CN105563595A - 木质扇面的制作方法 - Google Patents

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何叶
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

本发明公开了一种木质扇面的制作方法，涉及扇子技术领域，其制作步骤包括取多块由杉木材切成的薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第二块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第三块薄木片，第三块薄木片的纤维纹理排列朝向与第二块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，依次类推，形成复合板，然后将该复合板进行冷压处理，再切割成需要的扇面形状，最后定型，与现有技术相比，由于是用杉木材制成，来源易得，资源丰富，成本低；且采用木材作为原料，扇面用坏废弃后，可以将其完全焚烧，不会形成污染，制作方法简单，生产过程无污染。

Description

木质扇面的制作方法
技术领域
本发明涉及扇子技术领域，尤其是一种木质扇面的制作方法。
背景技术
中国扇文化有着深厚的文化底蕴，是民族文化的一个重要组成部分，历来中国具有扇王国之称。扇子采用的主要材料是：竹、木、纸、象牙等，将这些材料进行加工后可以制成各种千姿百态的日用工艺扇，造型优美，构造精制，经能工巧匠精心镂、雕、烫、钻或名人挥毫题诗作画，使扇子艺术身价百倍。
目前，对于大众使用的普通扇子，一般都是采用塑料制成，用塑料制成的扇子品种繁多，所需大型注塑一体成型的专用设备数量多，价格昂贵，维修困难，必然增加其制造成本，而且塑料制成的扇子很容易断裂及老化，不耐用，且废弃后不能回收，难以处理，对环境造成污染。
杉木是杉科常绿乔木，为我国南方特有的速生商品材树种，其特点是生长快，产量高，用途广，是深受人们喜爱的传统用材，树高可达30～40米，胸径可达2～3米，干形通直圆满，木材纹理通直，材质轻韧，强度适用，气味芳香，抗虫耐腐，是我国重要的商品用材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种造价低、废弃后处理简单、无污染、制作方法简单的木质扇面的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是它包括如下步骤：
取多块由杉木材切成的薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第二块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第三块薄木片，第三块薄木片的纤维纹理排列朝向与第二块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，依次类推，形成复合板，然后将该复合板进行冷压处理，再切割成需要的扇面形状，最后定型。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：选取的所述杉木材为直径在150mm～240mm的杉木材，按照150mm～240mm的长度锯成木段；在切成所述薄木片前，先将木段软化，然后再将木段沿圆周方向刨成厚度为0.5mm～0.8mm的所述薄木片，最后将所述薄木片进行烘干，烘干至含水率小于12%。
进一步的：将所述木段进行软化的方法为将木材软化剂原液稀释成1%-4%的稀释液，对所述木段进行浸泡12-24小时。
进一步的：所述冷压处理中，冷压压力为3MPa，加压时间为10秒。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本木质扇面是用杉木材制成，杉木材是我国南方特有的速生商品材树种，来源易得，资源丰富，成本低；且采用木材作为原料，扇面用坏废弃后，可以将其完全焚烧，不会形成污染。
2、由于本木质扇面只是将几层薄木片进行粘贴，再裁剪，即可形成形状各异的扇面，制作方法简单，生产过程无污染。
3、由于是采用木材制成的扇面，在扇面上可以雕刻、喷涂、手工绘画，还可以印刷，成画后，画面干燥时间短，画面不易退色。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是实施例2，各板层的结构示意图。
图4是实施例3，各板层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1和图2所示的实施例1，它的制作步骤如下：
A、选取直径在150mm～240mm的杉木材，按照150mm～240mm的长度锯成木段；
B、将木材软化剂原液稀释成4%的水溶液，对木段进行浸泡12小时；
C、将木段沿圆周方向刨成厚度为0.6mm的薄木片；
D、将薄木片放入烘房烘干，烘干至含水率为11%；
E、取3块薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第二块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第三块薄木片，第三块薄木片的纤维纹理排列朝向与第二块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，形成复合板；
F、将复合板进行冷压，冷压压力为3MPa，加压时间为10秒；
G、将冷压后的复合板切割成需要的扇面形状，最后加工定型；
H、在定型好的扇面上雕刻图画。
如图3所示的实施例2，它的制作步骤如下：
A、选取直径在150mm～240mm的杉木材，按照150mm～240mm的长度锯成木段；
B、将木材软化剂原液稀释成1%的水溶液，对木段进行浸泡18小时；
C、将木段沿圆周方向刨成厚度为0.8mm的薄木片；
D、将薄木片放入烘房烘干，烘干至含水率为10%；
E、取2块薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，形成复合板；
F、将复合板进行冷压，冷压压力为3MPa，加压时间为10秒；
G、将冷压后的复合板切割成需要的扇面形状，最后加工定型；
H、在定型好的扇面上喷涂图画，自然风干即可。
如图4所示的实施例3，它的制作步骤如下：
A、选取直径在150mm～240mm的杉木材，按照150mm～240mm的长度锯成木段；
B、将木材软化剂原液稀释成2%的水溶液，对木段进行浸泡24小时；
C、将木段沿圆周方向刨成厚度为0.8mm的薄木片；
D、将薄木片放入烘房烘干，烘干至含水率为12%；
E、取4块薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第二块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第三块薄木片，第三块薄木片的纤维纹理排列朝向与第二块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第三块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第四块薄木片，第四块薄木片的纤维纹理排列朝向与第三块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，形成复合板；
F、将复合板进行冷压，冷压压力为3MPa，加压时间为10秒；
G、将冷压后的复合板切割成需要的扇面形状，最后加工定型；
H、在定型好的扇面上手工绘画，自然风干即可。

Claims (4)

1.一种木质扇面的制作方法，其特征在于包括如下制作步骤：
取多块由杉木材切成的薄木片，在第一块薄木片的其中一面涂上胶水，粘上第二块薄木片，第二块薄木片的纤维纹理排列朝向与第一块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，再在第二块薄木片的外侧面上涂上胶水，粘上第三块薄木片，第三块薄木片的纤维纹理排列朝向与第二块薄木片的纤维纹理排列朝向相互垂直，依次类推，形成复合板，然后将该复合板进行冷压处理，再切割成需要的扇面形状，最后定型。
2.根据权利要求1所述的木质扇面的制作方法，其特征在于：选取的所述杉木材为直径在150mm～240mm的杉木材，按照150mm～240mm的长度锯成木段；在切成所述薄木片前，先将木段软化，然后再将木段沿圆周方向刨成厚度为0.5mm～0.8mm的所述薄木片，最后将所述薄木片进行烘干，烘干至含水率小于12%。
3.根据权利要求1或2所述的木质扇面的制作方法，其特征在于：将所述木段进行软化的方法为将木材软化剂原液稀释成1%-4%的稀释液，对所述木段进行浸泡12-24小时。
4.根据权利要求3所述的木质扇面的制作方法，其特征在于：所述冷压处理中，冷压压力为3MPa，加压时间为10秒。
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