CN101190535A - 一种多层实木复合板及其制备方法 - Google Patents
一种多层实木复合板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101190535A CN101190535A CNA2006101253582A CN200610125358A CN101190535A CN 101190535 A CN101190535 A CN 101190535A CN A2006101253582 A CNA2006101253582 A CN A2006101253582A CN 200610125358 A CN200610125358 A CN 200610125358A CN 101190535 A CN101190535 A CN 101190535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid wood
- fir
- wood composite
- composite board
- log
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种层状木质产品，尤其是涉及一种实木复合板的制备方法。将杉圆木成材按设定的长度取直裁断，使木材利用率达到最大值。然后根据杉圆木的形状齐边整形、按需要设定取最大值的枋材。然后将整形后的枋材作干燥处理，采用多片框锯机根据生产需要设定厚度将干燥后的枋材加工成厚度0.5mm~20mm的薄片或板块，再精选、平压、切割成需要的规格尺寸，再经过精选、分类、胶粘、纵横多层复合热压后成多层实木复合板材。采用本发明方法生产的杉木薄片或板块，既可轻易突破杉木坚硬的节疤，又能保证杉木薄片或板块不受损坏、开裂，而且加工出来的薄片或板块，表面光洁平整、损耗少、原木出材率大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种层状木质产品及其制备方法，尤其是涉及一种杉木实木复合板及其制备的方法。
背景技术
随着人们崇尚自然意识的提高以及木材本身具有的天然独特优点，木质板已经成为最受欢迎的家居装饰材料之一。据专家分析，今后我国各种木质板市场的年增长率约在10～20％。这意味着木质板的生产有着巨大的发展空间。但随着森林资源的日益减少，特别是珍贵材种的匮乏，木地板供求矛盾日益突出，也变得越来越昂贵。尽管有各种仿木强化板大量出现，但由于这种仿制木材档次不高，而且在生产加工的过程中需要大量的添加化学粘合剂等易挥发和有毒化学品，因此消费者还是愿意选择实木产品，所以实木板材具有极其广阔的发展前景。
杉木是我国南方地区主要栽培树种，木材蓄积量较为丰富，年产量占全国商品材20％以上。而且，杉木也是历史悠久的传统建材，它的“防潮耐腐，冬暖夏凉，环保舒适，经久耐用”的优良性能已是家喻户晓。但是由于杉木“木质疏松，硬度偏低，疤节裂纹太多”的特性，而难以在现代热火朝天的装饰大潮中展现它本来的优良品质。另外，由于杉木疤节坚硬、空洞、裂纹太多，采用常规的旋切薄片的方法容易出现损坏、开裂。本发明能够突破杉木坚硬的节疤缺陷，又能保证杉木薄片或板块不受损坏、开裂，而且加工出来的薄片或板块，表面光洁平整、损耗少、原材利用率大幅提高。从而成为适用于现代家居装饰的高品质、高附加值的产品，创造出良好的经济效益和社会效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种杉木多层实木复合板材及其制备方法，主要制备步骤如下：首先将杉圆木成材按设定的长度取直裁断，使木材利用率达到最大值；然后根据杉圆木的形状齐边整形、按需要设定取最大值的枋材；然后将整形后的枋材作干燥处理。采用多片框锯机根据生产需要设定厚度将干燥后的枋材加工成厚度0.5mm～20mm的薄片或板块，再精选、平压、切割成需要的规格尺寸。根据国家规定的多层实木复合板材质量标准设定工艺质量要求，采用精选、分类、胶粘、纵横多层复合热压的生产工艺制成设定规格的杉木多层实木复合板材。
具体实施方式：
实施方式1、将一根直径15cm长150cm的圆杉木齐边整形成一个边长为150cm宽12cm厚12cm的正方体木方，再将木材干燥处理，随后用多片框锯机将干燥后的方材加工成厚度5mm薄片，再根据需要将3块薄片纵横平整胶粘，再用220℃温度热压成型。
实施方式2、将一根直径20cm长200cm的杉圆木截成两段，每段各长100cm，然后齐边整形成一个边长为100cm宽18cm厚16cm的长方体木方，再将木方干燥处理，然后用多片框锯机将干燥后的木方加工成厚度5mm薄片，再根据需要将5块薄片纵横平整胶粘，再用220℃温度热压成型。
实施方式3、将一根直径25cm长200cm的圆杉木齐边整形成一个边长为200cm宽厚均为22cm的正方体木方，再将木材干燥处理，随后用多片框锯机将干燥后的枋材加工成厚度10mm薄片，再根据需要将3块薄片纵横平整胶粘，再用220℃温度热压成型。
采用本发明方法生产的杉木薄片或板块，既可轻易突破杉木坚硬的节疤，又能保证杉木薄片或板块不受损坏、开裂，而且加工出来的薄片或板块，表面光洁平整、损耗少、原材利用率大幅提高。采用光洁平整的优质杉木板块来加工多层实木复合板材，品质优良、质量稳定、性价比高。杉木多层实木复合板材不仅适用于多层实木复合木地板，包括企口地板、平口地板、拼花地板等，也适用于杉木板材家俱、建筑模板和其他方面，此外，本工艺同时适用于其它中软性杂木的加工生产。
Claims (3)
1.一种多层实木复合板，板体由表面板、中间层和底面的防潮层组成，其特征在于：所述多层为3～5层。
2.根据权利要求1所述的多层实木复合板，其特征在于：板体每层厚度为0.5mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的多层实木复合板的制备方法，其特征在于：依次有以下步骤：
a、先将圆木成材按设定的长度取直裁断；
b、然后根据圆木的形状齐边整形、按需要设定取最大值的枋材；
c、将整形后的枋材作干燥处理；
d、采用多片框锯机将干燥后的枋材加工成厚度0.5mm～20mm的薄片或板块；
e、然后精选、平压、切割成需要的规格尺寸；
f、最后分类、胶粘、纵横多层、复合热压后，制成设定规格的多层实木复合板材；
g、将成型的板材齐边、砂光、分装出厂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101253582A CN101190535A (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一种多层实木复合板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101253582A CN101190535A (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一种多层实木复合板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101190535A true CN101190535A (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39485804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101253582A Pending CN101190535A (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 一种多层实木复合板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101190535A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514065A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 一种木材的下料方法 |
| CN105563595A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 广西融水银鼠科技开发有限公司 | 木质扇面的制作方法 |
| CN107224173A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-03 | 界首市胜满亿木业有限公司 | 一种层式热压成型的木制衣架 |
-
2006
- 2006-11-30 CN CNA2006101253582A patent/CN101190535A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514065A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 一种木材的下料方法 |
| CN105563595A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 广西融水银鼠科技开发有限公司 | 木质扇面的制作方法 |
| CN107224173A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-03 | 界首市胜满亿木业有限公司 | 一种层式热压成型的木制衣架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102398287B (zh) | 一种竹木复合板生产方法 | |
| CN104608228B (zh) | 一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺 | |
| US20100178451A1 (en) | Method for producing bamboo boards and products | |
| CN105196368A (zh) | 一种竹木复合层积材制造方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN102172928A (zh) | 非等厚竹片集成板材及其生产工艺方法 | |
| US20110045243A1 (en) | Bamboo composite board and beam product | |
| CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
| CN102626940A (zh) | 一种实木型材改良方法及其型材 | |
| CN102248569B (zh) | 一种定向刨花箱板及其加工工艺 | |
| CN105863212A (zh) | 一种实木多层框架地板及其制造方法 | |
| CN102407548B (zh) | 密实化速生材制造实木地板的方法 | |
| CN102172932B (zh) | 竹质复合材料制造方法 | |
| CN101190535A (zh) | 一种多层实木复合板及其制备方法 | |
| CN102990759A (zh) | 浸渍压缩强化地板及其制造方法 | |
| CN102990727A (zh) | 一种竹胶板及其制造方法 | |
| CN101284593A (zh) | 人造木饰面集装箱地板及其生产工艺 | |
| CN106378851A (zh) | 一种复合装饰人造板的制作方法 | |
| CN102581890A (zh) | 一种以碾压丛生竹为原材料的竹木复合集装箱底板的制造方法 | |
| CN201989206U (zh) | 非等厚竹片集成板材 | |
| CN101113634A (zh) | 一种大规格的复合地板及其制备方法 | |
| CN101007420B (zh) | 用竹材制造人造硬木的方法 | |
| CN204081386U (zh) | 平面纤维垂直结构地板基材 | |
| CN101045309A (zh) | 一种木材防水处理的加工生产方法 | |
| CN103481339A (zh) | 一种香杉细木工板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080604 |