CN106193523A - 一种防变形实木复合板及其加工方法 - Google Patents

一种防变形实木复合板及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防变形实木复合板及其加工方法。所述实木复合板包括实木基层及表层，其特点是：实木基层上内嵌有多条沿其宽度方向间隔设置的横榫，且各横榫的两侧均设有向外凸出的平衡榫边，实木基层上相应地开有多条榫槽，所述榫槽的内底面与实木基层的下表面相隔一段距离，所述横榫的上表面与实木基层的上表面在同一平面上。本发明在使用的过程中，既通过榫槽切断了实木基层中的纤维，防止实木基层因外界环境的变化而收缩变形，还可通过横榫平衡横向与纵向的拉力，令实木基层更加不易起翘变形。并且由于本发明还采用在同一块实木板坯的上、下两面进行开槽、加龙骨及贴好实木表层后再对半锯开形成两防变形实木复合板的加工方法，进一步的确保了其不变形性。

Description

一种防变形实木复合板及其加工方法
技术领域
本发明涉及地板和木制品的领域,特别是一种防变形实木复合板及其加工方法。
背景技术
现在实木地板，一般都是多层实木通过木胶层层粘合起来的，因其具有环保、舒适、耐用、高档自然等优点，已广泛应用于家装中。但众所周知，实木地板由于木板本身有纤维结构，遇到水或湿润空气，或热胀冷缩的时候，容易随着木质纤维的收缩而变形。现在解决实木地板变形的有效途径一般分为三种：第一种采用地板底面设置铝帛来防潮，但由于地板被层层包裹，良莠难辨，随着消费者经常受骗，逐渐被市场所淘汰；第2种采用地板六面涂漆防止水汽侵入地板内部，这样时间长了还是极其容易产生变形；第3种现在市场上用得较多的，是三层实木板，上下表面之间设置多条沿木板长度方向设置的木条，一条条用胶水拼接起来，确实防止了地板长度方向起翘变形，这种方法不仅费工费时，并且胶中含有大量的甲醛，木胶量大会无形增加甲醛含量，造成室内空气污染，而且时间一长，还是无法克服木地板宽度方向收缩起翘变形的缺点。
再加上现有的木地板大都存在着加工处理的过程繁琐、效率低、效果不稳定、为安装使用带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种长度方向和宽度方向均不易起翘变形，且结构简单、可靠、安装和加工简易、经久耐用的防变形实木复合板及其加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述防变形实木复合板，包括实木基层及位于实木基层上的表层，其特点是：所述实木基层上嵌装有多条沿其宽度方向间隔设置的横榫，且各横榫的两侧均设有向外凸出的平衡榫边，所述实木基层上相应地开有多条与横榫配合装置的榫槽，所述榫槽的内底面与所述实木基层的下表面相隔一段距离，所述横榫的上表面与实木基层的上表面在同一平面上。
为使实木基层的结构更稳定，更不易变形，上述实木基层上还设有沿其长度方向设置的至少两条呈间隔排布的长槽。由于长槽切断了实木基层中的长纤维，所以进一步的防止了实木基层在使用过程中的伸缩变形。
为进一步的加强其防变形性，上述横榫的下表面宽度要稍大于上表面宽度。上述横榫两侧的平衡榫边均位于横榫侧面的中间位置或上述横榫的横截面为+字形。
本发明还涉及一种防变形实木复合板的加工方法，其特点是包括以下步骤：
(一)、将原木定厚定宽加工成一块一块的实木板坯，且所述实木板坯的厚度要大于或等于两块实木基层的厚度；
(二)、在实木板坯的上、下两面分别沿其宽度方向开若干条呈间隔设置的榫槽，且所述上、下榫槽的内底面之间需相隔一段距离或者是各榫槽的深度为所述实木板坯一半厚度的二分之一至四分之三(优选是二分之一至三分之二)；
(三)、用木材加工成多条用作龙骨的横榫，龙骨的尺寸跟步骤(二)的榫槽大小一样或稍小一点以便龙骨能嵌装于榫槽内，砂光，待用；
(四)、将步骤(三)中的龙骨，依次嵌装入步骤(二)的榫槽内；
(五)、在上述套好龙骨的实木板坯的上、下两面粘贴实木表层，并在压机上加压；
(六)、将贴好实木表层的实木板坯沿上、下榫槽之间厚度的中间位置平均锯开形成两块防变形实木复合板，再将两块实木板的锯开面进行砂光；
为使上述防变形实木复合板在用作地板时安装更方便，可将步骤(六)中的防变形实木复合板进行四边开扣接槽、砂光，然后再上油漆。
本发明由于采用在实木基层上开有沿其宽度方向间隔设置的榫槽及在榫槽中插装两侧带外凸平衡榫边的横榫后，再贴上表层所形成的纵横紧密结合的二层实木板结构，使得本发明在使用的过程中，既可通过榫槽切断了实木基层中的纤维，防止实木基层因外界环境的变化而伸缩变形，还可通过横榫平衡横向与纵向的拉力，令实木基层更加不易起翘变形，而且本发明又结构简单、加工和安装方便。再加上本发明还采用在实木基层上设有沿其长度方向设置的至少两条呈间隔排布的长槽结构，进一步的增强了其宽度方向的不易变形性。并且由于本发明还采用在同一块实木板坯的上、下两面进行开槽、加龙骨及贴好实木表层后再对半锯开形成两防变形实木复合板的加工方法，进一步的确保了其不变形性。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明中防变形实木复合板的结构示意图。
图2为本发明中防变形实木复合板的装配结构示意图。
图3为本发明中两防变形实木复合板在锯开前的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明所述防变形实木复合板，包括实木基层2(主板)及位于实木基层2上的表层1，为使本发明在使用过程中不易变形，所述实木基层2上内嵌有多条沿其宽度方向间隔设置的横榫3，且各横榫3的两侧均设有向外凸出的平衡榫边31，所述实木基层2上相应地开有多条与横榫3配合装置的榫槽21，所述榫槽21的内底面与所述实木基层2的下表面相隔一段距离，所述横榫3的上表面与实木基层2的上表面在同一平面上。本发明在使用的过程中，因榫槽切断了实木基层2中的纤维，所以有效地防止了实木基层因外界环境的变化而伸缩变形，再加上插装于榫槽21中的横榫3及其两侧上的平衡榫边31又可平衡横向与纵向的拉力，令实木基层2更加不易起翘变形，并且本发明结构简单、安装方便。上述平衡榫边31的优选位置是位于横榫侧面的中间位置或上述横榫3的横截面为+字形。其中上述榫槽21与实木基层2长度方向的夹角为10-170度。优选方案是上述榫槽21的槽体方向与实木基层2木质纹理方向垂直。上述横榫3的下表面宽度要稍大于上表面宽度。上述榫槽21与横榫3的配合方式为紧配合或过盈配合。为进一步的确保本发明结构的可靠性，所述榫槽21的高度为所述实木基层2的高度的二分之一至四分之三(优选是二分之一至三分之二)。为使本发明在宽度方向也不易起翘变形，上述实木基层2上还设有沿其长度方向设置的至少两条呈间隔排布的长槽22。本发明结构简单、可靠、不易变形，可用于地板或家具板材，可广泛地应用于各种装修和家具领域中。
本发明所述防变形实木复合板的加工方法，包括以下步骤：
(一)、将原木定厚定宽加工成一块一块的实木板坯，且所述实木板坯的厚度要稍大于或等于两块实木基层的厚度(实木板坯厚度一般不会低于25mm)；
(二)、在实木板坯的上、下两面分别沿其宽度方向开若干条榫槽，且所述上、下榫槽的内底面之间需相隔一段距离；优选方案是各榫槽的深度为所述实木板坯一半厚度的二分之一至四分之三(优选是二分之一至三分之二)；
(三)、用木材加工成多条用作龙骨的横榫，龙骨的尺寸跟步骤(二)的榫槽大小一样或稍小一点以便龙骨能嵌装于榫槽内，砂光，待用；
(四)、将步骤(三)中的龙骨，依次嵌装入步骤(二)的榫槽内；
(五)、在上述套好龙骨的实木板坯的上、下两面粘贴实木表层，如图3所示，并在压机上加压；
(六)、将贴好实木表层的实木板坯沿上、下榫槽之间厚度的中间位置平均锯开形成两防变形实木复合板，再将两防变形实木复合板的锯开面进行砂光；
为使上述防变形实木复合板在用作地板时安装更方便，可将步骤(六)中的防变形实木复合板进行四边开扣接槽、砂光，然后再上油漆。
为进一步的防止木板变形，上述榫槽为两边中部带有向两边延伸的平衡凹位结构的槽腔或上述榫槽的横截面为中空+字形，上述龙骨的两侧中部相应地做有向两侧凸出的平衡榫边。为了有效控制地板的含水量，防止因各组件水份减少太快或水份差异太大而导致地板变形，在步骤(五)中，要先将上述套好龙骨的实木板坯及选好的实木表层放置恒温室平衡水分，使该实木板坯的水分控制在8-10％(优选为8％)，实木表层水分控制在8-10％(优选为10％)，才在实木板坯的上、下两面分别涂抹上水溶性胶水，与实木表层粘贴起来，并放置压机上加压和待胶水干透后，再放置恒温室平衡水分。
在步骤(二)中，榫槽的方向与实木板坯木纹方向可以是10-170度，优选方案是呈90度或接近90度。并且在实木板坯的上、下两面开榫槽前，最好先对实木板坯砂光处理，当然也可后面贴表层时再进行砂光处理。为使本发明中的木板在宽度方向也不易起翘变形，在实木板坯的上、下两面沿其长度方向开设至少两条呈间隔排布的长槽，再开榫槽。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防变形实木复合板，包括实木基层(2)及位于实木基层(2)上的表层(1)，其特征在于：所述实木基层(2)上内嵌有多条沿其宽度方向间隔设置的横榫(3)，且各横榫(3)的两侧均设有向外凸出的平衡榫边(31)，所述实木基层(2)上相应地开有多条与横榫(3)配合装置的榫槽(21)，所述榫槽(21)的内底面与所述实木基层(2)的下表面相隔一段距离，所述横榫(3)的上表面与实木基层(2)的上表面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的防变形实木复合板，其特征是：上述实木基层(2)上还设有沿其长度方向设置的至少两条呈间隔排布的长槽(22)。
3.根据权利要求1所述的防变形实木复合板，其特征在于：上述榫槽(21)与横榫(3)的配合方式为紧配合或过盈配合，所述榫槽(21)的高度为所述实木基层(2)的高度的二分之一至四分之三。
4.根据权利要求1所述的防变形实木复合板，其特征是：上述横榫(3)的下表面宽度要稍大于上表面宽度。
5.根据权利要求1所述的防变形实木复合板，其特征是：上述横榫(3)两侧的平衡榫边(31)均位于横榫侧面的中间位置或上述横榫(3)的横截面为+字形。
6.一种防变形实木复合板的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)、将原木定厚定宽加工成一块一块的实木板坯，且所述实木板坯的厚度要稍大于或等于两块实木基层的厚度；
(二)、在实木板坯的上、下两面分别沿其宽度方向开若干条呈间隔设置的榫槽，且所述上、下榫槽的内底面之间需相隔一段距离或者是各榫槽的深度为所述实木板坯一半厚度的二分之一至四分之三；
(三)、用木材加工成多条用作龙骨的横榫，龙骨的尺寸跟步骤(二)的榫槽大小一样或稍小一点以便龙骨能嵌装于榫槽内，砂光，待用；
(四)、将步骤(三)中的龙骨，依次嵌装入步骤(二)的榫槽内；
(五)、在上述套好龙骨的实木板坯的上、下两面粘贴实木表层，并在压机上加压；
(六)、将贴好实木表层的实木板坯沿上、下榫槽之间厚度的中间位置平均锯开形成两块防变形实木复合板，再将两防变形实木复合板的锯开面进行砂光。
7.根据权利6所述的防变形实木复合板的加工方法，其特征在于：将步骤(六)中的防变形实木复合板进行四边开扣接槽、砂光、上油漆。
8.根据权利6所述的防变形实木复合板的加工方法，其特征在于：上述榫槽为两边中部带有向两边延伸的平衡凹位结构的槽腔或上述榫槽的横截面为中空+字形，上述龙骨的两侧中部相应地做有向两侧凸出的平衡榫边。
9.根据权利6所述的防变形实木复合板的加工方法，其特征在于：在步骤(五)中，要先将上述套好龙骨的实木板坯及选好的实木表层放置恒温室平衡水分，使该实木板坯的水分控制在8-10％，实木表层水分控制在8-10％，才在实木板坯的上、下两面分别涂抹上水溶性胶水，与实木表层粘贴起来，并放置压机上加压和待胶水干透后，再放置恒温室平衡水分。
10.根据权利6所述的防变形实木复合板的加工方法，其特征在于：在步骤(二)中，在实木板坯的上、下两面开榫槽前，先对实木板坯砂光处理，然后在实木板坯的上、下两面沿其长度方向开设至少两条呈间隔排布的长槽，再开榫槽。
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