CN101654992B - 一种艺术夹板门门板板材及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种艺术夹板门门板板材及其成型方法。艺术夹板门门板板材由层叠的木皮粘合压制形成，包括雕刻层和底层，雕刻层中包括复数块层叠的木皮，雕刻层中的木皮分为竖板和横板，竖板和横板的组合方式为2至4块竖板配1块横板，按先竖板后横板的次序循环排列，表层的竖板采用重组木的木皮或天然木皮，其余木皮采用重组木的木皮；所述的竖板的纤维的方向与表层木皮木纤维的方向相同，所述的横板的木纤维的方向与表层木皮木纤维的方向垂直。本发明门板板材不易变形，色彩均匀，色泽统一，无天然木材的瑕疵，木纹美观，而且便于在其表面上雕刻出精美的花纹，这种门板板材适合于制作高档的艺术夹板门。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种艺术夹板门门板板材及其成型方法。
[背景技术]
家装行业使用的木质门中主要以实木门和夹板门两种为主。其中实木门是使用实木为原材料生产出来的，因为实木的宽度一般达不到门的宽度，而且还要防止使用中的变形，实木门都是由小块的实木拼接出来的；夹板门则是使用实木框条为基架，表面使用装饰夹板来进行装饰。由于这两种门的产品结构特点，造成了它们在使用过程中会产生一系列的问题。
实木门，由于是采用小块实木通过指接或榫接进行粘接得到，木材的性质是在外界含水率变化时其尺寸会发生变化，因此就造成了实木门在使用过程中会在指接或榫接的位置上发生开裂、膨胀等现象，进而影响了实木门的使用。同时，由于实木门是采用小块实木拼接出来的，其单块实木的颜色是没有办法统一的，也会给最终产品的颜色上造成影响。再有就是，实木门基本上是采用雕刻花纹的，但其雕刻的花纹比较单调，雕刻出的颜色和纹理是由实木的颜色来决定的，同时，由于采用的是指接或榫接的方式来进行连接的，因此，在雕刻设计时，为了不把接口位置暴露出来，会有意避让该位置，也就造成了没有办法对整扇门进行整体雕刻花纹。另外，实木本身的缺陷如树节、树瘤、虫眼以及局部色差的问题，对实木门的质量也是有很大的影响。
夹板门的门板采用的装饰夹板，门外表的花纹是由装饰板的花纹来决定；而且，装饰板的面板的厚度只有0.2毫米，因此，没有办法在装饰板上雕刻出花纹；只能利用装饰板的面板的原始花纹或用油漆 在面板上画出花纹，无法制出高档的雕刻门。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种便于在上面雕刻花纹的艺术夹板门门板板材。这种门板板材不易变形，能够实现色彩均匀，色泽统一，无天然木材的瑕疵，雕刻出的花纹美观，适合于制作高档的艺术夹板门。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种上述艺术夹板门门板板材的成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种艺术夹板门门板板材，由层叠的木皮粘合压制形成，包括雕刻层和底层，雕刻层中包括复数块层叠的木皮，雕刻层中的木皮分为竖板和横板，竖板和横板的组合方式为2至4块竖板配1块横板，按先竖板后横板的次序循环排列，表层的竖板采用重组木的木皮或天然木皮，其余木皮采用重组木的木皮；所述的竖板的纤维的方向与表层木皮木纤维的方向相同，所述的横板的木纤维的方向与表层木皮木纤维的方向垂直。
以上所述的艺术夹板门门板板材，所述的重组木木皮采用平刨木皮。
以上所述的艺术夹板门门板板材，表层竖板的主体颜色与雕刻层中四分之三以上的木皮的主体颜色不相同或不相近似。
一种艺术夹板门门板板材的成型方法的技术方案是，艺术夹板门门板板材由层叠的木皮粘合压制形成，艺术夹板门门板板材包括雕刻层和底层，雕刻层表层的木皮采用重组木的木皮或天然木皮，其余木皮采用重组木的木皮；所述的成型方法包括以下步骤：
401)重组木及雕刻层重组木木皮制备步骤：
401a)单板染色，按不同的颜色或不同的深浅以有规律的数量比例相间配置或按单一颜色组坯后热压形成重组木；
401b)对步骤401a形成的重组木刨切形成重组木木皮；
402)板材组坯步骤：板材组坯时分为竖板和横板，所述的竖板的纤维的方向与压合模具的纵向轴线方向相同，所述的横板的木纤维的方向与压合模具的横向轴线方向相同；雕刻层中竖板和横板按2至4块竖板配1块横板循环排列，雕刻层的外表层为竖板。
403)压合步骤。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，在步骤401a中制备雕刻层的外表层的竖板木皮时，按不同的颜色或不同的深浅以有规律的数量比例相间配置，采用波浪形的模具组坯时热压，形成重组木。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，在步骤401b中对步骤401a形成的重组木刨切形成平刨木皮，所述的平刨木皮是刨切平面与重组木单板所在平面平行或基本平行刨切出来的木皮。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，表层竖板的主体颜色与雕刻层中四分之三以上的木皮的主体颜色不相同或不相近似。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，在步骤402中，组坯的重组木木皮平均含水率在12％至16％之间，局部含水率不低于8％或不高于18％，含水率超出12-16％局部面积不大于整张木皮面积的10％；在步骤402中，除表层和底层的木皮单面涂胶外，其余木皮双面涂胶，双面涂胶的涂胶量为每平方米110至130克。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，在步骤403中，预压时间为1至2小时，热压时间5至10分钟，热压温度90至110摄氏度。
以上所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，在步骤403之后，包括养护步骤：热压后的板材码垛养护，板与板之间用复数根隔条隔开，同一层的隔条厚度相同；隔条平行于板材的横边，隔条间按40至60厘米间距等距排列，不同层的对应隔条位于同一竖直面；板材垛的 顶部压有重物，养护时间为12至24个小时。
本发明艺术夹板门门板板材在雕刻层中包括复数块层叠的重组木的木皮，重组木的木皮本身变形就较小，加上雕刻层中的竖板和横板按一定规律的组合方式循环排列，制成的板材不易变形。表层竖板采用木纹美观的重组木的木皮或天然木皮；其余的木皮采用重组木的木皮，重组木的木皮容易实现色彩均匀，色泽统一，无天然木材的瑕疵，无天然木材的瑕疵，雕刻出的花纹美观，而且便于在其表面上雕刻出精美的花纹，这种门板板材适合于制作高档的艺术夹板门。用这种门板板材制作高档的艺术夹板门，还可以节省珍稀的木材资源，降低高档艺术夹板门的成本。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1艺术夹板门门板板材木皮组合方式示意图。
图2是本发明实施例1仿黑檀木专用模具上模的外形图。
图3是本发明艺术夹板门门板板材养护的码垛图。
[具体实施方式]
如图1所示，在本发明实施例1中，艺术夹板门门板板材由层叠的木皮粘合压制形成。门板板材包括雕刻层和底层。雕刻层由12块层叠的重组木的木皮构成，雕刻层中的木皮分为竖板1和横板2，底层的木皮为木皮3。竖板和横板都采用平刨木皮，木皮的厚度为0.5毫米。竖板和横板的组合方式为每3块竖板配1块横板，固定不变，并按先竖板后横板的次序循环排列。雕刻层中的木皮配色采取表层竖板的主体颜色与雕刻层中四分之三以上的木皮的主体颜色不相同或不相近似的方案是为了产生足够的反差，以突出雕刻部位的立体感。颜色不相同或不相近似可以是色彩的不同，也可以是深浅的不同，或是色彩与深浅均不同。本实施例的表层竖板(面板)采用深色仿黑檀木的重组 木的木皮，其余木皮采用浅色的重组木的木皮。所有竖板的纤维的方向与深色仿黑檀木重组木的木皮木纤维的方向相同，所有横板的木纤维的方向与表层木皮(面板)木纤维的方向垂直。由于热压粘合后木皮会被压缩，本实施例的雕刻层厚度约为5毫米。所谓平刨木皮是指在刨切重组木木皮时，刨切平面平行或基本上平行于组成重组木的木皮所在的平面。
本实施例艺术夹板门门板板材的成型方法如下：
1)重组木木皮制备步骤：
表层竖板木皮与其他重组木的木皮分开制备。
1a)表层竖板木皮的制备。将本色的单板分别染成黑色和棕色，染色后的单板按颜色3黑1棕、2黑1棕、1黑1棕的规律配置单板，用波浪形的仿黑檀木专用模具(如图2所示)组坯热压，热压后形成能刨切仿黑檀木木材花纹的重组木。对形成的重组木刨切形成重组木平刨木皮，木皮的厚度为0.5毫米。平刨木皮是刨切平面与重组木单板所在的主平面平行或基本平行刨切出来的木皮。刨切出的木皮是以黑色为基色调的仿黑檀木木材花纹的重组木木皮。
1b)雕刻层其他木皮的制备，将本色的单板分染成一种浅色，如浅黄色，用平板模具组坯后热压形成重组木。对形成的重组木刨切形成浅色的重组木平刨木皮，
2)板材组坯步骤：
雕刻层的平刨木皮组坯时分为竖板1和横板2，竖板1的纤维的方向与压合模具的纵向轴线方向相同，横板2的木纤维的方向与压合模具的横向轴线方向相同；雕刻层中竖板1和横板2的组合方式为每3块竖板配1块横板，固定不变，雕刻层的外表层为竖板1。底层由5块木皮3构成，采用2竖、1横、2竖的顺序配制。
组坯的重组木木皮平均含水率控制在12％至16％之间，局部含水率 可以不低于8％或不高于18％，但含水率超出12％至16％的总面积不得大于整张木皮面积的10％。
木皮组坯前需涂胶，除表层和底层的木皮单面涂胶外，其余木皮双面涂胶，双面涂胶的涂胶量为每平方米110至130克。
3)压合步骤：
板材坯体预压时间为1至2小时，热压时间5至10分钟，热压温度90至110摄氏度。
4)养护步骤：为了防止成型后的板材变形，热压后的板材1601需要立即码垛养护，如图3所示，板与板之间用多根隔条1602隔开，同一层的隔条厚度须相同，隔条的规格为10CM×2CM×260CM；隔条平行于板材的横边，隔条间按40至60厘米间距等距排列，不同层的对应隔条位于同一竖直面，板材垛的顶部压有重物1603。养护时间为12至24个小时。
本实施例中的表层竖板木皮也可以用天然的黑檀木木皮代替仿黑檀木的重组木木皮。
用上述艺术夹板门门板板材可以用来制作艺术夹板门。艺术夹板门包括框架和2块门板，2块门板都可以采用上述的板材。这种板材的优点在于可以方便地在门板的雕刻层上雕刻花纹，雕刻花纹的深度不应超过雕刻层的厚度，最深可以雕刻到第11层木皮。此时显露出雕刻层的最后1块木皮。由于板材的表层竖板采用深色仿黑檀木的重组木的木皮，其余木皮采用浅色的重组木的木皮。艺术夹板门表面的颜色与刻出花纹的颜色反差较大，雕刻出的花纹立体感，层次感很强。
本发明实施例2中的艺术夹板门门板板材的雕刻层由9块层叠的重组木的木皮构成，木皮的厚度为0.7毫米。竖板和横板的组合方式为每2块竖板配1块横板，固定不变，并按先竖板后横板的次序循环排列。外表层和次表层的竖板采用纯黑色的重组木木皮，其余木皮采 用浅色的重组木平刨木皮。所有竖板的纤维的方向与表层木皮的木纤维方向相同，所有横板的木纤维的方向与表层木皮木纤维的方向垂直。由于热压粘合后木皮会被压缩，本实施例的雕刻层厚度约为5.5毫米。
本实施例重组木艺术装饰板板材其他成型步骤及方法同实施例1。
本发明实施例3中的艺术夹板门门板板材的雕刻层由7块层叠的重组木木皮构成，底层由3块层叠的重组木木皮构成。面板(表层的竖板)为仿黑橡木的重组木木皮，厚度为0.5毫米，雕刻层其余的木皮为白色重组木木皮，厚度为0.55毫米。竖板和横板的组合方式为3∶1∶2∶1∶3。最后3块木皮是底层的3块竖板。本实施例重组木艺术装饰板板材其他成型步骤及方法同实施例1。装饰板板材在雕刻的时候可以雕刻掉第6块木皮，显露出第7块木皮(第2块横板)，但不破坏第7块木皮，以保证雕刻层花纹的完整。
本发明实施例4中的艺术夹板门门板板材的雕刻层由7块层叠的重组木木皮构成，底层由3块层叠的重组木木皮构成。面板(表层的竖板)为天然金丝柚木皮，厚度为0.5毫米，雕刻层其余的木皮为白色重组木木皮，厚度为0.55毫米。竖板和横板的组合方式为3∶1∶2∶1∶3。最后3块木皮是底层的3块竖板。本实施例重组木艺术装饰板板材其他成型步骤及方法同实施例1。
本发明实施例4中的艺术夹板门门板板材的雕刻层由7块层叠的重组木木皮构成，底层由3块层叠的重组木木皮构成。面板(表层的竖板)为浅红色的仿麦格利重组木木皮，厚度为0.5毫米，雕刻层其余的木皮为深红色仿沙比利重组木木皮，厚度为0.55毫米。竖板和横板的组合方式为3∶1∶2∶1∶3。最后3块木皮是底层的3块竖板。本实施例重组木艺术装饰板板材其他成型步骤及方法同实施例1。
Claims (10)
1.一种艺术夹板门门板板材，由层叠的木皮粘合压制形成，其特征在于，包括雕刻层和底层，雕刻层中包括复数块层叠的木皮，雕刻层中的木皮分为竖板和横板，竖板和横板的组合方式为2至4块竖板配1块横板，按先竖板后横板的次序循环排列，表层的竖板采用重组木的木皮或天然木皮，其余木皮采用重组木的木皮；所述的竖板的纤维的方向与表层木皮木纤维的方向相同，所述的横板的木纤维的方向与表层木皮木纤维的方向垂直。
2.根据权利要求1所述的艺术夹板门门板板材，其特征在于，所述的重组木木皮采用平刨木皮。
3.根据权利要求1所述的艺术夹板门门板板材，其特征在于，表层竖板的主体颜色与雕刻层中四分之三以上的木皮的主体颜色不相同或不相近似。
4.一种艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，艺术夹板门门板板材由层叠的木皮粘合压制形成，艺术夹板门门板板材包括雕刻层和底层，雕刻层表层的木皮采用重组木的木皮或天然木皮，其余木皮采用重组木的木皮；所述的成型方法包括以下步骤：
401)重组木及雕刻层重组木木皮制备步骤：
401a)单板染色，按不同的颜色或不同的深浅以有规律的数量比例相间配置或按单一颜色组坯后热压形成重组木；
401b)对步骤401a形成的重组木刨切形成重组木木皮；
402)板材组坯步骤：板材组坯时分为竖板和横板，所述的竖板的纤维的方向与压合模具的纵向轴线方向相同，所述的横板的木纤维的方向与压合模具的横向轴线方向相同；雕刻层中竖板和横板按2至4块竖板配1块横板循环排列，雕刻层的外表层为竖板；
403)压合步骤。
5.根据权利要求4所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，在步骤401a中制备雕刻层的外表层的竖板木皮时，按不同的颜色或不同的深浅以有规律的数量比例相间配置，采用波浪形的模具组坯时热压，形成重组木。
6.根据权利要求4所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，在步骤401b中对步骤401a形成的重组木刨切形成平刨木皮，所述的平刨木皮是刨切平面与重组木单板所在平面平行或基本平行刨切出来的木皮。
7.根据权利要求4所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，表层竖板的主体颜色与雕刻层中四分之三以上的木皮的主体颜色不相同或不相近似。
8.根据权利要求4所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，在步骤402中，组坯的重组木木皮平均含水率在12％至16％之间，局部含水率不低于8％或不高于18％，含水率超出12-16％局部面积不大于整张木皮面积的10％；在步骤402中，除表层和底层的木皮单面涂胶外，其余木皮双面涂胶，双面涂胶的涂胶量为每平方米110至130克。
9.根据权利要求4所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，在步骤403中，预压时间为1至2小时，热压时间5至10分钟，热压温度90至110摄氏度。
10.根据权利要求4至9中任一权利要求所述的艺术夹板门门板板材的成型方法，其特征在于，在步骤403之后，包括养护步骤：热压后的板材码垛养护，板与板之间用复数根隔条隔开，同一层的隔条厚度相同；隔条平行于板材的横边，隔条间按40至60厘米间距等距排列，不同层的对应隔条位于同一竖直面；板材垛的顶部压有重物，养护时间为12至24个小时。
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| US6497938B1 (en) * | 2000-09-22 | 2002-12-24 | David A. Hill | Wood-product based door or window component and method of making the same |
| DE102005053769A1 (de) * | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Sauerländer Spanplatten GmbH & Co. KG | Deckblatt für ein Türblatt |
-
2009
- 2009-08-26 CN CN2009101896523A patent/CN101654992B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6497938B1 (en) * | 2000-09-22 | 2002-12-24 | David A. Hill | Wood-product based door or window component and method of making the same |
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