剂由如下重量份的原料制成：异辛酸20-30份、溶剂油60-70份、10wt%的氢氧化钠溶液30-40份、氧氯化锆3-5份、二月桂酸二丁基锡1-2份以及氯化钙0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种提琴用油性漆，其特征在于：所述催干剂采用如下方法制备：以重量份数计：
取20-30份异辛酸以及60-70份溶剂油，升温至100-120℃，搅拌2-3h；然后加入30-40份、10wt%的氢氧化钠溶液，搅拌保温1-2h，得到皂化油；向皂化油中加入3-5份氧氯化锆、1-2份二月桂酸二丁基锡以及0.5-1份氯化钙，加热至140-150℃，搅拌40-60min，即可得到催干剂。
3.根据权利要求1所述的一种提琴用油性漆，其特征在于：所述溶剂油为松香油。
4.根据权利要求1所述的一种提琴用油性漆，其特征在于：所述可干性油采用如下方法制备：将100份松节油加热至120-130℃后，搅拌3-5min；然后向其中加入3-5份莪术油、1-2份桂枝油以及1-2份茵陈油，保温搅拌30-40min，即可得到预处理松节油。
5.根据权利要求1所述的一种提琴用油性漆，其特征在于：所述高温树脂为高温型有机硅树脂。
6.一种提琴用油性漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将80-90份高温树脂加热至160-180℃，保温5-10min，然后加入1040-1060份可干性油，在100-120℃的温度下，保温搅拌3-5h，得到混合液；
（2）将丹麦胶150-160份、乳香150-160份、没药60-70份以及松香60-70份分别进行粉碎，得到细度为80-200目的粉料；
（3）将粉料加入混合液中，在100-120℃的温度下，搅拌30-40min；然后将其降温至50-60℃，搅拌6-8天；然后加入催干剂6-10份，再升温至100-120℃，继续搅拌30-40min，将其冷却至室温后，浸泡30-40天后，即可得到提琴用油性漆。
7.根据权利要求6所述的一种提琴用油性漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的搅拌速度为100-200r/min。
8.一种提琴用油性漆的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取未经处理的提琴，将其外表面用1000-3000号砂纸打磨至没有划痕，然后去除提琴表面的木屑；
S2：在提琴的外表面涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置20-24h；然后用砂纸将其打磨至没有划痕后，去除提琴表面的碎屑，再次涂刷一层底漆，在阴凉通风处放置12-16h；
S3：在涂覆有两层底漆的提琴涂刷一层油性漆，采用紫外光照射30-40min后，将其置于阴凉通风处放置6-8h，然后用砂纸对漆膜的表面打磨至没有划痕；
S4：重复S3中刷漆、干燥以及打磨的方法，再对提琴的表面涂刷4-5次油性漆即可。
9.根据权利要求8所述的一种提琴用油性漆的应用方法，其特征在于：S4中在完成最后一次的刷漆、干燥以及打磨之后，采用3000-6000号的砂纸对提琴的表面打磨至没有划痕后，采用无水乙醇对提琴的表面进行擦拭。
10.根据权利要求8所述的一种提琴用油性漆的应用方法，其特征在于：所述底漆采用如下方法制备：取20-30份柯巴树脂，将其加热至160-170℃，保温10-15min，然后加入250-350份松节油，在130-140℃的温度下，保温搅拌6-12min后，降温至80-90℃，然后加入2-4份硅化钾以及1-2份催干剂，保温搅拌6-8h，冷却后即可得到底漆。
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