CN205075560U - 一种新型木胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型木胎，其包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形；第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应；第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。本实用新型采用横竖纹分体拼接，一方面扩大了木材的选择范围，另一方面大大缩短现有木胎的制作时间。本实用新型克服了传统整板木胎易变形的缺陷，具有经久耐用、不裂不皱、不收缩、不起皮的优点，较之现有木胎成本更低，稳定性更高。

Description

一种新型木胎

技术领域

本实用新型属于漆器领域，尤其涉及一种新型木胎。

背景技术

漆器制造和漆工艺术是中国、日本、朝鲜及东南亚诸国，长期以来在相互交流影响下共同发展起来的。由于漆器坚实轻便，耐热耐酸，抗潮防腐，又可施加花纹装饰，故具备实用、经济、美观等特点。它种类繁多，用途甚广，在人民生活中不可或缺。我国用漆有悠久的历史，其始远在原始社会时期，殷商遗址多次发现有描绘乃至雕嵌的漆器残件。《辍耕录》中记载道“梓人以脆松劈成薄片，于旋床上胶缝干成，名曰棬榡。”棬榡就是漆器的胎骨，做胎骨是制造漆器的第一道工序，在漆器中出现最早、使用最广的胎骨就是木胎。其开始在商代以前，战国、西汉时期的漆器，大多数是木胎，直到今天，木胎仍是漆器中最常用的胎骨之一。

传统的木胎多采用整板结构，原料上首选百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形，还需要对楠木进行长达半年时间的沤旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见，若想制得坚固耐用、不易变形的木胎，传统方法在原料上要求十分严格，并且制备周期较长，这在一定程度上制约了当前漆器领域的飞速发展。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种新型木胎，解决了现有木胎成本高，制备周期长的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型木胎，采用分体拼接设计，其包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。

其中，中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。上述各坯块经拼合后整体呈方形。

当然，若想制得其他形状的木胎，可对第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块的形状进行相应调整，如要制备圆形木胎，可将围绕在中心坯块外侧的第一坯块、第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块的外轮廓加工成圆形即可，在此不再赘述。

作为本实用新型的进一步改进，中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。

优选的，在第一坯块和第一V形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片，该连接片优选为竹片，可进一步保证第一坯块和第一V形坯块连接的牢固性。相应的，在第一坯块和第二V形坯块、第二坯块和第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块之间均设有上述连接片。

上述分体拼接式木胎较之现有常见的整板木胎，其对于材料的选择性可大大放宽。传统的木胎制作首选的是百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形，还需要对楠木进行长达半年时间的沤旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见若想制得无收缩性、不易变形和开裂的木胎，传统方法的木料制备周期需长达至少半年之久。而采用上述分体拼接式木胎，首先在木料的年份要求上只需长满三年即可，其次对于新砍伐下的木材无需经过长时间的沤旧处理，因此采用上述分体拼接式木胎可大大缩短产品的制备周期，同时扩大了木材的选择范围，降低了成本。

优选的，上述木胎的原料是银杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一种。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：本实用新型首创将木胎采用横竖纹分体拼接设计，具体由中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块组成。其中，中心坯块为六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，优选的，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。前述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。上述结构更加符合木胎内部应力特点，更加经久耐用，从而解放了传统整板对材料上的限制。若用传统方法制得木胎需选择百年以上的楠木或梧桐木，或者是经沤旧处理的五年以上的楠木或梧桐木，其中沤旧处理还需长达至少半年之久。而采用本实用新型的横竖纹分体拼接式木胎，一方面扩大了木材的选择范围，其木材年份只需满足三年即可，进而降低了成本；另一方面，还大大缩短现有木胎的制作时间，将传统通过化学方法提高木性稳定性的方式，发展成通过物理方法与化学方法相结合的方式。经上述方法制得的木胎克服了传统整板木胎易变形的缺陷，具有经久耐用、不裂不皱、不收缩、不起皮的优点，较之现有木胎成本更低，稳定性更高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、中心坯块；2、第一坯块；3、第二坯块；4、第一V形坯块；5、第二V形坯块；6、连接片。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1，一种新型木胎，其包括中心坯块1、第一坯块2、第二坯块3、第一V形坯块4和第二V形坯块5。

其中，中心坯块1为六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形。第一坯块2和第二坯块3在中心坯块1的左右两侧对称布置，第一坯块2和第二坯块3均呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块1上下两端的V字形斜边相对应。

第一V形坯块4和第二V形坯块5在中心坯块1的上下两端对称布置。第一V形坯块4和第二V形坯块5均呈三角形，其分别嵌入中心坯块1上下两端的V字形开口处，上述各坯块经拼合后围成一方形木胎。

中心坯块1、第一坯块2和第二坯块3的纹理为竖纹，第一V形坯块4和第二V形坯块5的纹理为横纹。在各个坯块之间通过黏合剂进行粘接，该粘合剂由生漆与糯米糊调和而成。

在第一坯块2和第一V形坯块4的贴合面外侧中部还设有连接片6，该连接片可进一步保证第一坯块2和第一V形坯块4连接的牢固性。同理，在第一坯块2和第二V形坯块5、第二坯块3和第一V形坯块4、第二坯块3和第二V形坯块5之间也设有上述连接片6。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型木胎，其特征在于：其包括中心坯块、第一坯块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块；所述中心坯块呈六边形，其上下两端呈V字形，左右两端呈直线形；第一坯块和第二坯块在中心坯块的左右两侧对称布置，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应；所述第一V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置；第一V形坯块和第二V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处。

2.如权利要求1所述新型木胎，其特征在于：所述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一V形坯块和第二V形坯块的纹理为横纹。

3.如权利要求1所述新型木胎，其特征在于：所述第一坯块和第一V形坯块、第一坯块和第二V形坯块、第二坯块和第一V形坯块、第二坯块和第二V形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片。

4.如权利要求3所述新型木胎，其特征在于：所述连接片为竹片。