CN100379537C - 利用纯杨木制作实木地板的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
该发明是一种利用纯杨木制作实木地板的工艺方法，涉及一种制作地板的工艺方法。该工艺方法步骤如下：(1)进行电脑设色与木纹仿真；(2)杨原木截断，旋切成单板；(3)单板漂白；(4)单板染色；(5)单板干燥；(6)单板整平；(7)修补整理；(8)单板涂胶；(9)单板组坯、入模；(10)模压胶合成型；(11)裁切；(12)锯剖开料；(13)刨切；(14)开榫起槽；(15)砂光；(16)油漆；(17)包装成品。通过本发明，节约了硬质木材资源，并由于对杨木经过加工处理，制造出的地板具有实木地板效果，解决了利用硬质木材制作实木地板，浪费了大量的硬质木材资源，而利用其它原材料制做地板，硬度较高，感觉不舒适的问题。
Description
技术领域
该发明涉及一种制作地板的工艺方法，具体的说是一种利用纯杨木制作实木地板的工艺方法。
背景技术
木质地板从大类上主要分为强化木地板、竹地板、竹木复合地板、实木地板、实木复合地板等五种。这几种地板从质感、装修效果、造价方面各有千秋。强化木地板，是用高密度纤维板覆贴装饰木纹纸和耐磨层而成，硬度较高，感觉不舒适，装修后档次略显较低；竹地板是用竹材集成加工制作而成，其纹理较单调，同时按照中医学观点，“竹性凉”，对老人、小孩不太适宜；竹木复合地板是用竹材作为面材，软质木材作芯材，旋切单板作底材，经复合胶压而成，质感与竹地板相似，加工工艺与实木复合地板相似；实木地板一般是采用优质硬质木材加工而成，这种地板色泽自然，软硬适度，质感舒适豪华；实木复合地板是用软质材作芯层，硬质材作贴面经胶压而成。目前地板种类中，以实木地板更受消费者欢迎，但由于我国硬质木材资源有限，以及“天保工程”的实施，其原料木材需要从国外大量进口，而世界各国对环保工作的重视，资源会越来越少，价格也相对昂贵，而实木复合地板虽可以采用一部分软质材，减少了硬质材的使用量，但生产工艺较复杂，仍要使用宝贵的硬质材。
发明内容
该发明所要解决就是如上所述利用硬质木材制作实木及实木复合地板，浪费了大量的硬质木材资源，而且价格较高，而利用其它原材料制做地板，硬度较高，感觉不舒适，装修后档次较低的问题，提供一种既可节省硬质木材资源，又具有硬质实木地板效果的利用纯杨木制作实木地板的工艺方法。
解决其技术问题采用的技术方案：(1)进行电脑设色与木纹仿真：a、数据库建立：选择制造地板常用的，且在色泽、纹理有代表性的各种硬质木材，用数码摄像的方式，进行采集，然后输入电脑，建立标准木材色泽和纹理数据库；b、染色液配制：用常用染料、不同浓度配制成染色液，进行木材染色小试，并与标准数据库比对，形成染色液的固定配方；c、模具设计：根据纹理数据库，利用三维CAD技术，设计不同的模具，以便对木纹进行仿真处理；(2)杨原木截断，旋切成单板；(3)单板漂白：用双氧水H2O2作为漂白剂，浓度24-28％，常温条件，时间为1-3小时；(4)单板染色：a、根据不同色泽和每次染色单板的数量要求，选择经过试验确定的染色液配方，配制染色液；b、染色条件：保持染色液温度在95-110℃，时间保持4小时以上；(5)单板干燥：用烘房或烘干机，对单板进行烘干，至水份含量到12-14％；(6)单板整平：将单板因在漂白、染色、干燥过程中引起的收缩、翘曲不平的地方用辊压机整平；(7)修补整理：对由木材本身或旋切过程中形成的破损进行修整；(8)单板涂胶：一般采用酚醛胶或脲醛胶，涂布量一般为130g/m2左右；(9)单板组坯、入模：根据电脑设计的色泽和模拟木纹要求将经过染色的单板按一定规律、和一定厚度要求叠放后放入模具中，为了保证胶合质量，一般每次厚度在70cm，体积在1m3左右；(10)模压胶合成型：将组坯后的杨木单板放入模具中压制，压制条件：厚度70-80cm，常温，压力为8Kg/cm2左右，持续72小时；(11)裁切：由于是模压胶合，成型后要将凸起部分裁切掉，形成规整矩形断面的大块木方，以便于后续加工；(12)锯剖开料：根据地板的有关标准，将大块方料锯割成相应的小块，在厚度上适当留有加工余量，一般木工锯割机械均可；(13)刨切：按相应的规格要求进行刨切；(14)开榫起槽：与一般地板相同，主要是形成启口，便于客户拼装；(15)砂光：用砂光机按相应要求进行砂光；(16)油漆：涂上相应色泽的油漆，晾干；(17)包装成品：按相应要求进行包装成品。
有益效果：杨木是人工栽培的速生材，其材质松软，纹理粗糙，不能作为高档和硬质材使用，通过本发明，可以在地板制造方面使杨木实现粗材细用，软材硬用，增加了杨木的利用途径，大量减少天然林的消耗，节约硬质木材资源，而且由于对杨木经过一定的加工处理，使其在强度、硬度、耐磨性、阻燃性、及其质感等方面与硬质木材相似，制造出的地板具有实木地板效果，色泽自然，软硬适度，质感舒适。同时其纹理可根据客户需要进行设计，丰富多彩，能够满足不同家庭装修个性化的要求。
附图说明
图1为该发明的工艺流程图。
具体实施方式
该发明利用纯杨木制作实木地板的工艺方法，是通过如下步骤实现的：
(1)进行电脑设色与木纹仿真：a、数据库建立：选择制造地板常用的，且在色泽、纹理有代表性的各种硬质木材，用数码摄像的方式，进行采集，然后输入电脑，建立标准木材色泽和纹理数据库；b、染色液配制：用常用染料、不同浓度配制成染色液，进行木材染色小试，并与标准数据库比对，形成染色液的固定配方；c、模具设计：根据纹理数据库，利用三维CAD技术，设计不同的模具，以便对木纹进行仿真处理；
(2)杨原木截断，旋切成单板：一般木材加工机械均可，单板尺寸大小一般为70×260cm，厚度0.7-0.8mm；
(3)单板漂白：用双氧水H2O2作为漂白剂，浓度27.5％，常温条件，时间为2小时左右；
(4)单板染色：a、根据不同色泽和每次染色单板的数量要求，选择经过试验确定的染色液配方，配制染色液；b、染色条件：保持染色液温度在100℃左右，时间保持4小时以上；
(5)单板干燥：用烘房或烘干机，对单板进行烘干，至水份含量到12-14％；
(6)单板整平：将单板因在漂白、染色、干燥过程中引起的收缩、翘曲不平的地方用辊压机整平；
(7)修补整理：对由木材本身或旋切过程中形成的破损进行修整；
(8)单板涂胶：一般采用酚醛胶或脲醛胶，其中甲醛含量必须符合E1级标准，涂布量一般为130g/m2左右；
(9)单板组坯、入模：根据电脑设计的色泽和模拟木纹要求将经过染色的单板按一定规律、和一定厚度要求叠放后放入模具中，为了保证胶合质量，一般每次厚度在70cm，体积在1m3左右；
(10)模压胶合成型：将组坯后的杨木单板放入模具中压制，压制条件：厚度70-80cm，常温，压力为8Kg/cm2左右的条件下，持续72小时；
(11)裁切：由于是模压胶合，成型后要将凸起部分裁切掉，形成规整矩形断面的大块木方，以便于后续加工；
(12)锯剖开料：根据地板的有关标准，将大块方料锯割成相应的小块，在厚度上应适当留有加工余量，一般木工锯割机械均可；
(13)刨切：按相应的规格要求进行刨切；
(14)开榫起槽：与一般地板相同，主要是形成启口，便于客户拼装；
(15)砂光：用砂光机按相应要求进行砂光；
(16)油漆：涂上相应色泽的油漆，晾干；
(17)包装成品：按相应要求进行包装成品。
Claims (1)
1.一种利用纯杨木制作实木地板的工艺方法，其特征是：(1)进行电脑设色与木纹仿真：a、数据库建立：选择制造地板常用的，且在色泽、纹理有代表性的各种硬质木材，用数码摄像的方式，进行采集，然后输入电脑，建立标准木材色泽和纹理数据库；b、染色液配制：用常用染料、不同浓度配制成染色液，进行木材染色小试，并与标准数据库比对，形成染色液的固定配方；c、模具设计：根据纹理数据库，利用三维CAD技术，设计不同的模具，以便对木纹进行仿真处理；(2)杨原木截断，旋切成单板；(3)单板漂白：用双氧水H2O2作为漂白剂，浓度24-28％，常温条件，时间为1-3小时；(4)单板染色：a、根据不同色泽和每次染色单板的数量要求，选择经过试验确定的染色液配方，配制染色液；b、染色条件：保持染色液温度在95-110℃，时间保持4小时以上；(5)单板干燥：用烘房或烘干机，对单板进行烘干，至水份含量到12-14％；(6)单板整平：将单板因在漂白、染色、干燥过程中引起的收缩、翘曲不平的地方用辊压机整平；(7)修补整理：对由木材本身或旋切过程中形成的破损进行修整；(8)单板涂胶：采用酚醛胶或脲醛胶，涂布量为130g/M2左右；(9)单板组坯、入模：根据电脑设计的色泽和模拟木纹要求将经过染色的单板按一定规律、和一定厚度要求叠放后放入模具中，为了保证胶合质量，每次厚度在70cm，体积在1M3左右；(10)模压胶合成型：将组坯后的杨木单板放入模具中压制，压制条件：厚度70-80cm，常温，压力为8kg/cm2左右，持续72小时；(11)裁切：由于是模压胶合，成型后要将凸起部分裁切掉，形成规整矩形断面的大块木方，以便于后续加工；(12)锯剖开料：根据地板的有关标准，将大块方料锯割成相应的小块，在厚度上应留有适当加工余量。(13)刨切：按相应的规格要求进行刨切；(14)开榫起槽：与普通地板工艺相同，主要是形成启口，便于客户拼装；(15)砂光：用砂光机按相应要求进行砂光；(16)油漆：涂上相应色泽的油漆，晾干；(17)包装成品：按相应要求进行包装成品。
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