CN107224173A - 一种层式热压成型的木制衣架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种层式热压成型的木制衣架，包括支撑体，所述支撑体由外层片和内衬片组成，外层片由若干木质薄片层间涂覆胶液经热压成型，外层片中顶部圆弧内侧设有半圆木片，内衬片的两侧贴合外层片的内侧，内衬片的顶平面贴合半圆木片的弦面，外层片的下肩弧面对称设有槽，槽内通过胶液连接防滑条，所述外层片的中顶部、半圆木片及内衬片的顶平面中间设有通孔，通孔内连接活动挂钩制成；具有结构简单，设计合理，上肩弧和下肩弧反向设计承载能力强，同时顶圆弧内的半圆木片通避免挂钩脱落，尤其是内衬层的顶平面支撑肩边，经及顶平面两端向下弯曲和外层片上肩弧向上弯曲的反向设计，进而加强了衣架的承载能力，另外，经热压成型粘合力好。

Description

一种层式热压成型的木制衣架
技术领域
本发明涉及木制品和衣架技术领域，特别是涉及一种层式热压成型的木制衣架。
背景技术
衣架是一个形状似人的肩膀的日用品工具，用来将衣物挂起晾晒或放入衣柜，按字面意思衣架就是架起衣服的东西。1869年O. A. North发明了一个类似挂衣钩的物件并获得专利。这可算是最简单的铁线衣架。1903年，Timberlake Wire Novelty员工Albert J.Parkhouse得到了首个真正关于铁线衣架的专利。他发明的原因是其他员工觉得太少挂衣钩可用，于是他将一条铁线扭曲，催使了发明了衣架，除了铁线衣架之外， 硬胶， 木制衣架亦很宅喜欢。
木衣架是主要由木材制成的衣架，一般由金属钩、木制衣架肩、横杆组成，部分不带横杆。一般用于衣柜，挂晾西服等。
目前的木衣架除铁钩外，都是其一块木材进行加工形成的一体结构，无胶合、无嵌接等，而这样衣架在加工时存在着很大的制约性，需要大块的木材，存在很大的资源浪废，生产成本增加，从更深层次考虑，不利于环境保护。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种层式热压成型的木制衣架。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种层式热压成型的木制衣架，包括支撑体，所述支撑体由外层片和内衬片组成，所述外层片由若干木质薄片层间涂覆胶液经热压成型，所述外层片中顶部圆弧内侧设有半圆木片，所述内衬片的两侧贴合外层片的内侧，所述内衬片的顶平面贴合半圆木片的弦面，所述外层片中顶部圆弧内侧面与半圆木片的弧形面、外层片两侧内面与内衬片、内衬片顶平面与半圆木片的弦面以及内衬片间均涂覆胶液经热压成型，所述外层片的下肩弧面对称设有槽，槽内通过胶液连接防滑条，所述外层片的中顶部、半圆木片及内衬片的顶平面中间设有通孔，通孔内连接活动挂钩。
作为对上述方案的进一步改进，所述的外层片由15层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶圆弧、上肩弧、肩边及下肩弧组成，所述顶圆弧两侧对称连接上肩弧上端，上肩弧下端连接肩边上端，肩边下端连接下肩弧上端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的木质薄片为一体结构。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内衬片由5层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶平面、半肩弧、内肩边、内肩弧组成，所述顶平面两端对称连接半肩弧上端，半肩弧下端连接内肩边上端，内肩边下端连接内肩弧上端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的木质薄片为为一体结构。
一种所述的层式热压成型的木制衣架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将15片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；
(2)在步骤(1)所得重叠的若干层木质薄片低层的木质薄片下表面的中间部分涂覆胶液待微干，然后再在半圆形木条的外弧面涂覆胶液待微干后，将半圆形木质的外弧面放置在相互重叠的若干层木质薄片低层中间部分的胶液上，放置在热压成型机上施加0.8-1.2MP的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出；
(3)将5片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠，再在其顶层的木质薄片上表面涂覆胶液待微干；
(4)先将步骤(3)中的木质薄片层的涂胶成向上放置在热压机内，然后将步骤(2)所得的中间粘结有半圆形木条的木质薄片放在其上，并且下部的木质薄片胶面与上部半圆形木条的弦面对正进行热压成型，即得木制衣架的坏料；
(5)将坯料按规定5-7mm的厚度进行锯割加工，即得木制衣架的半成品；
(6)将木制衣架半成品的顶弧中间钻削，经半圆形木片到内衬层的顶平面形成通孔，在通孔内安装挂钩，然后在木制衣架半成品的外表层的下肩弧处开设槽，其槽内通过胶液及卡接防滑条，即得成品。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，上肩弧和下肩弧反向设计承载能力强，同时顶圆弧内的半圆木片通避免挂钩脱落，尤其是内衬层的顶平面支撑肩边，经及顶平面两端向下弯曲和外层片上肩弧向上弯曲的反向设计，进而加强了衣架的承载能力，另外，经热压成型粘合力好，构成一体结构，节约了原料成料，同时原料来源广，节省木料使用，可使用木材下角料加工，节省大量的木材，有利于保护木材资源。
附图说明
图1为一种层式热压成型的木制衣架的结构示意图。
图2为一种层式热压成型的木制衣架坏料结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-2中所示，一种层式热压成型的木制衣架，包括支撑体，所述支撑体由外层片1和内衬片2组成，所述外层片1由若干木质薄片层间涂覆胶液经热压成型，所述外层片1中顶部圆弧内侧设有半圆木片3，所述内衬片2的两侧贴合外层片1的内侧，所述内衬片2的顶平面201贴合半圆木片3的弦面，所述外层片1中顶部圆弧101内侧面与半圆木片3的弧形面、外层片两侧内面与内衬片、内衬片顶平面201与半圆木片3的弦面以及内衬片间均涂覆胶液经热压成型，所述外层片1的下肩弧104面对称设有槽302，槽302内通过胶液连接防滑条5，所述外层片1的中顶部、半圆木片及内衬片的顶平面中间设有通孔301，通孔301内连接活动挂钩4。
作为对上述方案的进一步改进，所述的外层片1由15层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶圆弧101、上肩弧102、肩边103及下肩弧104组成，所述顶圆弧101两侧对称连接上肩弧102上端，上肩弧102下端连接肩边103上端，肩边103下端连接下肩弧104上端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的木质薄片为一体结构。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内衬片2由5层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶平面201、半肩弧202、内肩边203、内肩弧204组成，所述顶平面201两端对称连接半肩弧202上端，半肩弧202下端连接内肩边203上端，内肩边203下端连接内肩弧204上端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的木质薄片为为一体结构。
一种所述的层式热压成型的木制衣架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将15片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；
(2)在步骤(1)所得重叠的若干层木质薄片低层的木质薄片下表面的中间部分涂覆胶液待微干，然后再在半圆形木条的外弧面涂覆胶液待微干后，将半圆形木质的外弧面放置在相互重叠的若干层木质薄片低层中间部分的胶液上，放置在热压成型机上施加0.8-1.2MP的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出；
(3)将5片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠，再在其顶层的木质薄片上表面涂覆胶液待微干；
(4)先将步骤(3)中的木质薄片层的涂胶成向上放置在热压机内，然后将步骤(2)所得的中间粘结有半圆形木条的木质薄片放在其上，并且下部的木质薄片胶面与上部半圆形木条的弦面对正进行热压成型，即得木制衣架的坏料；
(5)将坯料按规定5-7mm的厚度进行锯割加工，即得木制衣架的半成品；
(6)将木制衣架半成品的顶弧中间钻削，经半圆形木片到内衬层的顶平面形成通孔，在通孔内安装挂钩，然后在木制衣架半成品的外表层的下肩弧处开设槽，其槽内通过胶液及卡接防滑条，即得成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种层式热压成型的木制衣架，包括支撑体，其特征在于，所述支撑体由外层片和内衬片组成，所述外层片由若干木质薄片层间涂覆胶液经热压成型，所述外层片中顶部圆弧内侧设有半圆木片，所述内衬片的两侧贴合外层片的内侧，所述内衬片的顶平面贴合半圆木片的弦面，所述外层片中顶部圆弧内侧面与半圆木片的弧形面、外层片两侧内面与内衬片、内衬片顶平面与半圆木片的弦面以及内衬片间均涂覆胶液经热压成型，所述外层片的下肩弧面对称设有槽，槽内通过胶液连接防滑条，所述外层片的中顶部、半圆木片及内衬片的顶平面中间设有通孔，通孔内连接活动挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种层式热压成型的木制衣架，其特征在于，所述的外层片由15层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶圆弧、上肩弧、肩边及下肩弧组成，所述顶圆弧两侧对称连接上肩弧上端，上肩弧下端连接肩边上端，肩边下端连接下肩弧上端。
3.根据权利要求2所述的一种层式热压成型的木制衣架，其特征在于，所述的木质薄片为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种层式热压成型的木制衣架，其特征在于，所述的内衬片由5层木质薄片胶合热压成型，其木质薄片由顶平面、半肩弧、内肩边、内肩弧组成，所述顶平面两端对称连接半肩弧上端，半肩弧下端连接内肩边上端，内肩边下端连接内肩弧上端。
5.根据权利要求4所述的一种层式热压成型的木制衣架，其特征在于，所述的木质薄片为为一体结构。
6.一种权利要求1-5之一所述的层式热压成型的木制衣架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将15片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；
(2)在步骤(1)所得重叠的若干层木质薄片低层的木质薄片下表面的中间部分涂覆胶液待微干，然后再在半圆形木条的外弧面涂覆胶液待微干后，将半圆形木质的外弧面放置在相互重叠的若干层木质薄片低层中间部分的胶液上，放置在热压成型机上施加0.8-1.2MP的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出；
(3)将5片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠，再在其顶层的木质薄片上表面涂覆胶液待微干；
(4)先将步骤(3)中的木质薄片层的涂胶成向上放置在热压机内，然后将步骤(2)所得的中间粘结有半圆形木条的木质薄片放在其上，并且下部的木质薄片胶面与上部半圆形木条的弦面对正进行热压成型，即得木制衣架的坏料；
(5)将坯料按规定5-7mm的厚度进行锯割加工，即得木制衣架的半成品；
(6)将木制衣架半成品的顶弧中间钻削，经半圆形木片到内衬层的顶平面形成通孔，在通孔内安装挂钩，然后在木制衣架半成品的外表层的下肩弧处开设槽，其槽内通过胶液及卡接防滑条，即得成品。
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