CN113463872A - 一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺 - Google Patents

一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺，涉及到地板相关领域，包括原木层，所述原木层为基板层，所述原木层上层设有弹性材料层，所述原木层与所述弹性材料层之间胶合连接，所述弹性材料层上层设有防水材料层，所述弹性材料层与所述防水材料层之间胶合连接，所述防水材料层上层设有原木层，所述防水材料层与所述原木层之间胶合连接，把所述弹性材料层中切割出多个弹力空间，每个所述弹力空间中都填充满弹性颗粒，从而使得复合地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。

Description

一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及地板相关领域，尤其是一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺。
背景技术
复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，所以很多的建筑地板都选用的复合地板作为书房或是卧室的地板，但是复合地板没有很好的防水性和抗裂性，在复合地板被水浸泡或是受到重物冲击时，从而会使得地板的原木层被侵蚀和裂开。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高耐磨刮复合强化地板及其生产工艺，包括基板层，所述基板层上层设有弹性材料层，所述基板层与所述弹性材料层之间胶合连接，所述弹性材料层上层设有防水材料层，所述弹性材料层与所述防水材料层之间胶合连接，所述防水材料层上层设有原木层，所述防水材料层与所述原木层之间胶合连接，所述原木层的上层同样设有所述防水材料层，所述原木层与上侧的所述防水材料层之间胶合连接，所述防水材料层上层设有三氧化二铝晶体涂层，所述防水材料层与所述三氧化二铝晶体涂层之间胶合连接，所述基板层左侧设有左连接块，所述基板层的右侧设有右连接块，所述基板层的下层设有平衡材料层，所述平衡材料层的下层设有聚酯材料层，所述左连接块和所述右连接块与所述三氧化二铝晶体涂层、所述防水材料层、所述原木层、所述左连接块、所述弹性材料层、所述基板层、所述平衡材料层和所述聚酯材料层之间胶合连接。
作为优选，所述基板层与所述左连接块和所述右连接块之间胶合连接，所述右连接块是一个左侧带有矩形凸块右侧有拱形凸块的矩形，所述左连接块是一个右侧带有矩形凸块左侧有拱形凹块的矩形，所述右连接块和所述左连接块上的凸块会弥补所述基板层与其它层长度的差距，所述右连接块和所述左连接块是一种不易形变的部件，起到防止复合板过渡形变作用，所述右连接块和所述左连接块能够拼接在一起。
作为优选，所述弹性材料层与所述基板层之间胶合连接，所述弹性材料层中设有七个中空的弹力空间，每个所述弹力空间中都填充满弹性颗粒，从而使得复合地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。
作为优选，所述弹性材料层与下层的所述防水材料层之间胶合连接，所述原木层与上下层的所述防水材料层之间胶合连接，所述原木层选用花纹好的木材作为装饰，所述原木层为防水层，从而防止水侵蚀所述原木层，从而使得所述原木层腐烂。
作为优选，所述三氧化二铝晶体涂层与上层的所述防水材料层之间胶合连接，所述三氧化二铝晶体涂层为耐磨层，能够防止复合木板被刮坏或是磨坏，粘合复合地板使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶具有中等耐水性、固化后胶层无色和工艺性能好的有点。
作为优选，所述基板层与所述平衡材料层之间胶合连接，所述平衡材料层与所述聚酯材料层之间胶合连接，所述聚酯材料层起到防潮的作用，可以防止地面的潮湿的气体侵蚀复合地板。
此外，本发明在此还提供一种高耐磨刮复合强化地板的生产工艺，包括以下步骤:
步骤一：将选择好的原木利用传送带输送到旋切干燥机中进行旋切干燥工序，从而作为基板和装饰层，将弹性材料放入板材挖孔机中进行挖孔工序挖出V型孔洞并且填充好弹性颗粒用作弹性层。
步骤二：将三氧化二铝晶体涂料、防水材料、平衡材料和聚酯材料放入到板材切割机中切割至弹性层大小。
步骤三：将聚酯材料层、平衡材料层、基板层、弹性材料层、防水材料层、原木层、防水材料层、三氧化二铝晶体涂层按顺序排列好放入到涂胶机中在每层之间涂上脲醛树脂胶。
步骤四：将聚酯材料层、平衡材料层、基板层、弹性材料层、防水材料层、原木层、防水材料层、三氧化二铝晶体涂层得到的复合板材进行干燥，并且挑选出有瑕疵的复合地板。
步骤五：将左连接块和右连接块涂上脲醛树脂胶插入到聚酯材料层、平衡材料层、基板层、弹性材料层、防水材料层、原木层、防水材料层、三氧化二铝晶体涂层定型好的复合强化地板的基板层左右侧，并且放到热压机里进行热压工艺。
步骤六：将聚酯材料层、平衡材料层、基板层、弹性材料层、防水材料层、原木层、防水材料层、三氧化二铝晶体涂层与左连接块和右连接块得到的复合强化地板放入到大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光。
作为优选，所述挖孔工序包括：板材挖孔机选用长40cm、外径为1.5mm的钻头沿路径进行挖孔，并且填充弹性颗粒，从而使得复合强化地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。
作为优选，所述热压工艺：热压机压力控制为0.9MPa，热压温度控制为98℃，将热压时间提高至8分钟，避免复合地板因为层数过多发生鼓泡和局部脱胶。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过所述防水材料层和使用所述脲醛树脂胶，从而使得复合地板拥有了更好的防水性，从而防止的水向下渗透使得原木层和基层被腐坏，大大提升了复合地板的耐水性。
2、本发明通过把所述弹性材料层中切割出七个弹力空间，每个所述弹力空间中都填充满弹性颗粒，从而使得复合地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种高耐磨刮复合强化地板整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中左连接块的正视剖视图；
图4为本发明图1中右连接块的正视剖视图。
附图中标记分述如下：11、三氧化二铝晶体涂层；12、防水材料层；13、原木层；14、左连接块；15、弹性材料层；16、弹力空间；17、平衡材料层；18、右连接块；19、聚酯材料层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高耐磨刮复合强化地板，包括基板层10，所述基板层10上层设有弹性材料层15，所述基板层10与所述弹性材料层15之间胶合连接，所述弹性材料层15上层设有防水材料层12，所述弹性材料层15与所述防水材料层12之间胶合连接，所述防水材料层12上层设有原木层13，所述防水材料层12与所述原木层13之间胶合连接，所述原木层13的上层同样设有所述防水材料层12，所述原木层13与上侧的所述防水材料层12之间胶合连接，所述防水材料层12上层设有三氧化二铝晶体涂层11，所述防水材料层12与所述三氧化二铝晶体涂层11之间胶合连接，所述基板层10左侧设有左连接块14，所述基板层10的右侧设有右连接块18，所述基板层10的下层设有平衡材料层17，所述平衡材料层17的下层设有聚酯材料层19，所述左连接块14和所述右连接块18与所述三氧化二铝晶体涂层11、所述防水材料层12、所述原木层13、所述左连接块14、所述弹性材料层15、所述基板层10、所述平衡材料层17和所述聚酯材料层19之间胶合连接。
另外，在一种实施例中，所述基板层10与所述左连接块14和所述右连接块18之间胶合连接，所述右连接块18是一个左侧带有矩形凸块右侧有拱形凸块的矩形，所述左连接块14是一个右侧带有矩形凸块左侧有拱形凹块的矩形，所述右连接块18和所述左连接块14上的凸块会弥补所述基板层10与其它层长度的差距，所述右连接块18和所述左连接块14是一种不易形变的部件，起到防止复合板过渡形变作用，所述右连接块18和所述左连接块14能够拼接在一起。
另外，在一种实施例中，所述弹性材料层15与所述基板层10之间胶合连接，所述弹性材料层15中设有七个中空的弹力空间16，每个所述弹力空间16中都填充满弹性颗粒，从而使得复合地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。
另外，在一种实施例中，所述弹性材料层15与下层的所述防水材料层12之间胶合连接，所述原木层13与上下层的所述防水材料层12之间胶合连接，所述原木层13选用花纹好的木材作为装饰，所述原木层13为防水层，从而防止水侵蚀所述原木层13，从而使得所述原木层13腐烂。
另外，在一种实施例中，所述三氧化二铝晶体涂层11与上层的所述防水材料层12之间胶合连接，所述三氧化二铝晶体涂层11为耐磨层，能够防止复合木板被刮坏或是磨坏，粘合复合地板使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶具有中等耐水性、固化后胶层无色和工艺性能好的有点。
另外，在一种实施例中，所述基板层10与所述平衡材料层17之间胶合连接，所述平衡材料层17与所述聚酯材料层19之间胶合连接，所述聚酯材料层19起到防潮的作用，可以防止地面的潮湿的气体侵蚀复合地板。
此外，本发明在此还提供一种高耐磨刮复合强化地板的生产工艺，包括以下步骤:
步骤一：将选择好的原木利用传送带输送到旋切干燥机中进行旋切干燥工序，从而作为基板和装饰层，将弹性材料放入板材挖孔机中进行挖孔工序挖出V型孔洞并且填充好弹性颗粒用作弹性层。
步骤二：将三氧化二铝晶体涂料、防水材料、平衡材料和聚酯材料放入到板材切割机中切割至弹性层大小。
步骤三：将聚酯材料层19、平衡材料层17、基板层10、弹性材料层15、防水材料层12、原木层13、防水材料层12、三氧化二铝晶体涂层11按顺序排列好放入到涂胶机中在每层之间涂上脲醛树脂胶。
步骤四：将聚酯材料层19、平衡材料层17、基板层10、弹性材料层15、防水材料层12、原木层13、防水材料层12、三氧化二铝晶体涂层11得到的复合板材进行干燥，并且挑选出有瑕疵的复合地板。
步骤五：将左连接块14和右连接块18涂上脲醛树脂胶插入到聚酯材料层19、平衡材料层17、基板层10、弹性材料层15、防水材料层12、原木层13、防水材料层12、三氧化二铝晶体涂层11定型好的复合强化地板的基板层10左右侧，并且放到热压机里进行热压工艺。
步骤六：将聚酯材料层19、平衡材料层17、基板层10、弹性材料层15、防水材料层12、原木层13、防水材料层12、三氧化二铝晶体涂层11与左连接块14和右连接块18得到的复合强化地板放入到大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光。
另外，在一种实施例中，所述挖孔工序包括：板材挖孔机选用长40cm、外径为1.5mm的钻头沿路径进行挖孔，并且填充弹性颗粒，从而使得复合强化地板有一定的弹性，防止复合地板的表层直接被砸坏。
另外，在一种实施例中，所述热压工艺：热压机压力控制为0.9MPa，热压温度控制为98℃，将热压时间提高至8分钟，避免复合地板因为层数过多发生鼓泡和局部脱胶。
具体实施时，所述三氧化二铝晶体涂层11为耐磨层是在复合强化地板上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，可以起到很好的耐磨刮的作用，所述防水材料层12为防水层可以防止液体溶液向下侵蚀，从而腐坏使用原木的装饰层以及基层，所述弹性材料层15为弹性层，可以防止复合地板在受到冲击力时，从而使得所述复合地板裂开，所述右连接块18和所述左连接块14都是不易形变的部件，从而有效的防止所述复合地板中的复合层过渡形变，所述聚酯材料层19为防潮层起到防潮的作用，可以防止地面的潮湿的气体侵蚀复合地板。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高耐磨刮复合强化地板,包括基板层(10),其特征在于：包括基板层(10)，所述基板层(10)上层设有弹性材料层(15)，所述基板层(10)与所述弹性材料层(15)之间胶合连接，所述弹性材料层(15)上层设有防水材料层(12)，所述弹性材料层(15)与所述防水材料层(12)之间胶合连接，所述防水材料层(12)上层设有原木层(13)，所述防水材料层(12)与所述原木层(13)之间胶合连接，所述原木层(13)的上层同样设有所述防水材料层(12)，所述原木层(13)与上侧的所述防水材料层(12)之间胶合连接，所述防水材料层(12)上层设有三氧化二铝晶体涂层(11)，所述防水材料层(12)与所述三氧化二铝晶体涂层(11)之间胶合连接，所述基板层(10)左侧设有左连接块(14)，所述基板层(10)的右侧设有右连接块(18)，所述基板层(10)的下层设有平衡材料层(17)，所述平衡材料层(17)的下层设有聚酯材料层(19)，所述左连接块(14)和所述右连接块(18)与所述三氧化二铝晶体涂层(11)、所述防水材料层(12)、所述原木层(13)、所述左连接块(14)、所述弹性材料层(15)、所述基板层(10)、所述平衡材料层(17)和所述聚酯材料层(19)之间胶合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述基板层(10)与所述左连接块(14)和所述右连接块(18)之间胶合连接，所述右连接块(18)是一个左侧带有矩形凸块右侧有拱形凸块的矩形，所述左连接块(14)是一个右侧带有矩形凸块左侧有拱形凹块的矩形。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述弹性材料层(15)与所述基板层(10)之间胶合连接，所述弹性材料层(15)中设有七个中空的弹力空间(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述弹性材料层(15)与下层的所述防水材料层(12)之间胶合连接，所述原木层(13)与上下层的所述防水材料层(12)之间胶合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述三氧化二铝晶体涂层(11)与上层的所述防水材料层(12)之间胶合连接，所述三氧化二铝晶体涂层(11)为耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述基板层(10)与所述平衡材料层(17)之间胶合连接，所述平衡材料层(17)与所述聚酯材料层(19)之间胶合连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于，具体生产工艺包括以下步骤:
步骤一：将选择好的原木利用传送带输送到旋切干燥机中进行旋切干燥工序，从而作为基板和装饰层，将弹性材料放入板材挖孔机中进行挖孔工序挖出V型孔洞并且填充好弹性颗粒用作弹性层。
步骤二：将三氧化二铝晶体涂料、防水材料、平衡材料和聚酯材料放入到板材切割机中切割至弹性层大小。
步骤三：将聚酯材料层(19)、平衡材料层(17)、基板层(10)、弹性材料层(15)、防水材料层(12)、原木层(13)、防水材料层(12)、三氧化二铝晶体涂层(11)按顺序排列好放入到涂胶机中在每层之间涂上脲醛树脂胶。
步骤四：将聚酯材料层(19)、平衡材料层(17)、基板层(10)、弹性材料层(15)、防水材料层(12)、原木层(13)、防水材料层(12)、三氧化二铝晶体涂层(11)得到的复合板材进行干燥，并且挑选出有瑕疵的复合地板。
步骤五：将左连接块(14)和右连接块(18)涂上脲醛树脂胶插入到聚酯材料层(19)、平衡材料层(17)、基板层(10)、弹性材料层(15)、防水材料层(12)、原木层(13)、防水材料层(12)、三氧化二铝晶体涂层(11)定型好的复合强化地板的基板层(10)左右侧，并且放到热压机里进行热压工艺。
步骤六：将聚酯材料层(19)、平衡材料层(17)、基板层(10)、弹性材料层(15)、防水材料层(12)、原木层(13)、防水材料层(12)、三氧化二铝晶体涂层(11)与左连接块(14)和右连接块(18)得到的复合强化地板放入到大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：板材挖孔机选用长40cm、外径为1.5mm的钻头沿路径进行挖孔，并且填充弹性颗粒。
9.根据权利要求7所述的一种高耐磨刮复合强化地板，其特征在于：所述热压工艺：热压机压力控制为0.9MPa，热压温度控制为98℃，将热压时间提高至8分钟。
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