CN204212361U - 实木复合地板基材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实木复合地板基材。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、环保性和稳定性好、不容易发生变形的实木复合地板基材。解决该问题的技术方案：实木复合地板基材，其特征在于：它包括中板，以及位于该中板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，所述中板和木边板位于同一平面内。本实用新型主要用于复合地板生产的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板基材，特别是一种实木复合地板基材，主要适用于复合地板生产的技术领域。
背景技术
随着人们对室内装修所致污染的认识，实木地板由于其环保性受到了广大用户的欢迎，但是在我国木材资源匮乏(尤其是珍稀木材的匮乏)，以及实木地板价格高居不下的情况下，使得实木复合地板的发展得到业内的一致关注。
目前，市场上的实木复合地板主要分为三层实木复合地板和多层实木复合地板，三层实木复合地板由于其价格过于昂贵，其客户群往往局限于高端人群；多层实木复合地板价格相对低廉，但是由于其采用“多层压复合方式”，粘合剂(大多粘合剂都含甲醛)用量大，对人体产生较大的化学毒害(主要是甲醛的致癌性)，而且这类地板容易发生弯曲变形。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、环保性和稳定性好、不容易发生变形的实木复合地板基材。
本实用新型所采用的技术方案是：实木复合地板基材，其特征在于：它包括中板，以及位于该中板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，所述中板和木边板位于同一平面内。
所述木边板由两块纵向木板和两块横向木板拼接成将中板包围在其内的环形框式结构，其中两块纵向木板分别与中板的两条长边相拼接，两块横向木板分别与中板的两条短边相拼接。
所述纵向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直。
所述中板和两块横向木板所成整体与两块纵向木板之间各设有一根纵向竹条，该纵向竹条的纤维方向与地板基材的长度方向相同。
所述中板和两块横向木板所成整体与纵向竹条之间还设有一根木条，其纤维方向与纵向竹条的纤维方向相同。
所述中板与两块纵向木板之间各设有一根纵向竹条，该纵向竹条的纤维方向与地板基材的长度方向相同。
所述中板与纵向竹条之间还设有一根木条，其纤维方向与纵向竹条的纤维方向相同。
所述纵向竹条与纵向木板、木条的接合面的横截面均呈梳齿状。
所述中板为实木多层板，或者为纤维方向与地板基材长度方向相垂直的实木拼板、实木指接板、实木条或竹集成板。
所述中板和木边板所成整体的上下表面各覆有一层木单板。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型地板基材由中板以及位于该中板四周且与之拼接成整体平面结构的环形框式木边板组成，利用该框式结构，不仅使得地板基材的抗变形能力得到了较大的提升，而且使得加工成型的地板具有更加完美的实木视觉效果。2、木边板由两块纵向木板和两块横向木板拼接成将中板包围在其内的环形结构，其中纵向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直，在同一水平面上进行了“垂直异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，从而降低了板材变形的几率。3、中板与纵向木板之间设有纤维方向均与地板基材长度方向相同的纵向竹条和木条，利用竹材硬度和弹性大大强于天然木材的特性，使得复合后板材的抗弯性能和弹性远远大于木材与木材直接复合的板材，进一步提高了板材的抗变形能力。4、纵向竹条与纵向木板、木条的接合面的横截面均呈梳齿状，在热压过程中使用远大于常规复合板材生产时的侧压力，使竹条的梳齿状接合面嵌入木材的平面粘合面从而形成“齿接”的效果，进一步提高了粘合的牢固度。5、木边板的材料均来源于速生经济类树种，不使用慢生稀有类树种，对我国森林资源起到了很好的保护作用；而竹材由于生长速度快，可谓取之不尽用之不竭，解决了资源匮乏的问题。6、产品所需原料价格便宜、来源充足，生成成本相对较低、工艺流程简单，产品环保健康，能够为广大人民群众提供一种性价比较高的地板类商品，为我国地板业可持续发展提供了一种优良的基础材料。
附图说明
图1是实施例1的主视图(中板采用实木多层板)。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是实施例1中基材表面布置木单板的结构示意图。
图4是实施例1中板采用实木拼板的结构示意图。
图5是实施例1中板采用实木指接板的结构示意图。
图6是实施例1中板采用实木条的结构示意图。
图7是实施例1中板采用竹集成材的结构示意图。
图8是实施例2的主视图。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2所示，本实施例地板基材为单层平面复合结构，包括采用实木多层板制成的中板1，以及位于该中板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板(来源于速生经济类树种)，所述中板1和木边板位于同一平面内。
所述木边板由两块纵向木板2和两块横向木板3拼接成将中板1包围在其内的“口”字形框架结构，其中两块纵向木板2分别与中板1的两条长边相拼接，且其纤维方向与地板基材的长度方向相同，两块横向木板3分别与中板1的两条短边相拼接，且其纤维方向与地板基材的长度方向相垂直；从而实现了木边板在同一水平面上的“垂直异向组合”，控制板材纵横两个方向上的内应力，降低了板材变形的几率。
所述中板1和两块横向木板3所成整体的两条长边各拼接有一木条5，该木条另一侧拼接有一纵向竹条4，该纵向竹条另一侧与所述纵向木板2拼接形成整体平面结构，所述纵向竹条4和木条5的纤维方向均与地板基材的长度方向相同；利用竹材硬度和弹性大大强于天然木材的特性，使得复合后板材的抗弯性能和弹性远远大于木材与木材直接复合的板材，进一步提高了板材的抗变形能力。
为了增强中板1和两块横向木板3所成整体与纵向木板2之间的粘合强度，本实施例纵向竹条4与纵向木板2、木条5的接合面的横截面均呈梳齿状。具体实现方式为将纵向竹条4与纵向木板2、木条5的接合面加工成梳齿状，热压时使用远大于常规复合板材生产时的侧压力，使竹条的梳齿状接合面嵌入木材的平面接合面从而形成“齿接”的效果。
如图3所示，具体实施过程中，也可以在中板1和木边板所成整体的上下表面各覆一层木单板6，其中一层为装饰类木单板，另一层为旋切木单板或刨切木单板。
实际生产过程中，中板1还可以选用实木拼板(如图4所示)、实木指接板(如图5所示)、实木条(如图6所示)和竹集成材(如图7所示)，其纤维方向与地板基材长度方向相垂直。
本实施例地板基材的生产工艺为：
步骤一、中板1成型：将实木多层板、实木拼板、实木指接板、实木条或竹集成材按设计尺寸锯切，备用；其中实木拼板、实木指接板、实木条和竹集成材成型的中板1纤维方向与地板基材长度方向相垂直；
步骤二、纵向木板2和两块横向木板3成型：将无残破、无结疤、无虫眼的速生类木材烘干后，按尺寸加工成纵向木板2和两块横向木板3；
步骤三、复合；在步骤一所得中板1的四边施以环保胶水后，按照前述结构将其放置于两块纵向木板2和两块横向木板3所成“口”字形框架结构内，整体放入压机压制成整体平面结构。
需要在表面覆上木单板6时，增加步骤四：粘面；将步骤三所得板材进行两面砂光，并涂以环保胶水，然后覆以旋切木单板或刨切木单板和装饰类木单板，并放入热压机热压贴面即可。
实施例2：如图8所示，本实施例结构与实施例1基本相同，其区别在于：所述中板1的两条长边各拼接有一木条5，该木条另一侧拼接有一纵向竹条4，该纵向竹条另一侧与所述纵向木板2拼接形成整体平面结构，所述纵向竹条4和木条5的纤维方向均与地板基材的长度方向相同；即纵向竹条4的两端分别顶住两块横向木板3。
Claims (10)
1.一种实木复合地板基材，其特征在于：它包括中板(1)，以及位于该中板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，所述中板(1)和木边板位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述木边板由两块纵向木板(2)和两块横向木板(3)拼接成将中板(1)包围在其内的环形框式结构，其中两块纵向木板(2)分别与中板(1)的两条长边相拼接，两块横向木板(3)分别与中板(1)的两条短边相拼接。
3.根据权利要求2所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述纵向木板(2)的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板(3)的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直。
4.根据权利要求2或3所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)和两块横向木板(3)所成整体与两块纵向木板(2)之间各设有一根纵向竹条(4)，该纵向竹条的纤维方向与地板基材的长度方向相同。
5.根据权利要求4所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)和两块横向木板(3)所成整体与纵向竹条(4)之间还设有一根木条(5)，其纤维方向与纵向竹条(4)的纤维方向相同。
6.根据权利要求2或3所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)与两块纵向木板(2)之间各设有一根纵向竹条(4)，该纵向竹条的纤维方向与地板基材的长度方向相同。
7.根据权利要求6所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)与纵向竹条(4)之间还设有一根木条(5)，其纤维方向与纵向竹条(4)的纤维方向相同。
8.根据权利要求5或7所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述纵向竹条(4)与纵向木板(2)、木条(5)的接合面的横截面均呈梳齿状。
9.根据权利要求1或2或3所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)为实木多层板，或者为纤维方向与地板基材长度方向相垂直的实木拼板、实木指接板、实木条或竹集成板。
10.根据权利要求1或2或3所述的实木复合地板基材，其特征在于：所述中板(1)和木边板所成整体的上下表面各覆有一层木单板(6)。
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| CN108437109A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 德尔未来科技控股集团股份有限公司 | 一种拼接板材及其拼接方法 |
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2014
- 2014-10-27 CN CN201420625451.XU patent/CN204212361U/zh not_active Expired - Fee Related
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