CN101492956A

CN101492956A - 一种真实木强化木地板及其制造方法

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Publication number: CN101492956A
Application number: CNA2009101199933A
Authority: CN
Inventors: 刘拥恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2009-07-29

Abstract

本发明一种真实木强化木地板，由耐磨层、装饰层、基材层与平衡层构成，所述的耐磨层为三氧化二铝膜，装饰层为天然真实木层板。所述的真实木层板厚度为0.2毫米－2毫米。其制造方法包括以下步骤：(1)制备真实木层板，使其含水率达到6－10％；(2)真实木层板背面涂抹三聚氢氨与三聚氢氨高密度木纤维板基材层粘接，压力3000吨，温度195℃－210℃，压制时间25－35秒；(3)着色，烘干，使其含水率达到6－10％；(4)将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后贴在着好颜色的木皮表面上，再在基材层背面贴上电脑印花木纹纸平衡层，重叠整齐后在高温190－210℃、3000吨的油压机下进行膜压，膜压25－35秒钟左右，得到真实木强化木地板。本发明的地板花纹生动，表面强度高，节省木材。

Description

一种真实木强化木地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种真实木强化木地板。

背景技术

地板是一种常用的建筑装修材料，其种类繁多，含有木质材料的地板包括实木地板、实木复合地板、强化木地板等。

实木地板是木材经烘干、加工而成，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点。但其消耗大量的木材，不符合环保的理念，价格也较昂贵。

实木复合地板分三层或多层实木复合地板。三层实木复合地板由表层板、软质实木芯板、和旋切实木底层单板三层实木复合而成，表面辅以UV漆。UV漆表面耐磨性低。

强化木地板属于木材衍生材料，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮平衡层四层。耐磨层为最表层的透明层，其材料是三氧化二铝；装饰层即地板表层的木纹装饰层，一般是电脑印花木纹纸或油墨印花木纹纸；基材层又名中间层，一般是密度板；防潮层是地板背面表层，采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。现有强化木地板的装饰层采用电脑印花木纹纸，属于一种纸纤维。电脑木纹纸的花纹是通过电脑制板用油墨或者其它物质印刷上去的花纹，是有一定规律的人为制作的花纹，同实木皮相比，有着本质的区别。

技术内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在木皮上膜压三氧化二铝耐磨面的真实木强化木地板，该地板花纹生动，表面强度高，节省木材。

本发明的技术方案是：一种真实木强化木地板，依次由耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，其特征在于所述的耐磨层为三氧化二铝膜，装饰层为天然真实木层板。

所述的真实木层板厚度为0.2毫米-2毫米。

本发明真实木强化木地板的优点为：

(1)比油漆面耐磨；

(2)同普通木纹纸地板或者印花地板相比，真实而又自然；

(3)基材比实木更稳定；

(4)若用0.3毫米的木皮厚度与正常规格厚度的实木18毫米单位面积将相比，可节约木材20倍以上。可以说本发明提供的产品具有实木地板的效果，强化木地板的价格，耐磨强度高，花纹真实自然，附着能力强，耐高低温，承受压力强度高，性能稳定，甲醛含量达到国家标准，生产工艺简单，成本低，在节约森林资源的前提下，满足消费者的需要，为后代造福，留下更多的森林资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种真实木强化木地板，包括耐磨层1、装饰层2、基材层3与平衡层4，所述的耐磨层1为三氧化二铝膜，装饰层2为真实木层，厚度为0.2毫米-2毫米。

本发明的工艺过程如下：

一、真实木层的制备

1、选取圆木：圆木要较圆的，以大小头的直径数据接近的为好，这样的圆木出材率要高一些，损料要少一些。

2、圆木的蒸煮，一般木材密度在(400千克每立方米-700千克每立方米)的要蒸煮(2天-6天)左右，若密度在(700千克每立方米-1200千克每立方米)的要蒸煮(6天-10天)左右.蒸煮圆木的温度一般在80℃左右--90℃左右较好.若需要木皮颜色浅一点的，温度在80℃左右好一些，若需要木皮颜色深一点的，温度在90℃左右好一些.

3、圆木刨片，有旋切材和径切材两种。旋切材是将圆木固定在旋切机上旋转而切出的木皮，特点是花纹较大，适用于较薄的木皮，如0.3毫米-0.9毫米的厚度的木皮，效果较好。径切材同样是固定在径切木皮机上，刀具在木材上面一片一片的切出木皮来，适用于0.3毫米-0.9毫米，或者更厚一些的木皮都行。切出的花纹与实木地板花纹接近，花纹较小。

4、切出的木皮用烘干机烘烤，密度小的、比较薄的，一般烘烤30秒左右就行了，若密度较大、较厚一点的木皮，一般要烘烤90秒至15分钟左右，总的来说，以木皮含水率达到6％-10％为最好效果。

5、木皮的选材、切料，根据木皮切出的质量效果，好的切大片的、长片的，不好的材料切出小片的、短片的，同时分色，按规格分类、分品种打包，等待回潮后含水率达到10％左右后再使用。

6、在自己所需要的木皮表面，用稀释剂或者水性物质着色，用较好的色精(如黑色、红色、黄色或者其它颜色)等，进行一定比例的调兑，调出现代家居人们所喜爱的颜色，让着好颜色的木皮自然干或者烘干到含水率10％左右为佳。这样0.2毫米厚度的木皮-2毫米厚度的木皮层就出来了。若需木皮本色，木皮上就不上色，同样可以使用。

7、做好成品的真实木强化木地板，要严格分色打包，而普通强化地板完全可以不分色，同种花色可以直接打包。

以上七道加工流程工艺，是在普通强化地板的基础上多出的七道加工工艺，是真实木强化木地板与普通强化地板截然不同的生产工艺。

二、真实木层与三氧化二铝耐磨面、基材三聚氢氨木纤维以及背面平衡层加工流程工艺：

1、将上述真实木层背面涂满均匀三聚氢氨胶后，用3000吨油压机压在8毫米-12毫米基材三聚氢氨木纤维板上面，压后温度达到195℃-210℃之间，直压30秒钟后取出冷却到常温。

2、将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的真实木层表面上，再在基材三聚氢氨木纤维背面贴上平衡层电脑印花木纹纸120克/张，浸胶后的平衡纸，重叠整齐后在高温200℃左右，3000吨的油压机压力下进行膜压，高光面或者哑光面都可以，膜压30秒钟左右，真实木强化木地板的板材就形成了。

3、当冷却到常温后，进行开槽，四面刨光和双端洗后，形成了一定规格的真实木强化木地板。根据自己所设定的规格进行大批量的生产。

4、该地板，既有实木地板的纹理和效果，满足了人们拥有实木地板效果的需要，同时，也有强化地板的耐磨度，三氧化二铝45克/张的耐磨转数是6000转左右，三氧化二铝38克/张的耐磨转数是4000转左右，三氧化二铝62克/张的耐磨转数是9000转左右。

基材是高密度木纤维板，强度高，能承受3000吨的压力，同时也承受250℃左右到零下30℃左右的温度情况下不易变形，性能比实木稳定，弥补了实木地板性能较差的缺陷。同时成体价格特别低，只有实地板1/3左右的价格。

三、真实木强化木地板的鉴定方法：

首先耐磨面三氧化二铝的耐磨转数绝对达到4000转或者6000转或者9000转，耐磨面才算合格，其次木皮含水率低于10％左右，胶强度的附着力是实木油漆面的附着力的2倍，真实木层才算合格，基材甲醛含量必须为E1级国家标准，基材才算合格。若用45克/张三氧化二铝耐磨面耐磨转数达到6000转的，背面使用120克/张的印花木纹纸浸胶后达到240克/张膜压后的平衡层，平衡层才算合格。

实施例1

1、将厚度为0.2毫米的真实木层板进行烘烤，使其含水率达到6％。

2、真实木层背面涂满均匀三聚氢氨胶后，用3000吨油压机压在12毫米三聚氢氨高密度木纤维板上面，在195℃压制25秒钟后取出冷却到常温。

3、将62克/m²的三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在真实木层板表面上，再在基材层背面平衡贴上电脑印花木纹纸，浸胶后达到120克/m²的平衡纸，重叠整齐后在高温190℃、3000吨的油压机压力下进行膜压，高光面，膜压25秒钟，得到的真实木强化木地板，经检验耐磨转数为9000转。

实施例2

1、将厚度为1毫米的真实木层板在烘烤，使其含水率达到8％。

2、在真实木层背面涂满均匀三聚氢氨胶后，用3000吨油压机压在10毫米三聚氢氨高密度木纤维板上面，在200℃压制30秒钟后取出冷却到常温。

3、使实木层板均匀着色，然后进行自然干燥，让其含水率达到8％。

4、将45克/m²的三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的真实木层板表面上，再在基材层背面平衡贴上电脑印花木纹纸，浸胶后达到120克/m²的平衡纸，重叠整齐后在高温200℃、3000吨的油压机压力下进行膜压，高光面，膜压30秒钟，得到的真实木强化木地板，经检验耐磨转数为6000转。

实施例3

1、将厚度为200丝的实木层板烘烤9，使其含水率达到10％。

2、实木层背面涂满均匀三聚氢氨胶后，用3000吨油压机压在8毫米三聚氢氨米高密度木纤维板上面，在205℃压制35秒钟后取出冷却到常温。

3、使实木层板均匀着色，然后进行自然干燥，让其含水率达到10％。

4、将38克/m²的三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的真实木层板表面上，再在基材层背面平衡贴上电脑印花木纹纸，浸胶后达到120克/m^2的平衡纸，重叠整齐后在高温210℃，在3000吨的油压机压力下进行膜压，高光面，膜压35秒钟，得到的真实木强化木地板经检验耐磨转数为4000转。

Claims

1、一种真实木强化木地板，依次由耐磨层、装饰层、基材层与平衡层构成，其特征在于所述的耐磨层为三氧化二铝膜，装饰层为真实木层板，厚度0.2-2毫米，三氧化二铝膜模压在真实木层板上。

2、一种权利要求1所述的真实木强化木地板，其特征在于真实木层板的厚度为0.2-2毫米。

3、一种权利要求1所述的真实木强化木地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备真实木层板，使其含水率达到6-10％；

(2)真实木层板背面涂抹三聚氢氨与三聚氢氨高密度木纤维板基材层粘接，压力3000吨，温度195℃-210℃，压制时间25-35秒；

(3)着色，烘干，使其含水率达到6-10％；

(4)将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后贴在着好颜色的木皮表面上，再在基材层背面贴上电脑印花木纹纸平衡层，重叠整齐后在高温190-210℃、3000吨的油压机下进行膜压，膜压25-35秒钟左右，得到真实木强化木地板。