CN208290089U - 一种复合实木板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合实木板，涉及家具制造技术领域。该复合实木板包括芯板、封边条、抗拉层和装饰层，其中芯板由实木指接板制成，芯板上开设有若干应力槽，用于释放芯板内的应力；其中封边条由实木材质制成，封边条与芯板的厚度相同，并粘接固定于芯板的周边；其中抗拉层由实木材质制成，抗拉层贴合覆盖于芯板和封边条的上、下表面；其中装饰层由实木材质制成，装饰层贴合覆盖于抗拉层的外表面。本实用新型有效提高了板件的结构稳定性和整体美观度，保证了材料的安全环保质量，提高了实木余料的利用率，降低了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种复合实木板。
背景技术
随着人们环保意识的增强，对环保的要求也越来越高。目前在家具市场上，人们更青睐于选择纯实木类家具，这就导致了原木材料的价格不断上涨，有些常见家具木种的价格相较前两年甚至翻了两三倍，因此家具成品的价格也是不断上涨，给市场造成很大的压力。
为了很好的解决这一问题，材料市场上出现了一些复合人造板材，比如常见的指接板、胶合板等。指接板类的产品都是采用了一些实木的边角余料进行拼接，拼接后的板料表面已经没有原木材的纹理，很难看也没有价值感，而且质量上也不容易控制，易变形，做成的成品家具的质量得不到保证。而胶合板类的产品在美观和抗变形能力上都能达到实木的效果，但这类材料在加工过程中大量使用胶粘剂粘贴，很难达到环保要求，而且这类板材不属于实木材料，也不符合客户对材料的要求。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性更高、外形更美观、完全由实木材料制成的复合实木板。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合实木板，包括：
芯板，由实木指接板制成，所述芯板上开设有若干应力槽，用于释放芯板内的应力；
封边条，由实木制成，所述封边条与所述芯板的厚度相同，并粘接固定于所述芯板的周边；
抗拉层，由实木制成，所述抗拉层贴合覆盖于所述芯板和所述封边条的上、下表面；
装饰层，由实木制成，所述装饰层贴合覆盖于所述抗拉层的外表面。
作为优选，所述芯板的材料为硬杂木。
作为优选，所述实木指接板由若干厚度相同实木条拼接组成，所述实木条的宽度为30～60毫米，厚度为9～22毫米。
作为优选，所述应力槽等间距地开设在所述芯板的上表面和下表面。
作为优选，所述应力槽沿所述芯板的纵向设置，位于所述芯板上表面和下表面上的应力槽相互对称。
作为优选，所述应力槽的深度为1.5毫米，所述芯板的同一表面上相邻两个所述应力槽的间距不大于300毫米。
作为优选，所述抗拉层为实木木皮或实木单板，所述抗拉层的厚度为0.4～1.5毫米。
作为优选，所述抗拉层与所述封边条的收缩率相同。
作为优选，所述装饰层为实木单板，所述装饰层的厚度为1.0～3.0毫米。
作为优选，所述芯板、封边条、抗拉层和装饰层的木材种类相同。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在芯板的周边设置封边条，保证了芯板结构的稳固性；通过设置抗拉层，对封边条形成牵拉，有效防止封边条与芯板之间开裂；通过设置装饰层，保证了该复合板的整体强度和美观度；通过设置应力槽，可充分释放实木板件内的应力，使产品保持应力平衡，不易发生变形，从而提高产品的结构稳定性。同时，本实用新型完全由实木材料制成，保证了材料的安全环保质量，提高了实木余料的利用率，有效降低了材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的复合实木板的结构示意图。
图中：
1-芯板；2-应力槽；3-抗拉层；4-装饰层；5-封边条。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施方式提供一种优选的复合实木板，该复合实木板包括芯板1、封边条5、抗拉层3和装饰层4，其中芯板1位于复合板的中心部位，具体由实木指接板拼接而成，这里，由于指接板是实木材质，其相对于现有的胶合板和木工板来说粘胶的使用量更少，更为安全环保。进一步的，上述芯板1上开设有若干应力槽2，用于释放芯板1内的应力，以保证该复合实木板的应力平衡，使板件不易发生变形，不会随外界环境的温度和干湿度变化而变化，从而提高产品的结构稳定性。上述封边条5由实木条制成，其粘接固定于芯板1的周边，从而对芯板1形成保护，保证了芯板1的结构稳定性，同时，封边条5的厚度与芯板1的厚度相同，以确保封边条5与芯板1的表面平齐，方便下一步的加工制作。
上述抗拉层3贴合覆盖于芯板1和封边条5的上、下表面，该抗拉层具有较好的抗拉强度，能够对封边条5进行牵拉，从而有效防止封边条5与芯板1之间开裂。具体的，上述抗拉层3可以为实木木皮或实木单板，其厚度可在0.4～1.5毫米范围内选择，既保证了抗拉层3的抗拉效果，同时减小了其对复合板厚度的影响。上述装饰层4通过贴合压制工艺覆盖于抗拉层3的外表面，用于增强该复合实木板的整体强度和美观度。该装饰层4由实木单板制成，实木单板的表面具有木材自然纹理，单板厚度可在1.0～3.0毫米范围内选择，以达到节约材料和增强装饰的目的。与现有技术相比，本实用新型的复合实木板结构稳定性更高，受外界环境的温度和干湿度变化影响更小，不易发生变形；而且，由于本实用新型完全由实木材料制成，保证了复合板的安全环保性，提高了实木余料的利用率，大大降低了产品的材料成本。
上述芯板1可以由针叶类树材或阔叶类树材中的任一种材料制作，优选地，本实施方式中采用硬杂木制作，如水曲柳、白蜡木、桦木、榆木、枣木等。这是因为在指接板的加工过程中，木质越硬的板材，其变形就越小,而且木材的花纹也更美观。进一步地，本实用新型的抗拉层3与封边条5的收缩率相同，从而避免因环境变化引起的台面凹陷不平等现象。更为优选地，上述芯板1、封边条5、抗拉层3和装饰层4的材料选用同一种木材制作，以保证板材整体的延展和收缩一致，减小产品的变形。
本实施方式的芯板1由改性后的实木指接板构成，实木指接板的加工方法如下：首先对实木余料进行分条处理，一般分条宽度在30～60毫米之间，厚度控制在9～22毫米之间；分条完成后再对其进行高温蒸煮，温度要求达到160～250℃，充分让实木条进行炭化处理；然后再利用微波干燥技术对其进行干燥，使实木条的干湿度控制在4～9度之间；然后进入恒温恒湿处理，放置72小时以上，以保证实木条的稳定性；最后，将经过以上处理的、厚度相同的实木条进行指接拼板，组成尺寸符合要求的实木指接板。通过上述方法改良得到的指接板，强度更高，稳定性更好，不易发生变形。
上述芯板1加工完之后，还需要对其上表面和下表面进行铣削应力槽2的操作，优选的，应力槽2沿芯板1的纵向设置，且位于芯板1上表面的应力槽2与位于芯板1下表面的应力槽2相互对称；此外，上述应力槽2的深度控制在1.5毫米内，芯板1的同一表面上相邻两个应力槽2的间距不得大于300毫米，以充分释放实木板件的应力，达到整件的应力平衡。
综上，采用本实用新型的复合实木板加工制造的家具，具有更好的延展性和硬度，同时纹理自然、美观，形象逼真，手感好，在保证实木特点的基础上，大大节约了家具成本，提高了材料利用率。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种复合实木板，其特征在于，包括：
芯板(1)，由实木指接板制成，所述芯板(1)上开设有若干应力槽(2)，用于释放芯板(1)内的应力；
封边条(5)，由实木制成，所述封边条(5)与所述芯板(1)的厚度相同，并粘接固定于所述芯板(1)的周边；
抗拉层(3)，由实木制成，所述抗拉层(3)贴合覆盖于所述芯板(1)和所述封边条(5)的上、下表面；
装饰层(4)，由实木制成，所述装饰层(4)贴合覆盖于所述抗拉层(3)的外表面。
2.根据权利要求1所述的复合实木板，其特征在于，所述芯板(1)的材料为硬杂木。
3.根据权利要求2所述的复合实木板，其特征在于，所述实木指接板由若干厚度相同实木条拼接组成，所述实木条的宽度为30～60毫米，厚度为9～22毫米。
4.根据权利要求1所述的复合实木板，其特征在于，所述应力槽(2)等间距地开设在所述芯板(1)的上表面和下表面。
5.根据权利要求4所述的复合实木板，其特征在于，所述应力槽(2)沿所述芯板(1)的纵向设置，位于所述芯板(1)上表面和下表面上的应力槽(2)相互对称。
6.根据权利要求5所述的复合实木板，其特征在于，所述应力槽(2)的深度为1.5毫米，所述芯板(1)的同一表面上相邻两个所述应力槽(2)的间距不大于300毫米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的复合实木板，其特征在于，所述抗拉层(3)为实木木皮或实木单板，所述抗拉层(3)的厚度为0.4～1.5毫米。
8.根据权利要求7所述的复合实木板，其特征在于，所述抗拉层(3)与所述封边条(5)的收缩率相同。
9.根据权利要求8所述的复合实木板，其特征在于，所述装饰层(4)为实木单板，所述装饰层(4)的厚度为1.0～3.0毫米。
10.根据权利要求9所述的复合实木板，其特征在于，所述芯板(1)、封边条(5)、抗拉层(3)和装饰层(4)的木材种类相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820553646.6U CN208290089U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种复合实木板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820553646.6U CN208290089U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种复合实木板 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN208290089U true CN208290089U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64726574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820553646.6U Active CN208290089U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种复合实木板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208290089U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524642A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 刘康元 | 一种实木芯指接板及加工工艺 |
| CN111139994A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 湖州凯鑫智能家居有限公司 | 一种防潮实木地板及制作工艺 |
| CN111136972A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 临沂优优木业股份有限公司 | 一种不易变形的复合板材 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820553646.6U patent/CN208290089U/zh active Active
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