CN109483683A - 一种家具台面的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具台面的制造方法,通过对木材、石材荒料的瑕疵进行清理,然后进行拼接成台面后,对拼接后的台面板材表面瑕疵及缝隙加注环氧树脂,使之成为一个完整的整体,就能充分利用荒料;能大大降低制作大件家具的成本,提高经济效益;通过采用环氧树脂进行修复,将钢化玻璃与木材、石材相结合,能提高家具的观赏性,提高其美感和独特的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具加工领域,特别是涉及一种家具台面的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对家具的要求已经不仅仅是实用性和结实了。不但对家具的环保性有较高的需求,对美观也有较高的需求。因此,实木家具和石材家具大规模兴起,特别是一些高端市场,不但要求石材和实木的完整性,还要求有观赏性。但树木的生长过程中,由于虫害的叮咬会形成孔洞或者树脂快,影响美观;或者树干旁侧生长的小树枝,会在树干中形成树结,也会影响树木的结构强度、美观性和实用性,石材在自然形成过程也会出现裂缝、烂洞,在家具的加工过程中,会产生很多带有瑕疵的木材、石材荒料,不能利用,将其处理还需要花费成本,存在资源量费的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种家具台面的制造方法,解决了有瑕疵石材或木材荒料不能完整利用的问题,解决了木材、石材荒料处理的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种家具台面的制造方法,所述家具台面制造方法包括以下步骤:
1.包括支撑底板,支撑底板上设置有台面板材,台面板材拼接成家具台面;支撑底板用环氧树脂与台面板材粘合,支撑底板能保证整个台面的结构强度,台面板材包括木材或石头,台面板材要烘干,不能有水分,根据不同的情况,可以做出木头的台面或者石材的台面。
2.准备尺寸、形状与台面相对应的边框模具将支撑底板和台面板材围住;拼接好后的台面或产生一些缝隙,需要模具将其围住,为下一步的浇筑做好铺垫。
3.将环氧树脂AB胶调制均匀,环氧树脂中加入油性树脂色精、树脂色浆、珠光粉、荧光粉进行调色;在调制环氧树脂的时候,可以根据不同的需求调出不同的颜色,甚至非透明的木材或者石材的颜色,用于桌面的装饰;将环氧树脂调制均匀后放到真空机,抽出环氧树脂内部的空气。
4.将环氧树脂缓慢注入台面板材之间的缝隙中,加注环氧树脂时,每一次加注的厚度小于2cm,若缝隙厚度较厚的,要多次加注,每次加注时要等环氧树脂固化后再进行加注,最后一次加注时要比台面板材表面高出1mm左右。直到完全注满,等待环氧树脂固化。
5.环氧树脂固化后,将边框模具卸下,并通过打磨装置将其打磨平整光滑。
6.将打磨平整的家具台面加油漆。
本发明还公开了一种家具台面的制造方法的优选方式,所述台面板材包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率,降低成本,提高经济效益。
进一步地,将木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位清理干净,或将石材裂缝、烂洞整理并修整后,并在支撑底板上排列成桌面的形状,同时对木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位或石材的裂缝、烂洞及台面板材间的缝隙加注环氧树脂,每一次加注的厚度为0.8-1.2cm。
进一步地,包括支撑座,将支撑底板设置于支撑座上;所述支撑底板为钢化玻璃板。钢化玻璃板的强度高,形变小,产生的台面不易变形和开裂。
进一步地,所述环氧树脂AB胶的调制比例为重量比A∶B=3∶1-4:1。
进一步地,所述打磨装置为打磨机和砂纸。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.通过对木材和石材的瑕疵进行清理,然后加注环氧树脂使之成为一个完整的台面,就能充分利用木材石材荒料;
2.通过采用本技术,能大大降低制作家具台面的成本,提高经济效益;
3. 通过采用本技术,将环氧树脂与木材、石材的结合,能提高家具的观赏性,提高其美感和独特的特性;
4.通过采用钢化玻璃作为支撑底板,不但能保证台面的结构强度,将钢化玻璃的强度和木材、石材的质感结合起来,增添家具的实用性。
附图说明
图1是本发明的台面俯视结构示意图;
图2是本发明的侧面结构示意图。
其中:1是支撑底板,2是台面板材,3是支撑座,4是裂缝,5是树结,6是烂洞。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和图2所示,一种家具台面的制造方法,包括以下步骤:
1.包括支撑底板1,支撑底板1上设置有台面板材2,台面板材2拼接成家具台面;支撑底板1用环氧树脂与台面板材2粘合,支撑底板1能保证整个台面的结构强度,台面板材2包括木材或石头,台面板材要烘干,不能有水分,根据不同的情况,可以做出木头的台面或者石材的台面。在拼接的过程中,可以根据需要排列成不同的形状和花式。
2.准备尺寸、形状与台面相对应的边框模具将支撑底板1和台面板材2围住;拼接好后的台面或产生一些缝隙,需要模具将其围住,为下一步的浇筑做好铺垫。
3.将环氧树脂AB胶调制均匀,环氧树脂中加入油性树脂色精、树脂色浆、珠光粉、荧光粉进行调色;在调制环氧树脂的时候,可以根据不同的需求调出不同的颜色,甚至非透明的木材或者石材的颜色;用于桌面的装饰,环氧树脂调制均匀后放到真空机抽真空,把环氧树脂胶内部空气抽出。
4.将环氧树脂缓慢注入台面板材2之间的缝隙中,加注环氧树脂时,每一次加注的厚度小于2cm,若缝隙厚度较厚的,要多次加注,每次加注时要等环氧树脂固化后再进行加注,最后一次加注时要比台面板材2表面高出1mm左右。直到完全注满,等待环氧树脂固化;
5.环氧树脂固化后,将边框模具卸下,并通过打磨装置将其打磨平整光滑。
6.将打磨平整的家具台面加油漆,达到亮度效果。
这样,不但能大大提高石材及木材荒料的利用率,提高经济效益,还能提高家具的美感。
进一步地,本发明还公开了一种家具台面的制造方法的优选方式,所述台面板材2包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率,降低成本,提高经济效益。将透明塑料与木材的结合,能提高家具的观赏性,提高其美感和独特的特性。
实施例1:
在以上实施方式的基础上,还公开了一种家具台面的制造方法的优选实施方式。
所述台面板材2包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率,降低成本,提高经济效益。
将木材的裂缝4、树结5、烂洞6、虫眼、腐烂部位清理干净,或将石材裂缝4、烂洞6整理并修整后,同时对木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位或石材的裂缝、烂洞及台面板材间的缝隙加注环氧树脂,每一次加注的厚度为0.8-1.2cm,并在支撑底板1上排列成桌面的形状。并可以根据需要拼接出特殊的花纹,或者根据材质的形状,做出一些不规则,提高家具的实用性和美观。
进一步地,包括支撑座3,将支撑底板1设置于支撑座3上;所述支撑底板1为钢化玻璃板。钢化玻璃板的强度高,形变小,产生的台面不易变形和开裂。制作出来的台面不但有原汁原味的木香或者石头质感,还兼具玻璃的结构强度,保证台面的稳定性。
进一步地,所述环氧树脂AB胶的调制比例为重量比A:B=3:1-4:1。
具体使用时,将制作好的的台面可用于制作桌面,茶几,书桌等家具。
这样,通过对木材、石材荒料的瑕疵进行清理,然后进行拼接成台面后,使之成为一个完整的整体,就能充分利用荒料;能大大降低制作大件家具的成本,提高经济效益;通过采用环氧树脂进行修复,将钢化玻璃与木材、石材相结合,能提高家具的观赏性,提高其美感和独特的特性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种家具台面的制造方法,其特征在于:所述家具台面制造方法包括以下步骤:
①.包括支撑底板(1),支撑底板(1)上设置有台面板材(2),支撑底板(1)用环氧树脂与台面板材(2)粘合拼接成家具台面;
②.准备尺寸、形状与台面相对应的边框模具将支撑底板(1)和台面板材(2)围住;
③.将环氧树脂AB胶调制均匀,环氧树脂中加入油性树脂色精、树脂色浆、珠光粉、荧光粉进行调色;
④.将环氧树脂缓慢注入台面板材(2)之间的缝隙中,加注环氧树脂时,每一次加注的厚度小于2cm,若缝隙厚度较厚的,要多次加注,每一次加注时要等环氧树脂固化后再进行加注,最后一次加注时要比台面板材(2)表面高出1mm,直到完全注满,等待环氧树脂固化;
⑤.环氧树脂固化后,将边框模具卸下,并通过打磨装置将其打磨平整光滑;
⑥.将打磨平整的家具台面加油漆。
2.如权利要求1所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:所述步骤1中的台面板材(2)通过烘干处理;所述步骤3中,将环氧树脂调制均匀后放到真空机,抽出环氧树脂内部的空气。
3.如权利要求1或2所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:所述台面板材(2)包括石材和木材废弃的荒料。
4.如权利要求3所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:将木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位清理干净,或将石材裂缝、烂洞整理并修整后,在支撑底板(1)上排列成桌面的形状,同时对木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位或石材的裂缝、烂洞及台面板材间的缝隙加注环氧树脂,每一次加注的厚度为0.8-1.2cm。
5.如权利要求1或4所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:包括支撑座(3),将支撑底板(1)设置于支撑座(3)上;所述支撑底板(1)为钢化玻璃板。
6.如权利要求1或4所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:所述环氧树脂AB胶的调制比例为重量比A∶B=3∶1-4:1。
7.如权利要求1或4所述的一种家具台面的制造方法,其特征在于:所述打磨装置为打磨机和砂纸。
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