CN110565446A - 一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法 - Google Patents
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤:(1)制浆；(2)配浆；(3)制模；(4)造型；(5)烘干；(6)粘合；(7)调漆；(8)上漆；(9)阴干；(10)重复步骤(8)‑(9)1‑3次；(11)表面处理。本发明解决了现有器物工艺复杂，成本较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法。
背景技术
现有木浆制品由于其硬度低，不防水浸泡，不耐高温，不耐腐蚀，不美观等诸多因素的制约，使其用途限定为一次性包装或一次性容器，用途窄，使用率低，存在极大浪费。
现有的大漆制品由于工艺繁杂，耗时长，无法进行机械化生产，市场占有率极低。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种木本纤维或草本纤维与大漆结合，成为一种前所未有的新型的环保器的制作方法。从另一角度上解决现有木浆制品用途单一化和现有的大漆制品无法推广的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤:
(1)制浆；
(2)配浆；
(3)制模；
(4)造型；
(5)烘干；
(6)粘合；
(7)调漆；
(8)上漆；
(9)阴干；
(10)重复步骤(8)-(9)1-3次；
(11)表面处理。
进一步地，步骤(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，可混合不同草木浆或木本浆。
进一步地，步骤(2)配浆：将制好的浆稀释，并搅拌均匀。
进一步地，步骤(3)制模：根据设计器型分别制作内形模具和外形模具。
进一步地，步骤(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆分别吸滤压制成器物内形和外形。
进一步地，步骤(5)烘干：通过热压定型后排干水分。
进一步地，步骤(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形。
进一步地，步骤(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为3-5:1。
进一步地，步骤(8)上漆：用稀释后的大漆浸透器物内部。
进一步地，步骤(9)阴干：将器物在温度20-25度，湿度70-80度的环境下自然干燥。
本发明的有益效果在于：
1.本发明创造出一种新型器物，独特，新颖，市场上无同类产品。
2.本发明所造器物成本低，耗时短，可机械化量产。
3.本发明所造器物艺术性强，肌理突出呈现出无序的自然纹理。在不同纤维加工过程中，抽取长度不同的纤维形态，所造器物皆有不同，变化多样，批量化也无重复，配合大漆工艺，色彩丰富，触感细腻。
4.本发明所造器物用料皆为环保材料，可做为食用器。
5.本发明所造器物具有极佳的防腐蚀、耐强酸、强碱、耐溶剂、防潮、防微生物、杀菌、耐土抗性等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤：
(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，制成浆液，根据实际情况需求，再混合不同的草木浆或木本浆；
(2)配浆：将制好的浆液进行稀释处理，并搅拌均匀，根据实际情况可以加入一些助剂，也可不加入；
(3)制模：根据器型形状分别制作内形模具和外形模具；
(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆液分别吸滤压制成器物内形和外形；
(5)烘干：通过热压定型后排干水分；
(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形，构成半成品；
(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为3:1；
(8)上漆：将半成品放入用酒精稀释后的大漆中，让大漆浸透半成品的内部；
(9)阴干：将浸透后的半成品放入阴房中进行自然干燥，阴房内的温度控制在20-25度，湿度控制在70-80度；
(10)重复步骤(8)-(9)一次，定型加固；
(11)进行表面处理，即得成品；当然表面处理可根据实际情况而定，有的器物无需进行最后的表面处理。
实施例2
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤：
(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，制成浆液，根据实际情况需求，再混合不同的草木浆或木本浆；
(2)配浆：将制好的浆液进行稀释处理，并搅拌均匀，根据实际情况可以加入一些助剂，也可不加入；
(3)制模：根据器型形状分别制作内形模具和外形模具；
(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆液分别吸滤压制成器物内形和外形；
(5)烘干：通过热压定型后排干水分；
(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形，构成半成品；
(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为4.5:1；
(8)上漆：将半成品放入用酒精稀释后的大漆中，让大漆浸透半成品的内部；
(9)阴干：将浸透后的半成品放入阴房中进行自然干燥，阴房内的温度控制在20-25度，湿度控制在70-80度；
(10)重复步骤(8)-(9)两次，定型加固；
(11)进行表面处理，即得成品；当然表面处理可根据实际情况而定，有的器物无需进行最后的表面处理。
实施例3
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤：
(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，制成浆液，根据实际情况需求，再混合不同的草木浆或木本浆；
(2)配浆：将制好的浆液进行稀释处理，并搅拌均匀，根据实际情况可以加入一些助剂，也可不加入；
(3)制模：根据器型形状分别制作内形模具和外形模具；
(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆液分别吸滤压制成器物内形和外形；
(5)烘干：通过热压定型后排干水分；
(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形，构成半成品；
(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为5:1；
(8)上漆：将半成品放入用酒精稀释后的大漆中，让大漆浸透半成品的内部；
(9)阴干：将浸透后的半成品放入阴房中进行自然干燥，阴房内的温度控制在20-25度，湿度控制在70-80度；
(10)重复步骤(8)-(9)三次，定型加固；
(11)进行表面处理，即得成品；当然表面处理可根据实际情况而定，有的器物无需进行最后的表面处理。
实施例4
一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，包括以下步骤：
(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，制成浆液，根据实际情况需求，再混合不同的草木浆或木本浆；
(2)配浆：将制好的浆液进行稀释处理，并搅拌均匀，根据实际情况可以加入一些助剂，也可不加入；
(3)制模：根据器型形状分别制作内形模具和外形模具；
(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆液分别吸滤压制成器物内形和外形；
(5)烘干：通过热压定型后排干水分；
(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形，构成半成品；
(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为5:1；
(8)上漆：将半成品放入用酒精稀释后的大漆中，让大漆浸透半成品的内部；
(9)阴干：将浸透后的半成品放入阴房中进行自然干燥，阴房内的温度控制在20-25度，湿度控制在70-80度；
(10)重复步骤(8)-(9)三次，定型加固；
(11)进行表面处理，即得成品；当然表面处理可根据实际情况而定，有的器物无需进行最后的表面处理。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木本纤维或草本纤维与大漆结合的新型环保器的机械化制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)制浆；
(2)配浆；
(3)制模；
(4)造型；
(5)烘干；
(6)粘合；
(7)调漆；
(8)上漆；
(9)阴干；
(10)重复步骤(8)-(9)1-3次；
(11)表面处理。
2.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(1)制浆：用碎浆机将浸泡后的原料打散，再混合不同草木浆或木本浆。
3.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(2)配浆：将制好的浆稀释，并搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(3)制模：根据器型分别制作内形模具和外形模具。
5.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(4)造型：根据内外形模具，将调配好的浆分别吸滤压制成器物内形和外形。
6.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(5)烘干：通过热压定型后排干水分。
7.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(6)粘合：将制成的内形和外形以共用边粘合成双层中空完整形。
8.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(7)调漆：用浓度95％酒精稀释大漆，酒精与大漆的体积比为3-5:1。
9.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(8)上漆：用稀释后的大漆浸透器物内部。
10.根据权利要求1所述的机械化制造方法，其特征在于，步骤(9)阴干：将器物在温度20-25度，湿度70-80度的环境下自然干燥。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191213 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |