发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用速生材(尤其是直径在8-20cm的小径材(松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等))或竹材,制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能,可不经涂饰直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。
本发明的浸渍压缩强化地板的制造方法,包括下述步骤:
a. 制地板毛料:把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料;或者把竹材纵向剖分,塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料;
b. 浸渍:把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂;
c. 干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化:对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料;或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化,然后涂胶粘剂得到坯料;胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂,苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,或者聚氨酯胶粘剂;
d. 组坯:对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体;
e. 热压或冷压成型:对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料;
f. 把地板胚料进行企口或平口加工得到浸渍压缩强化地板。
本发明的有益效果:本发明以速生材(包括小径材)或竹材为原料,原料来源十分丰富,原料无需精加工,原料利用率高。制材、干燥、拼板、组坯和热压(或冷压)成型等均为现有技术。浸渍处理是为了使树脂填充速生材及竹材内的孔隙,并因压缩过程中浸渍树脂的固化胶合作用使木材及竹材在受压方向胶合连接而使密度显著增大,并由于树脂的胶合作用而阻止热压过后的厚度回弹和体积收缩,而所使用的浸渍树脂本身具有较高的防水性、耐磨、防霉、防腐、防虫和阻燃性能,从而使所制实木地板具有尺寸稳定、耐磨、防霉、防腐、防虫及阻燃能力,无需再进行相关处理,可不经涂饰直接使用,尤其是可直接用于室外。
本发明中地板毛料包括以速生材制成的速生材地板毛料和以竹材制成的竹材地板毛料。相应的,坯料包括把浸渍后速生材地板毛料进行完全干燥(树脂完全固化)并涂胶或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的速生材坯料,把浸渍后竹材地板毛料进行完全干燥(树脂完全固化)并涂胶或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的竹材坯料。相应的,把速生材坯料组坯而得速生材坯体,把竹材坯料组坯而得竹材坯体,把速生材坯料和竹材坯料交替组坯得到复合坯体。相应的,把速生材坯体、竹材坯体、复合坯体热压或冷压成型即得速生材地板胚料、竹材地板胚料、复合地板胚料。当然,也可对厚度较大的速生材地板坯料不经组坯而直接热压或冷压成型而得速生材地板胚料。相应的,把速生材地板胚料、竹材地板胚料、复合地板胚料进行后续的机加工即可得到速生材浸渍压缩强化地板、竹材浸渍压缩强化地板、复合浸渍压缩强化地板。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,把速生材锯切成板材采用正六边形或正八边形下锯法;即把速生材原木制成体积最大的正六棱柱或正八棱柱;对正六棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材,锯切时各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。正六边形或正八边形下锯法的优点:出材率高,最少可以达到65%。由于正六边形或正八边形的相对两个面是平行的,所以可以很方便的实现对原木进行机加工而得到正六棱柱或正八棱柱。由于各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行,定位简单且准确,锯切方便,能够保证得到的板材两侧面的平行度。正六边形下锯法得到板材的斜棱角度是60°,正八边形下锯法得到板材的斜棱角度是45°和90°(可以看作是直棱);对所得的板材拼宽操作时,只需要对具有相同斜棱角度的板材进行拼宽即可,所以板材拼宽操作简单方便。易于区分弦切板和径切板,正六边形下锯法所得板材均有60°的斜棱,宽度较小的为弦切板,宽度较大的为径切板。正八边形下锯法所得板材有45°斜棱部分均为弦切板,无斜棱(或者斜棱角度90°)部分均为径切板。板材自动进行了大致分类,便于区分,方便挑选,有利于板材进一步拼宽。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,在浸渍前有下述拼宽步骤:把速生材地板毛料进行横向拼宽得到拼宽速生材地板毛料,拼宽原则:宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材地板毛料相拼,经正六边形或正八边形下锯法锯切所得板材分为径切板和弦切板,弦切板与弦切板相拼,径切板与径切板相拼;拼宽所用胶粘剂间苯二酚甲醛树脂,苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,聚氨酯胶粘剂。这样组成同一块拼宽速生材地板毛料中的各速生材地板毛料材质、结构基本相同,拼宽速生材地板毛料变形的可能性较小,基本不会有翘曲。当然,制备出的速生材浸渍压缩强化地板不会变形和翘曲。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,拼宽速生材地板毛料厚度6-10mm;组坯时还包括对速生材坯料进行层积组坯得到速生材坯体的步骤,以及对速生材坯料和竹材坯料进行交替复合层积组坯得到复合坯体的步骤;热压或冷压成型时还包括对速生材坯体进行冷压或热压得到速生材地板胚料的步骤,以及对复合坯体进行冷压或热压得到复合地板胚料的步骤。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,组坯时,层数至少三层,以坯体厚度方向上的中心面为对称面,速生材坯料层上下对称,组成相对称的速生材坯料层的各速生材地板毛料,宽度和两侧的斜棱角度均相同。坯体这样上下对称的结构,使得制得的浸渍压缩强化地板变形的可能性较小,基本不会有翘曲。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化并涂胶、组坯形成的坯体进行冷压成型,冷压时,压力1.5-6MPa,压缩率5-25%,时间60-120min;对浸渍后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度≤5cm的坯体于热压机中热压成型,热压温度150-250℃,热压压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min;对浸渍后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度>5cm的坯体于高频压机中热压成型,高频振荡功率10-50kW,压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min,保压冷却时间30-60min。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,速生材地板毛料厚度大于等于20mm;对速生材地板毛料浸渍后干燥至树脂不完全固化得到速生材坯料,再对速生材坯料于热压机中热压成型;热压时,热压温度150-250℃,压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,热压时:压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min;冷压时:压力2-6MPa,压缩率10-25%,时间60-120min。
上述的浸渍压缩强化地板的制造方法,速生材为径级为8cm以上的松木、杉木、杨木、竹柳、桉木和柳桉;竹材为径级为8cm以上的毛竹;步骤a中,地板毛料被干燥至含水率为6-14%;步骤c中,胶粘剂的单面涂胶量为100-300g/m2。地板毛料干燥方法包括普通窑干,真空窑干,平板热压干燥等。
一般,速生小径材(直径在8-20cm)的制材方法为正六边形下锯法,速生大径材(直径在20cm以上)的制材方法为正八边形下锯法。小径材的制材厚度以8mm为主(以下称为薄板),长度930mm为主,宽度不限;大径材的制材厚度以23mm为主(以下称为厚板),长度930mm为主,宽度130mm为主。竹材的剖分依现有方法(所制为薄板)。
经刨光定厚的速生小径材和竹材板材(薄板)需要横向拼宽,拼宽宽度与毛板长度相等。拼宽所用胶粘剂包括间苯二酚甲醛树脂,苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,聚氨酯胶粘剂等结构材胶接用胶粘剂。施胶量100-300g/m2。经刨光定厚的速生大径材板材(厚板)不需拼宽。
经拼宽的薄板以及厚板置于浸渍罐中浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂,所述浸渍罐具有抽真空、加压和加热功能。板材置于浸渍罐内,密封浸渍罐,抽真空至指定真空度,保持真空状态一定时间后,靠真空自动将浸渍树脂吸入浸渍罐至浸渍树脂充满罐体,然后给浸渍液及其中板材加压一定时间,加压期间给浸渍树脂低温加热,直至板材在横截面上达到所需的浸渍深度,即部分浸透或全浸透,然后将浸渍树脂抽出,再抽真空并加热,以快速排除板材内的水分,以利于下一步的干燥。以上步骤可反复进行,直到达到所需的浸渍程度为止。
上述制造方法,浸渍后速生材小径级或竹材板材(薄板)干燥至特定树脂含量(50-80%,为达特定树脂含量可多次浸渍)或干燥至完全固化。浸渍后大径级板材(厚板)干燥至特定树脂含量(50-80%,为达特定树脂含量可多次浸渍)。所述干燥方法包括普通窑干,真空窑干,平板热压干燥等。
上述制造方法,干燥至特定树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)不需要涂胶,干燥至完全固化的速生小径材和竹材板材(薄板)需要涂胶。干燥至特定树脂含量的速生大径材板材(厚板)不需涂胶。
上述制造方法,干燥至完全固化的速生小径材和竹材板材(薄板)所涂胶粘剂包括间苯二酚甲醛树脂,苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,聚氨酯胶粘剂等结构材胶接用胶粘剂,涂胶量为100-300g/m2(单面)。
上述制造方法,由速生小径材和竹材所制拼宽浸渍后板材(薄板)需要组坯,组坯方法包括顺纹组坯,纹理相互垂直组坯或纹理间以特定角度组坯。组坯层数为3层,包括速生材木材和竹材交替复合组坯。或顺纹组坯层数9层以上,包括速生材木材和竹材交替复合组坯。由速生大径材所制板材(厚板)不需组坯。
上述制造方法,干燥至特定树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)所组3层板坯、干燥至特定树脂含量的速生大径材板材(厚板)置于热压机中热压,柞木厚度规定厚,单位压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min,保压冷却时间30-60min。干燥至特定树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)所组9层以上板坯置于高频压机中热压,高频振荡功率10-50kW,柞木厚度规定厚,单位压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10-50min,保压冷却时间30-60min。干燥至树脂完全固化后涂胶的速生小径材和竹材板材(薄板)组拼板坯(3层或9层以上)采用冷压,柞木厚度规定厚,单位压力1.5-6MPa,压缩率10-25%,时间60-120min。竹木复合组坯的地板压制方法同速生材或竹材压制方法。
上述制造方法,对经过热压或冷压的薄板复合(3层或9层以上)板坯的再次制材,以获得各种形状、规格的地板。
上述制造方法,还包括企口加工(或平口),精刨,涂饰(可不涂饰)等。
上述制造方法,用于上述热压或冷压的压机压板要求有光洁平整的表面。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的具体特征及技术手段。
参见图1,以速生小径材(松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等)制备速生材地板胚料的工艺流程图;包括速生材的截断,采用正六边形制材法制材得到板材(薄板),干燥,定厚刨光,拼宽,经真空、加压、再真空浸渍处理,完全干燥并涂胶或不完全干燥,组坯,热压或冷压等步骤。
参见图2,以速生大径材(松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等)制备速生材地板胚料的工艺流程图;包括速生材的截断,采用正八边形制材法制材得到板材(厚板),干燥,定厚刨光,经真空、加压、再真空浸渍处理,不完全干燥,热压等步骤。
参见图3,以竹材制备速生材地板胚料的工艺流程图;把竹材截断纵向剖分,塑化展平,干燥,定厚刨光,拼宽后再经浸渍低分子树脂(酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂),完全干燥并涂胶或不完全干燥,组坯,热压或冷压等步骤。
对地板胚料经砂光定厚及企口(或平口)加工后即成地板。
参见图4、11所示的正六边形下锯法,把速生材原木19制成体积最大的正六棱柱1;对正六棱柱1进行锯切得到板材2,锯切时各锯切面3均与正六棱柱一个侧面相平行。所得的板材2两侧的斜棱4与水平面的夹角均为60°。
参见图5(并参考图11)所示的正八边形下锯法,把速生材原木制成体积最大的正八棱柱11;对正八棱柱11进行锯切得到两种板材,锯切时各锯切面13均与正八棱柱一个侧面相平行。所得的一种板材12两侧的斜棱14与水平面的夹角均为45°,所得的另一种板材15两侧的斜棱16与水平面的夹角均为90°。
参见图6-8所示拼宽示意图,把速生材地板毛料(板材2、12、15经干燥、定厚刨光处理所得)横向拼宽时,宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材地板毛料相拼,弦切板与弦切板相拼,径切板与径切板相拼。对于直径相同的原木,按照正六边形下锯法,所得的正六棱柱体积基本相同,所得板材宽度大的是径切板,宽度小的是弦切板。对于直径相同的原木,按照正八边形下锯法,所得的正八棱柱体积基本相同,所得板材宽度大、两侧是直棱的是径切板,宽度小、两侧是斜棱的是弦切板。所以根据板材宽度来拼宽,基本可以实现弦切板与弦切板相拼,径切板与径切板相拼。
实施例1
取直径为20cm以上径级速生杉木,根据木材弯曲状况截断为相应长度,采用正八边形下锯法锯成厚度以23mm为主,长度93cm为主,宽度13cm为主的板材(出材率可达65%以上),见图5,干燥至含水率12%左右,刨光定厚为22mm。
将93cm(长)×13cm(宽)×22mm(厚)板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量45%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯置于热压机中热压,柞木厚度规定厚,热压温度180℃,单位压力2MPa,压缩率10%,热压时间20min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.67g/cm3,静曲强度(MOR)为154MPa,弹性模量(MOE)为15GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例2
取直径为20cm以上径级速生桉木,根据木材弯曲状况截断为相应长度,采用正八边形下锯法锯成厚度以23mm为主,长度93cm为主,宽度13cm为主的板材(出材率可达65%以上),见图5,干燥至含水率12%左右,刨光定厚为22mm。
将93cm(长)×13cm(宽)×22mm(厚)板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间4h,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力2.0MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间5h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量75%。
将干燥至树脂含量75%的板坯置于热压机中热压,柞木厚度规定厚,热压温度160℃,单位压力3MPa,压缩率35%,热压时间20min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为1.1g/cm3,静曲强度(MOR)为184MPa,弹性模量(MOE)为19GPa,握钉力为1800N,吸水厚度膨胀率为1.1%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可涂饰或不涂饰直接用于室内地板。
实施例3
取直径为8-20cm的小径级速生松木,根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图11、图4,干燥至含水率12%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为93cm,拼宽胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至93cm(长)×93cm(宽)×8mm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯20层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(相邻两层板坯20的木材纹理平行,参见图9),或纹理相互垂直组坯(相邻两层板坯20的木材纹理垂直,参见图10)。最后形成总尺寸为93cm(长)×93cm(宽)×24(或72)mm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率15kW,柞木厚度规定厚,单位压力2MPa,压缩率25%,热压时间20min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.77g/cm3,静曲强度(MOR)为144MPa,弹性模量(MOE)为14GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例4
取直径为8-20cm的小径级速生松木,根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率10%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为93cm,拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为130g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至93cm(长)×93cm(宽)×8mm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm(长)×93cm(宽)×24(或72)mm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率20kW,柞木厚度规定厚,单位压力3MPa,压缩率40%,热压时间30min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.81g/cm3,静曲强度(MOR)为147MPa,弹性模量(MOE)为13GPa,握钉力为1400N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例5
取直径为8-20cm的小径级速生松木,根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为93cm,拼宽胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至93cm(长)×93cm(宽)×8mm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量45%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm(长)×93cm(宽)×24(或72)mm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力1.5MPa,压缩率5%,冷压时间1h。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.65g/cm3,静曲强度(MOR)为164MPa,弹性模量(MOE)为17GPa,握钉力为1300N,吸水厚度膨胀率为1.5%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可涂饰或不经涂饰直接用于室外地板。
实施例6
取直径为8-20cm的小径级速生柳桉,根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为93cm,拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至93cm(长)×93cm(宽)×8mm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm(长)×93cm(宽)×24(或72)mm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力3.5MPa,压缩率20%,冷压时间1h。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为1.05g/cm3,静曲强度(MOR)为184MPa,弹性模量(MOE)为19GPa,握钉力为1600N,吸水厚度膨胀率为1.1%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例7
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm(长)×93cm(宽)×3(或9)cm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率20kW,柞木厚度规定厚,单位压力3.5MPa,压缩率40%,热压时间30min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.89g/cm3,静曲强度(MOR)为174MPa,弹性模量(MOE)为17GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例8
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯,层积层数为3层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×3(或9)cm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率20kW,柞木厚度规定厚,单位压力3MPa,压缩率25%,热压时间30min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.80g/cm3,静曲强度(MOR)为157MPa,弹性模量(MOE)为14GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例9
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量45%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×3(或9)cm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力1.5MPa,压缩率5%,冷压时间1h。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.65g/cm3,静曲强度(MOR)为164MPa,弹性模量(MOE)为17GPa,握钉力为1300N,吸水厚度膨胀率为1.5%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例10
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,组坯方法为顺纹组坯(参见图9),或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×3(或9)cm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力4MPa,压缩率25%,冷压时间1h。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为1.05g/cm3,静曲强度(MOR)为184MPa,弹性模量(MOE)为19GPa,握钉力为1600N,吸水厚度膨胀率为1.1%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例11
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生柳桉,根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为120cm,拼宽胶粘剂为聚间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×8mm(厚)的速生板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,木-竹-木或竹-木-竹交替组坯,组坯方法为顺纹组坯(参考图9),纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×2.6(2.8)(或9(8.2))cm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率20kW,柞木厚度规定厚,单位压力4MPa,压缩率40%,热压时间30min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.89g/cm3,静曲强度(MOR)为174MPa,弹性模量(MOE)为17GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例12
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生柳桉,根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为120cm,拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×8mm(厚)的速生板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.06MPa,真空时间2h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,木-竹-木交替组坯,组坯方法为顺纹组坯(参考图9),纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×2.6(2.8)(或9(8.2))cm(厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压,高频振荡功率20kW,柞木厚度规定厚,单位压力2.5MPa,压缩率25%,热压时间30min,保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.81g/cm3,静曲强度(MOR)为157MPa,弹性模量(MOE)为14GPa,握钉力为1500N,吸水厚度膨胀率为1.2%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例13
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生杨木,根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图5,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为120cm,拼宽胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×8mm(厚)的速生板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子酚醛树脂,树脂固体含量45%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,竹-木-竹交替组坯,组坯方法为顺纹组坯(参考图9),纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×2.6(2.8)(或9(8.2))cm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力1.5MPa,压缩率10%,冷压时间1h。卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为0.67g/cm3,静曲强度(MOR)为164MPa,弹性模量(MOE)为17GPa,握钉力为1300N,吸水厚度膨胀率为1.5%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例14
取直径为12-18cm的毛竹,根据直径变化截断为长度120cm为主,剖分为5.5cm宽、塑化、展平,干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为1cm的板材。横向拼宽,拼板宽度为120cm,胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生杨木,根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主,采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上),见图4,干燥至含水率11%左右,刨光定厚为8mm,同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽,基本为弦切板与弦切板拼,径切板与径切板拼,拼板宽度为120cm,拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为150g/m2,于拼板机中拼宽,冷压时间60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6(斜棱拼)。
将幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×1cm(厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(长)×120cm(宽)×8mm(厚)的速生板材置于浸渍罐中,密封浸渍罐,抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,利用真空将浸渍罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂,树脂固体含量50%,对罐内加压,压力1.5MPa,同时升温,保持罐内液体温度为35-40℃,保压保温时间4h,卸压,将罐中浸渍树脂抽出,然后密封罐体再抽真空,真空度0.08MPa,真空时间3h后,卸压。
将浸渍好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸渍树脂完全固化的板坯上涂胶,所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂,涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯,层积层数为3层或9层,竹-木-竹交替组坯,组坯方法为顺纹组坯(参考图9),纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm(长)×120cm(宽)×2.6(2.8)(或9(8.2))cm(厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压,单位压力2.5MPa,压缩率20%,冷压时间1h。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试,密度为1.05g/cm3,静曲强度(MOR)为184MPa,弹性模量(MOE)为19GPa,握钉力为1600N,吸水厚度膨胀率为1.1%,不仅具有阻燃、防霉、防腐、防虫性能,而且可不经涂饰直接用于室内地板。