CN101629452A - 一种真实木强化复合实木地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真实木强化复合实木地板，依次由耐磨层、地板表层、基材层与平衡层构成，所述的耐磨层为三氧化二铝膜，地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合，三氧化二铝膜模压在地板表层上。所述的三氧化二铝膜厚度为：每张规格为2.48米×1.26米的地板模压10克－100克三氧化二铝。在浸胶后的三氧化二铝耐磨层上涂敷漆面。地板表层的厚度为0.06－5毫米。所述基材厚度为3－68毫米。平衡层为电脑印花木纹纸，每张48－180克，规格为2.48米×1.26米。

Description

一种真实木强化复合实木地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及真实木强化复合实木地板及其制造方法。

背景技术

地板是一种常用的建筑装修材料，其种类繁多，含有木质材料的地板包括实木地板、实木复合地板、强化木地板等。

实木地板是木材经烘干、加工而成，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点。但其消耗大量的木材，不符合环保的理念，价格也较昂贵。

实木复合地板分三层或多层实木复合地板。三层实木复合地板由表层板、软质实木芯板、和旋切实木底层单板三层实木复合而成，表面辅以UV漆。UV漆表面耐磨性低。

强化木地板属于木材衍生材料，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮平衡层四层。耐磨层为最表层的透明层，其材料是三氧化二铝；装饰层即地板表层的木纹装饰层，一般是电脑印花木纹纸或油墨印花木纹纸；基材层又名中间层，一般是密度板；防潮层是地板背面表层，采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。现有强化木地板的装饰层采用电脑印花木纹纸，属于一种纸纤维。电脑木纹纸的花纹是通过电脑制板用油墨或者其它物质印刷上去的花纹，是有一定规律的人为制作的花纹，同实木皮相比，有着本质的区别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合、或者其它工艺生产的木皮，在该地板表层上膜压三氧化二铝耐磨面的真实木强化复合实木地板，该地板花纹生动，表面强度高，节省木材。

本发明的技术方案是：一种真实木强化复合实木地板，依次由耐磨层、地板表层、基材层与平衡层构成，其特征在于所述的耐磨层为三氧化二铝膜，地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合，三氧化二铝膜模压在地板表层上。

所述的三氧化二铝膜厚度为：每张规格为2.48米×1.26米的地板模压10克-100克三氧化二铝。

也可以在浸胶后的三氧化二铝耐磨面上再做漆面。

所述地板表层的厚度为0.06-5毫米毫米。

所述基材厚度为3-68毫米。

平衡层电脑印花木纹纸为48-180克，每张规格为2.48米×1.26米。

本发明还提供了上述真实木强化复合实木地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备地板表板，使其含水率达到6-10％；

(2)真实木层板背面涂抹三聚氢氨与三聚氢氨高密度木纤维板基材层粘接，压力3000吨，温度195℃-210℃，压制时间25-35秒；

(3)着色，烘干，使其含水率达到6-10％；

(4)将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后贴在着好颜色的木皮表面上，再在基材层背面贴上电脑印花木纹纸平衡层，重叠整齐后在高温190-210℃、3000吨的油压机下进行膜压，膜压25-35秒钟左右，得到真实木强化木地板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种真实木强化复合实木地板，包括耐磨层1、地板表层2、基材层3与平衡层4。

耐磨层1：为三氧化二铝膜，三氧化二铝耐磨面达到(10克左右-100克左右)每张规格为(2.48米×1.26米)左右。也可以在浸胶后的三氧化二铝耐磨面上再做漆面。

地板表层2：为0.06毫米至5毫米左右厚度的实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮(俗称：科技木皮)、或者木皮与印花木纹纸结合、或者其它工艺生产的木皮等都可以。

基材层3：厚度为3毫米至68毫米左右，其中有三聚氢氨木纤维基材、或者单层实木基材、或者实木基材与木纤维基材混和叠压的基材、或者防水木塑基材、或者实木指接基材、或者木纤维基材和实木指接基材混合叠压的基材、或者其它基材等都可以。

不同的基材层使地板划分为真实木强化实木地板和真实木强化复合实木地板。当基材为实木时，地板为真实木强化实木地板；当基材为实木复合材料或其它复合材料时，地板为真实木强化复合实木地板。

平衡层4：为电脑印花木纹纸，达到(48克左右-180克左右)每张规格为(2.48米×1.26米)左右、或者为不带花纹的平衡层、或者木皮平衡层、或者其它平衡层都可以。如果用实木基材或者实木指接基材或者用木塑基材的情况下可以不用平衡层。

也可以生产其它规格的板材。

本发明的制造方法：

首先：用0.06毫米左右厚度至5毫米厚度的天然烘干自然木皮或者拼接木皮(俗称：科技木皮)、或者拼花木皮取代了电脑印花木纹纸。因为电脑印花木纹纸不管是物理性质和材料的结构都无法同实木皮相比，木皮有吸水膨胀、放水收缩的物理性能，具有天然属性，没有改变物质的物理性能，而电脑木纹纸，是纸纤维，改变了一定的物质结构，电脑木纹纸的花纹是通过电脑制板用油墨或者其它物质印刷上去的花纹，而实木是天生生长的花纹，有自然而不同的纹理结构，而木纹纸是有一定的规律的人为制作的花纹，同实木皮相比，有着本质的区别。

本发明一种真实木强化复合实木地板与普通强化地板相比，多出七道加工流程工艺：

1、采购原木，原木要较圆的，大小头直径数据最好接近，这样的木材的出材率高一些，损料少一些。

2、原木的蒸煮，一般木材密度在(400千克每立方米--700千克每立方米)的要蒸煮(2天-6天)左右，若密度在(700千克每立方米1200千克每立方米)的要蒸煮(6天-10天)左右。蒸煮原木的温度一般在80℃左右--90℃左右较好。若需要木皮颜色浅一点的，温度在80℃左右好一些，若需要木皮颜色深一点的，温度在90℃左右好一些。

3、原木刨片，有旋切材和径切材两种。旋切材是将原木固定在旋切机上旋转而切出的木皮，特点是花纹较大，适用于需要较薄的木皮，如0.06毫米左右-0.3毫米-0.6毫米-0.9毫米的厚度的木皮，更厚一点的木皮也行，效果较好。径切材同样是固定在径切木皮机上，刀具在木材上面一片一片的切出木皮来，适用于0.06毫米左右-0.3毫米-0.6毫米-0.9毫米，或者更厚一些的木皮都可以，切出的花纹与实木地板花纹接近(花纹较小)。

4、切出的木皮用烘干机烘烤，密度小的、比较薄的，一般烘烤30秒左右就行了，若密度较大、较厚一点的木皮，一般要烘烤90秒至15分钟左右，甚至到15天左右等，总的来说，只要木皮含水率达到6％以上到10％以下为最好效果。

5、木皮的选材、切料，根据木皮切出的质量效果，好的切大片的、长片的，不好的材料切出小片的、短片的，同时分色，按规格分类、分品种打包，等待回潮后含水率达到10％左右后再使用。而拼接实木皮(俗称科技木皮)的加工工艺与常规木皮加工工艺近似，只不过在此基础上多了以下工艺而已：将实木切成一片一片的，然后用无甲醛胶粘接成木方，在一定压力下增强板与板的胶强度，然后再切成木皮，由于人为的改变，一般木纹做出来的是直纹较多，但也有刻意做成花纹的，总的说来效果特别好。拼花木皮是将木皮切成如：多边形、正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形以及其它图形等，用同种或者多种木皮进行一定比例的搭配拼成各种图形或者用木皮与印花木纹纸进行搭配等来满足用户的喜爱和需要。

6、在自己所需要的木皮表面，用稀释剂或者水性物质稀释颜料进行着色(通常叫上色)，也可将木皮浸泡在着色的液体中高温(60度-120度左右)蒸煮浸泡，用较好的色精(如黑色、红色、黄色或者其它颜色)等，进行一定比例的调对，调出我们现代家居人们所喜爱的颜色，让着好颜色的木皮自然干或者烘干到含水率10％左右为佳。这样0.06毫米-5毫米左右厚度的木皮层就出来了。若需木皮本色，木皮上就不上色，同样可以使用。

7、做好成品的真实木强化木地板，或者真实木强化复合实木地板要严格分色打包，而普通强化地板完全可以不分色，同种花色可以直接打包。

以上七道加工流程工艺，在普通强化地板的基础上多出的七道加工工艺，甚至七道以上的工艺，是真实木强化复合实木地板与普通强化地板截然不同的生产工艺。

二、真实木层与三氧化二铝耐磨面、基材三聚氢氨木纤维或者其它基材以及背面平衡层加工流程工艺。

1、将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的木皮表面上，再加上平衡层，浸胶后的基材层，重叠整齐后进行高温195-210℃、1000-3000吨的油压机压力下进行膜压，直压20-40秒钟后取出冷却到常温，形成一定规格的膜压地板。

举例说明：将45克/张的三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的木皮表面上再加上真实木强化木地板背面平衡层贴上电脑印花木纹纸120克/张，浸胶后的平衡层或者其它平衡层，重叠整齐后进行高温200℃左右，在1000-3000吨左右的油压机压力下进行膜压形成一定规格的膜压地板，地板表面边企口膜压形成梯形，开槽之后地板表面边缘企口形成三角形，同时地板表面企口边缘也可生产油漆边、企口边缘也可生产平面的、企口边缘也可生产其他各种形状，同时该地板企口开槽时可以生产平扣的、锁扣的或者其他扣形也行，高光面或者哑光面都可以，膜压30秒钟左右，真实木强化木地板的板材就形成了。若需要生产其它型号的真实木强化木地板方法类似。

真实木强化复合实木地板只是基材不同而已，其它工艺与真实木强化木地板相差不大，同时也可以在真实木强化木地板和真实木强化复合实木地板耐磨表面上再做漆面也行。

2、当冷却到常温后，进行开槽，四面刨光和双端洗后，形成了一定规格的真实木强化木地板或者真实木强化复合实木地板。根据自己所设定的规格进行大批量的生产。

3、该地板，既有实木地板的纹理和效果，满足了人们拥有实木地板效果的需要，同时，也有强化地板的耐磨度，三氧化二铝45克/张的耐磨转数是6000转左右，三氧化二铝38克/张的耐磨转数是4000转左右，三氧化二铝62克/张的耐磨转数是9000转左右，如需要生产其它数量的耐磨转数也行。

基材是高密度木纤维板或者软木层，强度高，能承受(1000吨-3000吨)左右的压力，同时也承受150℃左右到零下30℃左右的温度情况下不易变形，性能比实木稳定，弥补了实木地板性能较差的缺陷。同时成体价格特别低，只有实木地板1/3左右的价格。另外，也可以用实木基材和三聚氢氨木纤维基材混合叠压平衡基材或者其它基材，形成真实木强化复合实木基材，一般基材材料用较差的、密度较小的人工栽培林或者速生林木材较为节约成本。

真实木强化木地板和真实木强化复合实木地板的鉴定方法：

1、首先耐磨面三氧化二铝的耐磨转数绝对达到4000转或者6000转或者9000转，耐磨面才算合格，其次木皮含水率低于10％左右，胶强度的附着力是实木油漆面的附着力的1-2倍，木皮层与基材层的附着力才算合格，基材甲醛含量必须为E1级国家标准，基材才算合格。若用38克/张三氧化二铝耐磨面耐磨转数达到4000转左右，背面使用110克/张左右的印花木纹纸浸胶后的平衡层才算合格，或者其它平衡层也必须达到此标准才算合格。而真实木强化复合实木地板的胶强度要好，不能起层，最好用无甲醛胶粘接为佳。以上技术生产的真实木强化地板和真实木强化复合实木地板，根据不同的膜压钢板的表面形状，既可以生产膜压平面的、也可以生产膜压仿古面的，从而来满足用户的需要。

真实木强化复合实木地板的优点：

1、比油漆面耐磨得多；

2、与普通木纹纸地板或者印花地板相比，真实而又自然；

3、基材比实木更稳定；

4、若用0.3毫米的木皮厚度与正常规格厚度的实木18毫米单位m²相比，最少节约好木材20倍以上。若全世界的人都来用真实木强化木地板，不知道要节约森林木材多少千万立方米的木材，长年使用，不知给我们后代带来多大的贡献和益处。因此开发真实木强化木地板和真实木强化复合实木地板是对人类的一大贡献，同时使速生林木材和人工栽培林得到充分的利用，是开发新型地板的一个重要里程碑。

真实木强化木地板和真实木强化复合实木地板的优点：实木的效果，强化的价格，耐磨强度高，花纹真实自然，附着能力强，耐高低温，承受压力强度高，性能稳定，甲醛达标，生产简单，成本低，节约森林资源的前提下，满足消费者的需要，为后代造福，留下更多有价值的森林资源。同时又让人工栽培林和速生林木材得到合理的利用，让没有多大价值的东西变成了有价值的东西，又造福了当代人类。

本发明的真实木强化复合实木地板的板材也可以用于其他家居装饰建材的材料上：如木门、家具、橱柜、墙板、电视墙以及其他用料板材上等等。

Claims (7)

1、一种真实木强化复合实木地板，依次由耐磨层、地板表层、基材层与平衡层构成，其特征在于所述的耐磨层为三氧化二铝膜，地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合，三氧化二铝膜模压在地板表层上。

2、权利要求1所述的真实木强化复合实木地板，其特征在于所述的三氧化二铝膜厚度为：每张规格为2.48米×1.26米的地板模压10克-100克三氧化二铝。

3、权利要求1所述的真实木强化复合实木地板，其特征在于在浸胶后的三氧化二铝耐磨层上涂敷漆面。

4、权利要求1所述的真实木强化复合实木地板，其特征在于所述地板表层的厚度为0.06-5毫米。

5、权利要求1所述的真实木强化复合实木地板，其特征在于所述基材厚度为3-68毫米。

6、权利要求1所述的真实木强化复合实木地板，其特征在于平衡层为电脑印花木纹纸，每张48-180克，规格为2.48米×1.26米。

7、一种真实木强化复合实木地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制作地板表层：该地板表层为0.06-5毫米厚度的天然烘干自然木皮、或者拼接木皮、或者拼花木皮：

(a)原木的蒸煮，木材密度在400千克每立方米-700千克每立方米的蒸煮2天-6天，若密度在700千克每立方米-1200千克每立方米的要蒸煮6天-10天。蒸煮原木的温度在80℃左右--90℃；

(b)原木刨片，有旋切材和径切材两种：旋切材是将原木固定在旋切机上旋转而切出的木皮，径切材同样是固定在径切木皮机上，刀具在木材上面一片一片的切出木皮；

(c)切出的木皮用烘干机烘烤，使木皮含水率达到6％-10％；

(d)在木皮表面，用稀释剂或者水性物质稀释颜料进行着色；

(2)将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后，贴在着好颜色的木皮表面上，再加上平衡层，浸胶后的基材层，重叠整齐后进行高温195-210℃、1000-3000吨油压机压力下进行膜压，直压30秒钟后取出冷却到常温；(3)开槽，四面刨光和双端洗后，形成一定规格的真实木强化复合实木地板。