CN110561963A - 一种木本纤维与大漆结合的新型环保器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种木本纤维与大漆结合的新型环保器及其制造方法，所述环保器由木本纤维制成，且该环保器经大漆浸透定型加固。本发明还提供了上述环保器的制造方法。本发明解决了现有大漆器物工艺复杂，耗时长成本高的问题。

Description

一种木本纤维与大漆结合的新型环保器及其制造方法
技术领域
本申请涉及一种木本纤维与大漆结合的新型环保器及其制造方法。
背景技术
目前，传统大漆工艺，艺术效果不丰富，且难度高，工序繁杂，材料贵，周期长，导致成本很高，无法推广到市场。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种木本纤维与大漆结合的新型环保器及其制造方法，解决现有传统大漆工艺，艺术效果不丰富，工艺复杂，成本较高的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，所述环保器由木本纤维制成，且该环保器经大漆浸透定型加固。
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器的制造方法，包括以下步骤：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成纤维；
(3)搅拌蒸煮，使纤维软化；
(4)浸泡，进一步软化纤维；
(5)将软化后的纤维，围绕或铺满在某一模具上造形；然后待干，脱离模具，得器物；
(6)将大漆用酒精稀释后浸透器物内部；
(7)待干，对器物表面进行处理，即得新型环保器。
进一步地，步骤(2)：将内皮切割成条状纤维。
进一步地，步骤(4)浸泡时间20-40天。
进一步地，步骤(4)还包括在浸泡软化纤维后，通过捣碎进一步加工纤维，使其进一步软化。
进一步地，步骤(6)中酒精与大漆的体积比为3-5:1。
进一步地，所述酒精浓度为95％。
进一步地，对器物进行浸透，放入阴房内阴干。
进一步地，阴房内的温度为20-25度，湿度70-80度。
进一步地，用稀释的大漆浸透2-3次，每次浸透后需阴干后再进行下一次浸透。
本发明的有益效果在于：
本发明采用木本纤维所造器物，新颖，肌理感强，且呈现出无序的自然纹理。在不同纤维加工过程中，抽取长度不同的纤维形态，所造器物皆有不同，变化多样，批量化也无重复，配合大漆工艺，色彩丰富，触感细腻，健康环保，便于实用，艺术效果更佳。
传统的大漆工艺表里分开，先做里，做胎后要刮灰多次找平，且为防止日后开裂气泡还要蹦布，之后才做表，做装饰面，工艺繁，工序多，时间长，材料贵。而本发明以木本纤维为胎，表里为一，做胎时自然出现的纹理和肌理就成为表面的装饰，且由于材料本身就是纤维，自然避免了开裂气泡等问题，在整个工艺成本和材料成本上有很大的优化。
本发明采用大漆具有极佳的防腐蚀、耐强酸、强碱、耐溶剂、防潮、防微生物、杀菌、耐土抗性等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，其制造方法如下：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成条状纤维(根据所做器物不同，切割成不同长短，不同大小的纤维)；
(3)将条状纤维进行蒸煮搅拌，使其软化；
(4)将软化的条状纤维进行浸泡30天，进一步的软化条状纤维，其间可混合多种材料，达到肌理丰富的目的，也可以通过捣碎进一步加工(根据所做物品形式而定)；
(5)将软化后的条状纤维，围绕或铺满在某一模具上造型；待干，脱离模具，得器物；
(6)用浓度95％酒精按体积比5:1的比例稀释大漆，浸透器物；然后放入阴房，阴干定型，控制阴房温度20-25度，湿度70-80度，反复用大漆浸透3次，每次浸透后进行阴干，再进行下一次浸透；这样操作能够增强器物的硬度，防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮、绝缘、耐高温等性能；
(7)待干，对器物表面进行处理，即得新型环保器。
实施例2
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，其制造方法如下：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成条状纤维(根据所做器物不同，切割成不同长短，不同大小的纤维)；
(3)将条状纤维进行蒸煮搅拌，使其软化；
(4)将软化的条状纤维进行浸泡40天，进一步的软化条状纤维，其间可混合多种材料，达到肌理丰富的目的，也可以通过捣碎进一步加工(根据所做物品形式而定)；
(5)将软化后的条状纤维，围绕或铺满在某一模具上造型；待干，脱离模具，得器物；
(6)用浓度95％酒精按体积比4.5:1的比例稀释大漆，浸透器物；然后放入阴房，阴干定型，控制阴房温度20-25度，湿度70-80度，反复用大漆浸透3次，每次浸透后进行阴干，再进行下一次浸透；这样操作能够增强器物的硬度，防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮、绝缘、耐高温等性能；
(7)待干，对器物表面进行处理，即得新型环保器。
实施例3
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，其制造方法如下：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成条状纤维(根据所做器物不同，切割成不同长短，不同大小的纤维)；
(3)将条状纤维进行蒸煮搅拌，使其软化；
(4)将软化的条状纤维进行浸泡30天，进一步的软化条状纤维，其间可混合多种材料，达到肌理丰富的目的，也可以通过捣碎进一步加工(根据所做物品形式而定)；
(5)将软化后的条状纤维，围绕或铺满在某一模具上造型；待干，脱离模具，得器物；
(6)用浓度95％酒精按体积比4:1的比例稀释大漆，浸透器物；然后放入阴房，阴干定型，控制阴房温度20-25度，湿度70-80度，反复用大漆浸透2次，每次浸透后进行阴干，再进行下一次浸透；这样操作能够增强器物的硬度，防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮、绝缘、耐高温等性能；
(7)待干，对器物表面进行处理，即得新型环保器。
实施例4
一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，其制造方法如下：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成条状纤维(根据所做器物不同，切割成不同长短，不同大小的纤维)；
(3)将条状纤维进行蒸煮搅拌，使其软化；
(4)将软化的条状纤维进行浸泡20天，进一步的软化条状纤维，其间可混合多种材料，达到肌理丰富的目的，也可以通过捣碎进一步加工(根据所做物品形式而定)；
(5)将软化后的条状纤维，围绕或铺满在某一模具上造型；待干，脱离模具，得器物；
(6)用浓度95％酒精按体积比3:1的比例稀释大漆，浸透器物；然后放入阴房，阴干定型，控制阴房温度20-25度，湿度70-80度，反复用大漆浸透2次，每次浸透后进行阴干，再进行下一次浸透；这样操作能够增强器物的硬度，防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮、绝缘、耐高温等性能；
(7)待干，对器物表面进行处理，即得新型环保器。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木本纤维与大漆结合的新型环保器，其特征在于，所述环保器由木本纤维制成，且该环保器经大漆浸透定型加固。
2.一种木本纤维与大漆结合的新型环保器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将树木内皮剥离；
(2)将内皮切割成纤维；
(3)搅拌蒸煮，使纤维软化；
(4)浸泡，进一步软化纤维；
(5)将软化后的纤维，围绕或铺满在某一模具上造形；然后待干，脱离模具，得器物；
(6)将大漆用酒精稀释后浸透器物内部；
(7)待干，对器物表面进行艺术加工处理，即得新型环保器。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)：将内皮切割成条状纤维。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)浸泡时间20-40天。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)还包括在浸泡软化纤维后，通过捣碎进一步加工纤维，使其进一步软化。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(6)中酒精与大漆的体积比为3-5:1。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述酒精浓度为95％。
8.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，对器物进行浸透，放入阴房内阴干。
9.根据权利要求8所述的的制造方法，其特征在于，阴房内的温度为20-25度，湿度70-80度。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，用稀释的大漆浸透2-3次，每次浸透后需阴干后再进行下一次浸透。
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