JPH09296397A

JPH09296397A - パルプ繊維成形体のアフタプレス用成形型およびアフタプレス方法

Info

Publication number: JPH09296397A
Application number: JP8109270A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Mizutani; 吉成水谷; Fumitaka Miwa; 文隆三輪; Kazutoshi Shimojo; 一敏下條; Masakatsu Kibuchi; 正勝木渕
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1997-11-18
Anticipated expiration: 2016-04-30
Also published as: JP3519210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧後の離型作業が容易となるアフタプレス用
成形型およびアフタプレス方法を提供する。【解決手段】アフタプレス用の成形型６２は、成形面６
６から空気を噴射するためにその成形面６６のうちの角
部および例えば 3〜30(mm)程度の小開口幅の凹部底面６
４ａに一端が開口する複数本の空気噴射穴８６を含んで
構成される。そのため、加圧終了後にパルプ繊維成形体
１００を成形型６２の成形面６６上から離型するに際し
ては、その複数本の空気噴射穴８６から空気を噴射する
ことにより、成形面６６に密着させられたパルプ繊維成
形体１００がその成形面６６上から離隔させることが可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ泥漿からパ
ルプ繊維成形体を製造するに際してアフタプレスを施す
ための成形型およびアフタプレス方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する包装・緩衝材によりそ
の製品等を嵌め入れた状態で梱包することが行われてい
る。このような包装および緩衝材料としては、通常、発
泡ポリスチレン等が使用されているが、これらは廃棄に
あたって環境汚染を引き起こすことが最近大きな問題と
なっている。

【０００３】これに対して、回収資源の有効利用等を目
的として、廃棄処理等も容易な段ボールや新聞紙等の古
紙から得られたパルプ（製紙原料）繊維からパルプモー
ルドと称されるパルプ繊維成形体を製造することが行わ
れており、そのようなパルプ繊維成形体が環境汚染の少
ない梱包材として用いられている。このようなパルプ繊
維成形体は、通常、それに対応する形状の表面を有し且
つその表面に開口する多数の吸引穴が形成された母材を
備えた抄造型を用い、その抄造型をパルプ泥漿槽中に浸
漬した状態で吸引穴から吸引してパルプ繊維をその母材
表面或いはその母材表面に設けられる網状体から構成さ
れる吸着面上に吸着させることにより形成され、パルプ
泥漿槽外でその吸着されたパルプ繊維成形体を更に吸引
して脱水することにより、形状を維持できる程度の含水
率とした後、その抄造型から離型し、乾燥炉内で熱風に
て更に乾燥させられることにより製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に製造されたパルプ繊維成形体において、製品等の被梱
包材を嵌め入れるための凹所側の面すなわち表面は、抄
造型に吸着された際にその吸着面に接していることか
ら、その吸着面形状に倣って比較的高い形状、寸法、お
よび面精度（以下、単に精度という）に形成される。こ
れに対して、吸着時に吸着面に接していない裏面は、パ
ルプ繊維の吸着量や密度等の不均一性に起因して大きな
凹凸が生じるため比較的低い精度に形成される。また、
一般に、パルプ繊維成形体が乾燥させられる際には、乾
燥収縮の不均一性等に起因して変形が生じ得る。そのた
め、高い精度のパルプ繊維成形体が望まれる場合には、
所望のパルプ繊維成形体に対応する形状の成形面を有す
る一対の成形型でその両面から加圧する所謂アフタプレ
スが施される。

【０００５】しかしながら、アフタプレスを施すための
上記一対の成形型は、所望の均一な厚さのパルプ繊維成
形体を得るために、成形面が比較的高い寸法精度に形成
されている。そのため、加圧終了後に一対の成形型を相
互に引き離すと、一方の成形型の成形面にパルプ繊維成
形体が密着させられることとなって、その成形型からの
離型作業が困難になるという問題があった。しかも、こ
の離型作業は一般に作業者の手作業によって行われてい
ることから、アフタプレスを施すに際して、パルプ繊維
成形体の成形面に倣った変形を容易とするために加圧と
同時に加熱が為される場合には、離型に手間取ることに
起因して作業者が火傷し易いという問題も生じ得る。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、加圧後の離型作業が容易
となるアフタプレス用成形型およびアフタプレス方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明のアフタプレス用成形型の要旨とす
るところは、パルプ泥漿中のパルプ繊維から成形された
パルプ繊維成形体を所定形状に加圧成形するために、そ
の所定形状のパルプ繊維成形体の表面および裏面の何れ
か一方に対応する形状に形成された成形面を備えたアフ
タプレス用成形型であって、(a) 前記成形面から空気を
噴射するために、その成形面のうちの角部および所定の
小開口幅の凹部の少なくとも一方に一端が開口する複数
本の空気噴射穴を含むことにある。

【０００８】

【第１発明の効果】このようにすれば、アフタプレス用
成形型は、成形面から空気を噴射するためにその成形面
のうちの角部および所定の小開口幅の凹部の少なくとも
一方に一端が開口する複数本の空気噴射穴を含んで構成
される。そのため、加圧終了後にパルプ繊維成形体をア
フタプレス用成形型の成形面上から離型するに際して
は、その複数本の空気噴射穴から空気を噴射することに
より、成形面に密着させられたパルプ繊維成形体がその
成形面上から離隔させることが可能となる。したがっ
て、空気噴射穴が備えられていないために密着状態から
手作業でパルプ繊維成形体を離型させることが必要であ
った従来のアフタプレス用成形型に比較して、容易に離
型作業を行うことが可能なアフタプレス用成形型が得ら
れる。なお、成形型の角部および小開口幅の凹部は、パ
ルプ繊維成形体の角部および小幅の凸部に対応して比較
的変形し難いことから、空気の噴射による変形は殆ど生
じない。また、空気噴射穴は、必ずしもパルプ繊維成形
体を両面から加圧するための一対の成形型の両方に備え
られる必要はなく、一対の成形型が相互に引き離される
際に常に一方の成形型の成形面にパルプ繊維成形体が密
着させられる場合には、その一方の成形型のみに備えら
れていれば十分である。

【０００９】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、上記所定の
小開口幅の凹部は、例えば、幅 3〜30(mm)程度且つ深さ
10(mm)程度以上の寸法を有するものである。すなわち、
所定の小開口幅は、 3〜30(mm)の範囲が好ましい。幅 3
(mm)以下の部分では、所定の成形面形状を維持しつつ空
気噴射穴を形成することが困難であり、30(mm)以上の部
分では、空気噴射時にパルプ繊維成形体の凸部頂部に備
えられている平坦部が変形させられるからである。

【００１０】また、好適には、前記空気噴射穴は、例え
ば、φ0.5 〜30(mm)程度の大きさで、例えば、 1/9〜1/
20000(個/mm²) 程度の密度で設けることが好ましい。パ
ルプ繊維成形体を離型させるために十分な空気量を噴射
するためにはφ0.5 (mm)以上の大きさであることが好ま
しく、加圧後に残る穴の跡を目立たせないためには、φ
30(mm)以下の大きさが好ましいためである。また、この
大きさの穴において、1/9(個/mm²) よりも密度が高くな
ると、パルプ繊維成形体の表面粗さが著しく低下し、1/
20000(個/mm²) よりも密度が低くなると噴射される空気
量が不十分となって離型が困難になるためである。

【００１１】また、好適には、前記アフタプレス用成形
型は、(b) 前記成形面の裏面側に設けられ、前記複数本
の空気噴射穴の他端が開口すると共にそれら複数本の空
気噴射穴に空気を供給するための空気供給口に接続され
た溝状の閉空間を更に含むものである。このようにすれ
ば、閉空間が溝状に仕切られることとなるため、その仕
切りがない場合に比較して成形型の剛性が高められる。
なお、上記溝状の閉空間は、幅 3〜20(mm)程度、深さ 3
〜20(mm)程度に形成されることが好ましい。

【００１２】また、好適には、前記複数本の空気噴射穴
の各々の前記成形面側の開口部は、一方向に沿って並列
する複数のスリット状穴から成るものである。このよう
にすれば、スリット状穴はその跡がパルプ繊維成形体に
形成されても比較的目立たないことから、パルプ繊維成
形体の表面の美観を大きく損なうことなく、空気噴出穴
の開口面積を比較的大きくして空気の噴射量を多くし、
一層離型を容易とすることが可能である。

【００１３】また、好適には、前記溝状の閉空間は、パ
ルプ繊維成形体の加圧方向に垂直なその閉空間を通る断
面において、全面積のうちの1/2 以下の面積を占めるよ
うに形成されているものである。このようにすれば、加
圧方向に垂直な断面において溝状の閉空間の占める割合
が小さくされていることから、成形型の裏面側にパルプ
繊維成形体を加熱するためのヒータが備えられる場合
に、成形面への伝熱性が比較的高くなって、パルプ繊維
成形体の加熱が容易に行われる。

【００１４】また、好適には、前記成形面は、前記パル
プ繊維成形体との滑り性を高めるための表面処理を施さ
れているものである。このようにすれば、成形面が滑り
易くなるため加圧終了後のその成形面とパルプ繊維成形
体との密着性が低くされて、一層離型が容易になる。上
記の表面処理は、例えば、成形型の母材表面にフッ素樹
脂層或いはメッキ層を固着してそれらによって成形面を
構成するものであり、或いはその母材表面をＲ_max＝ 1
00Ｓ以下の表面粗さに加工するものである。なお、フッ
素樹脂が固着される場合には、その厚さが10〜800(μm)
程度にされることが好ましく、メッキ層から成形面が構
成される場合には、その厚さが 5〜200(μm)程度にされ
ることが好ましい。

【００１５】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記の目的
を達成するための第２発明のアフタプレス方法の要旨と
するところは、パルプ泥漿中のパルプ繊維から成形され
更に乾燥させられたパルプ繊維成形体を所定形状に加圧
成形するアフタプレス方法であって、(c) 残存水分量が
10乃至15 (wt％) とされたパルプ繊維成形体を、その残
存水分が蒸発し得る所定温度に加熱された成形型によっ
て加圧することにある。

【００１６】

【第２発明の効果】このようにすれば、パルプ繊維成形
体のアフタプレスは、残存水分量が10〜15(wt％) 程度
とされたそのパルプ繊維成形体を、その残存水分が蒸発
し得る所定温度に加熱された成形型によって加圧するこ
とによって行われる。そのため、パルプ繊維成形体が加
圧されると同時に加熱されることから、その加圧中にお
いてパルプ繊維成形体中に含まれる水分が蒸発させられ
て、成形面とパルプ繊維成形体との間に水蒸気層が形成
される。したがって、パルプ繊維成形体と成形面との密
着性が低下させられて、離型性が高められる。

【００１７】なお、パルプ繊維成形体の通常の製造方法
では、アフタプレス工程に先立つ乾燥工程において、パ
ルプ繊維成形体の残存水分量が 6〜8(wt％) 程度にまで
低減させられる。この程度の水分量では、上記のような
水蒸気層が形成され得ないことから、上記のアフタプレ
ス方法においては、例えば、乾燥時間を短くしたり乾燥
温度を低くすることによって乾燥工程後の残存水分量を
高め、或いは、乾燥後に霧吹き等でパルプ繊維成形体を
湿らせる必要がある。なお、残存水分量が 15(wt％) よ
りも多くなると、パルプ繊維成形体が加圧および加熱中
に焦げることとなるため、残存水分量は上記の範囲が好
ましい。

【００１８】

【第２発明の他の態様】ここで、好適には、前記所定温
度は、100 〜250(℃) である。このようにすれば、温度
が比較的高くされていることから、パルプ繊維成形体中
の水分が殆ど蒸発させられることとなって、アフタプレ
ス後のパルプ繊維成形体の保形性が高められる。

【００１９】また、好適には、前記成形型は、アルミニ
ウム合金、亜鉛合金、ステンレス、および鉄のうちの何
れかの鋳物から構成されるものである。パルプ繊維成形
体を加熱しつつ加圧するホットプレスにおいては、成形
型が金属から構成されることが望ましいためである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施例であるアフタプレ
ス用成形型が適用されたパルプ繊維成形体製造装置の要
部構成を示す図である。図において、パルプ繊維成形体
製造装置は、図示しない原質装置によって調製されたパ
ルプ泥漿９６からパルプ繊維成形体１００を成形するた
めの一対の抄造型１０ａ，１０ｂ（以下、特に区別しな
いときは単に抄造型１０という）を有する成型機５０
と、抄造型１０からパルプ繊維成形体１００を取り外す
ための離型機５２と、パルプ繊維成形体１００を乾燥す
るための乾燥機５４と、乾燥させられたパルプ繊維成形
体１００の精度を高めるためのアフタプレス装置６０と
を備えている。

【００２２】上記の成型機５０に備えられた抄造型１０
は、成形するパルプ繊維成形体１００に対応する形状の
吸着面１２を有したものであり、例えば、その成形面１
２と同様な形状に表面が形成されたアルミニウム合金製
の母材のその表面に、同様の形状に成形されて吸着面１
２を形成する図示しない網状体がそれを覆う状態で設け
られることにより構成されている。この抄造型１０の母
材には、表面および裏面に両端が開口するように母材を
貫通させられた複数本の吸引穴が備えられている。な
お、網状体は、ポリエステル製或いはポリプロピレン製
などの不織布や、トリコット、ステンレス、真鍮等の金
属メッシュ、ナイロン或いはテトロンなどの合成繊維メ
ッシュであり、プレスなどを用いて母材表面に沿った形
状に予め成形された後、周縁部において網状体押え枠１
４等によって固定されている。

【００２３】上記の成形機５０は、図示しない支持装置
によって紙面に垂直な軸心回りの回動可能に支持された
回動軸９４を備えており、その回動軸９４に一対の支持
アーム２２ａ，２２ｂが互いに 180°異なる回動角度位
置に取り付けられている。そして、それら支持アーム２
２ａ，２２ｂの先端に、抄造型１０ａ，１０ｂがそれぞ
れ取り付けられている。回動軸９４の下方にはパルプ泥
漿９６を蓄えたパルプ泥漿槽９８が備えられており、支
持アーム２２ａ，２２ｂの先端にそれぞれ取り付けられ
た抄造型１０ａ，１０ｂが、その下端位置においてパル
プ泥漿９６中に浸漬されるようになっている。すなわ
ち、抄造型１０ａ，１０ｂは、回動軸９４を挟んで互い
に反対側に設けられており、その軸心回りに回動させら
れることによって交互にパルプ泥漿槽９８内のパルプ泥
漿９６内に位置させられ、そのパルプ泥漿９６内に浸漬
された状態で図示しない吸引穴から吸引されることによ
って吸着面１２上にパルプが吸着され、パルプ泥漿９６
外において吸引脱水されることでパルプ繊維成形体１０
０が成形される。

【００２４】また、回動軸９４の上方に備えられた前記
離型機５２は、図の左右方向に移動可能且つ左端部（す
なわち回動軸９４の直上）および破線で示される右端部
において上下方向に移動可能とされた離型用型１０２を
備えている。離型用型１０２は、抄造型１０の吸着面１
２上に吸着されるパルプ繊維成形体１００の裏面１００
ｄの形状に略対応した形状の受取面５８を備えたもので
あり、その受取面５８には、図示しない多数の吸引穴が
開口させられている。離型機５２は、離型用型１０２が
実線で示される左端部にあるとき、図に示される位置よ
りも下側の下端位置において、吸着面１２上のパルプ繊
維成形体１００を吸着してその吸着面１２上から取り外
すと共に、破線で示される右端部の下端位置において、
乾燥機５４に備えられた搬入用コンベア５６上にそのパ
ルプ繊維成形体１００を下ろすことにより、パルプ繊維
成形体１００を成型機５０から乾燥機５４に搬送するも
のである。

【００２５】また、前記の乾燥機５４は、図示しない熱
源によって所定温度に保持された箱型容器１０４内に、
パルプ繊維成形体１００を載置するための複数の台１０
６を有する昇降装置１０８と、その昇降装置１０８に向
かってパルプ繊維成形体１００を搬送するための前記搬
入用コンベア５６と、箱型容器１０４内で下降させられ
たパルプ繊維成形体１００を乾燥機５４から搬出して次
工程へ送るための搬出用コンベア１１０とを備えたもの
である。上記昇降装置１０８は、複数の台１０６を図の
左方側から上昇させると共に右方側から下降させるもの
であり、台１０６上に載置されたパルプ繊維成形体１０
０は、箱型容器１０４内で公転させられている間に速や
かに乾燥させられる。

【００２６】また、前記のアフタプレス装置６０は、図
１の上下方向に移動可能に備えられた一対の成形型６２
ａ，６２ｂ（以下、特に区別しない場合は単に成形型６
２という）を備えている。図２は、それら一対の成形型
６２ａ，６２ｂによってパルプ繊維成形体１００にアフ
タプレスを施している状態を拡大して示す図である。図
において、成形型６２は、パルプ繊維成形体１００の表
面１００ａおよび裏面１００ｄにそれぞれ対応する形状
の成形面６６ａ，６６ｂを備えたものであって、例えば
アルミニウム合金等から構成された母材６８，６８と、
その母材６８の表面６４に倣った形状で、パルプ繊維成
形体１００との滑り性を高めるためにそれを覆って設け
られた例えば厚さが10〜800(μm)程度のフッ素樹脂層７
０と、母材６８が一面に固定されると共に他面側におい
て加圧軸７２，７２の先端部に取り付けられたベース７
４，７４と、ベース７４の他面側に固着されたヒータ７
６，７６とを備えている。本実施例においては、成形型
６２がアフタプレス用成形型に相当し、成形面６６ａ，
６６ｂは、上記フッ素樹脂層７０の表面によって形成さ
れている。

【００２７】上記の成形面６６ａ，６６ｂは、一対の成
形型６２ａ，６２ｂの周縁部に備えられた合わせ面４
８，４８が相互に当接させられた状態（すなわち、図に
示される位置よりも相互に接近させられた状態）で、相
互の成形面６６ａ，６６ｂ間に乾燥後のパルプ繊維成形
体１００の厚みよりも僅かに小さい隙間が生じるように
形成されている。そのため、成形型６２ａ上に載置され
たパルプ繊維成形体１００が成形型６２ｂとの間で加圧
されて、その隙間の大きさ程度の均一な厚みで、且つそ
の成形面６６に倣った良好な面状態に成形される。

【００２８】上記の母材６８のベース７４側に位置する
裏面７８には、図３に母材６８のみをその裏面７８側か
らみた状態を示すように、一方向に沿って例えば10〜10
0(mm) 程度の所定間隔で設けられた、例えば幅 3〜20(m
m)程度、深さ 3〜20(mm)程度の複数本の溝８０が備えら
れている。この溝８０は、母材６８の外周面８２には連
続させられていないが、長手方向の両端部および中央部
において隣接する溝８０に相互に連通させられており、
そのため、母材６８がベース７４に固着された状態にお
いて、それらの間に複数の溝８０から成る１つの閉空間
８４が形成されている。また、この溝８０は、例えば、
母材６８を鋳造して表面６４等の形状を形成する際に同
時に形成されたものであるが、別途成形したブロックを
ベースとの間に組み付けても良く、或いは、母材６８が
変形し難い場合には鋳造後に切削加工によって形成して
も差し支えない。なお、裏面７８において複数本の溝８
０全体の占める割合は、その裏面７８の全面積の1/2 程
度になっている。

【００２９】そして、母材６８にはその表面６４および
裏面７８に両端がそれぞれ開口する例えば直径0.5 〜30
(mm)程度の複数本の空気噴射穴８６が、例えば 1/9〜1/
20000(個/mm²) 程度の密度で備えられているが、その裏
面７８側においては、上記溝８０内（すなわち閉空間８
４内）に開口させられる一方、表面６４側においては、
角部および所定の凹部底面６４ａに開口させられてい
る。なお、凹部底面６４ａのうち、空気噴射穴８６が開
口させられているのは、例えば、深さが10(mm)以上、且
つ、幅が 3〜30(mm)程度の小開口幅の凹部のみである。
また、空気噴射穴８６は、例えば上記フッ素樹脂層７０
が形成された後に穿孔形成されたものであり、そのフッ
素樹脂層７０を貫通して成形面６６に開口させられてい
る。

【００３０】また、ベース７４には、厚み方向に貫通す
る貫通穴８８が設けられており、上記閉空間８４は、そ
の貫通穴８８を介して、アフタプレス装置６０に備えら
れた切換弁９０、コンプレッサ９２に接続されている。
そのため、コンプレッサ９２が作動させられて切換弁９
０が図に示される接続位置にあるときには、そのコンプ
レッサ９２から送られた圧力空気が閉空間８４を介し
て、空気噴射穴８６の成形面６６側の開口から噴射させ
られる。すなわち、本実施例においては、上記の貫通穴
８８が空気噴射穴８６に空気を供給するための空気供給
口に相当する。

【００３１】以上のように構成されたパルプ繊維成形体
製造装置を用いてパルプ繊維成形体１００を製造する方
法を、一方の抄造型１０ａについて、図１および成形工
程を示す図４を参照して説明する。

【００３２】先ず、工程１の浸漬工程において回動軸９
４を回動させることにより、図１の矢印Ａに従って上側
に位置する抄造型１０ａを下方に向かって回動させると
共に下側に位置する抄造型１０ｂを上方に向かって回動
させる。次いで、工程２の吸引工程では、その回動中に
おいて、抄造型１０ａの図示しない吸引穴から吸引を開
始する。そして、更に回動して抄造型１０ａがパルプ泥
漿槽９８中のパルプ泥漿９６内に入れられることによ
り、工程３の吸着工程において、予め定められた所定の
吸着時間だけそのパルプ泥漿９６中のパルプ繊維が吸着
面１２上に吸着される。この所定の吸着時間は例えば 2
秒程度の比較的短い時間に設定される。

【００３３】上記所定時間が経過すると、工程４の引上
工程において、吸引穴からの吸引を継続したまま抄造型
１０ａをパルプ泥漿９６外に出し、工程５の脱水工程に
おいて、例えば10秒程度の所定時間だけ更に吸引を継続
することにより、吸着面１２上に吸着されたパルプ繊維
が脱水させられて前記パルプ繊維成形体１００が成形さ
れる。

【００３４】上記のように脱水が終了した後、工程６の
離型工程において、離型用型１０２をその左端位置に位
置する状態で下降させて、パルプ繊維成形体１００を介
して抄造型１０ａに嵌め合わせ、抄造型１０ａの吸着面
１２の図示しない吸引穴から空気を噴射すると同時に、
離型用型１０２の受取面５８の図示しない吸引穴から吸
引する。そして、その空気の噴射および吸引をそれぞれ
継続したまま、その離型用型１０２を上昇させることに
より、パルプ繊維成形体１００がその受取面５８に吸着
されて抄造型１０ａから離型させられる。

【００３５】続いて、パルプ繊維成型体１００を吸着し
た離型用型１０２を、その上端位置まで上昇させた後、
図の右方に移動させ、破線で示される右端位置におい
て、再び下降させる。このようにして、離型用型１０２
が図に示される下端位置まで下降した後、その吸引穴か
ら空気を噴射させることにより、パルプ繊維成形体１０
０が受取面５８上から引き剥がされて乾燥機５４の搬入
用コンベア５６上に下ろされる。

【００３６】そして、工程７の乾燥工程においては、搬
入用コンベア５６上に下ろされたパルプ繊維成形体１０
０が乾燥機５４の箱型容器１０４内に順次送り込まれて
台１０６上に移され、その台１０６上に載置された状態
で箱型容器１０４内を図３における右回りに回動させら
れる。乾燥機５４の箱型容器１０４内は、前述のように
所定温度に保持されている。このため、上記の回動中に
おいてパルプ繊維成形体１００が十分に乾燥させられ
て、図２に示されるようなパルプ繊維成形体１００の乾
燥製品が得られ、箱型容器１０４内の右側下端位置にお
いて搬出用コンベア１１０上に移される。なお、通常は
乾燥後のパルプ繊維成形体１００の残存水分量は6 〜8
(wt％) 程度とされるが、本実施例においては、乾燥後
の水分量は10〜15 (wt％) になるように温度および乾燥
時間が設定されている。

【００３７】続く工程８のアフタプレス工程において
は、搬出用コンベア１１０によって搬送されたパルプ繊
維成形体１００が成形型６２ａ（下型）の成形面６６ａ
に嵌め合わされた後、ヒータ７６，７６が作動させられ
ると共に成形型６２ｂ（上型）が下降させられることに
より、それら一対の成形型６２ａ，６２ｂとの間でパル
プ繊維成形体１００がヒータ７６からの伝導熱で例えば
100 〜250(℃) 程度の温度に加熱されると同時に加圧成
形される。これにより、成形面６６ａ，６６ｂの間に形
成される隙間の形状に倣って、所望の形状および厚みに
成形されたパルプ繊維成形体１００が得られる。

【００３８】このとき、前述のようにパルプ繊維成形体
１００の残存水分量が10〜15 (wt％) 程度と比較的多く
されていることから、上記のようにその残存水分が蒸発
し得る100 〜250(℃) 程度の温度にまで加熱されると、
そのパルプ繊維成形体１００中の水分が蒸発させられ
る。そのため、パルプ繊維成形体１００は残存水分量が
通常の乾燥後の6 〜8(wt％) にまで低下させられる一
方、そのパルプ繊維成形体１００と成形型６２の成形面
６６との間には、水蒸気層が形成される。

【００３９】上記の加圧および加熱が例えば 3〜10秒程
度の所定時間継続されてパルプ繊維成形体１００の成形
が完了すると、成形型６２ａ，６２ｂが相互に離隔させ
られる。このとき、成形型６２ｂ（上型）の上昇（或い
は成形型６２ａの下降）が開始されてから例えば 1〜3
秒程度の僅かな時間の後、成形型６２ｂ側のコンプレッ
サ９２が作動させられると共に切換弁９０が図の接続位
置に切り換えられることにより、その成形型６２ｂの空
気噴射穴８６から圧力空気が噴射させられる。このた
め、パルプ繊維成形体１００は、成形面６６ｂに密着さ
せられたまま成形型６２ｂによって引き上げられること
なく、成形型６２ａ上に残される。なお、上記の圧力空
気の噴射は、例えば、0.5 〜5(kgf/cm²)程度の圧力で 1
〜3 秒程度の時間だけ行われる。

【００４０】成形型６２ａ，６２ｂ相互の離隔が完了し
た後、成形型６２ａ側のコンプレッサ９２が作動させら
れると共に切換弁９０が図の接続位置に切り換えられる
ことにより、今度はその成形型６２ａの空気噴射穴８６
から圧力空気が噴射させられる。このときの空気の圧力
および噴射時間は、成形型６２ｂの場合と同様である。
これにより、成形型６２ａの成形面６６ａに密着させら
れていたパルプ繊維成形体１００が何等変形することな
く、その圧力空気の噴射による圧力と、表面に形成され
たフッ素樹脂層７０および水蒸気層による高い滑り性と
によって、容易にその成形面６６ａ上から浮き上がらせ
られる。そして、この成形面６６ａ上のパルプ繊維成形
体１００を取り上げることによって、工程８のアフタプ
レス工程が終了する。なお、このとき、成形型６２ａ，
６２ｂが開き終えてからパルプ繊維成形体１００を取り
上げるまでの所要時間、すなわち離型時間は例えば 1〜
3秒程度である。

【００４１】ここで、本実施例においては、アフタプレ
ス用の成形型６２は、成形面６６から空気を噴射するた
めにその成形面６６のうちの角部および例えば 3〜30(m
m)程度の所定の小開口幅の凹部（凹部底面６４ａ）に一
端が開口する複数本の空気噴射穴８６を含んで構成され
る。そのため、加圧終了後にパルプ繊維成形体１００を
成形型６２の成形面６６上から離型するに際しては、そ
の複数本の空気噴射穴８６から空気を噴射することによ
り、成形面６６に密着させられたパルプ繊維成形体１０
０がその成形面６６上から離隔させることが可能とな
る。したがって、空気噴射穴８６が備えられていないた
めに密着状態から手作業でパルプ繊維成形体１００を離
型させることが必要であった従来の成形型に比較して、
容易に離型作業を行うことが可能なアフタプレス用成形
型が得られる。例えば、離型時間は本実施例が 1〜3 秒
程度であるのに対して、従来の成形型では15秒程度必要
としていたのである。

【００４２】しかも、成形型６２の角部および凹部底面
６４ａは、パルプ繊維成形体１００の角部および小幅の
凸部に対応して比較的変形し難いことから、前述のよう
に空気の噴射による変形は殆ど生じない。

【００４３】また、本実施例においては、上記凹部底面
６４ａすなわち所定の小開口幅の凹部は、例えば、幅 3
〜30(mm)程度且つ深さ10(mm)程度以上の寸法を有するも
のである。したがって、成形面６６の形状を維持しつつ
空気噴射穴８６を形成し得ると共に、空気噴射時にパル
プ繊維成形体１００が変形させられない。

【００４４】また、本実施例においては、空気噴射穴８
６は、例えば、φ0.5 〜30(mm)程度の大きさで、例え
ば、 1/9〜1/20000(個/mm²) 程度の密度で設けられてい
る。そのため、パルプ繊維成形体１００を離型させるた
めに十分な空気量が噴射されると共に、加圧後に残る穴
の跡が目立たず表面粗さが良好に保たれる。

【００４５】また、本実施例においては、成形型６２
は、成形面６６の裏面側（裏面７８側）に設けられ、複
数本の空気噴射穴８６の他端が開口すると共にそれら複
数本の空気噴射穴８６に空気を供給するための貫通穴８
８に接続された溝状の閉空間８４を更に含むものであ
る。このようにすれば、閉空間８４が溝状に仕切られる
こととなるため、その仕切りがない場合に比較して成形
型６２の剛性が高められる。

【００４６】また、本実施例においては、前記溝状の閉
空間８４は、パルプ繊維成形体１００の加圧方向に垂直
なその閉空間８４を通る断面（すなわち裏面７８の面
内）において、全面積のうちの1/2 程度の面積を占める
ように形成されている。このようにすれば、加圧方向に
垂直な断面において溝状の閉空間８４の占める割合が小
さくされていることから、成形型６２の裏面側にパルプ
繊維成形体１００を加熱するために備えられたヒータ７
６によって発生させられた熱が、成形面６６へ効率よく
伝導させられるため、パルプ繊維成形体１００が容易に
加熱される。

【００４７】また、本実施例においては、前記成形面６
６は、フッ素樹脂層７０から構成されたものである。こ
のようにすれば、成形面６６とパルプ繊維成形体１００
との滑り性が高められるため、加圧終了後の成形面６６
とパルプ繊維成形体１００との密着性が低くされて、一
層離型が容易になる。

【００４８】また、本実施例においては、パルプ繊維成
形体１００のアフタプレスは、残存水分量が10〜15 (wt
％) 程度とされたそのパルプ繊維成形体１００を、その
残存水分が蒸発し得る所定温度に加熱された成形型６２
によって加圧することによって行われる。そのため、パ
ルプ繊維成形体１００が加圧されると同時に加熱される
ことから、その加圧中においてパルプ繊維成形体１００
中に含まれる水分が蒸発させられて、成形面６６とパル
プ繊維成形体１００との間に水蒸気層が形成される。し
たがって、パルプ繊維成形体１００と成形面６２との密
着性が一層低下させられて、離型性が高められる。

【００４９】また、本実施例においては、上記の所定温
度は、100 〜250(℃) である。このようにすれば、温度
が比較的高くされていることから、パルプ繊維成形体１
００中の水分が殆ど蒸発させられることとなって、アフ
タプレス後のパルプ繊維成形体１００の保形性が高めら
れる。

【００５０】また、本実施例においては、成形型６２の
母材６８は、鋳造したアルミニウム合金から構成され
る。そのため、加熱しつつ加圧するホットプレスが好適
に行われる。

【００５１】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において、前述の実施例と共通する部分
は説明を省略する。

【００５２】図５は、成形型６２に設けられる他の形状
の空気噴射穴３８を示す図である。この空気噴射穴３８
は、表面６４側（成形面６６側）で例えば直径 3〜20(m
m)程度で開口する一方、裏面７８側で例えば直径 2〜18
(mm)程度で開口する段付き形状に形成されている。空気
噴射穴３８の開口部は、表面６４側においては図に示さ
れるように多数の桟によって形成され、一方向に沿って
配列された複数のスリット状の穴４０によって構成され
て、所謂ベントホールとなっている。

【００５３】そのため、上記の空気噴射穴３８の表面６
４側の開口面積は比較的大きくなって、前述の実施例と
同様にこの表面６４側においてパルプ繊維成形体１００
を加圧成形した後に、離型させるために圧力空気を噴射
する際に十分に多量の空気が噴射される。なお、加圧成
形時には、パルプ繊維成形体１００の表面に空気噴射穴
３８の跡が残ることとなるが、その跡は複数のスリット
状の穴４０に対応して複数本の細く且つ低い突条となる
ため、殆ど目立たないのである。

【００５４】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００５５】例えば、前述の実施例においては、成形型
６２はアルミニウム合金等の軽合金から構成されていた
が、亜鉛合金、ステンレス、鉄等から構成されてもよ
く、加熱を伴わない場合には、エポキシ樹脂等の樹脂か
ら構成されてもよい。

【００５６】また、実施例においては、成形型６２の母
材表面６４に、パルプ繊維成形体１００との滑り性を高
めるための表面処理としてフッ素樹脂層７０が形成され
て、成形面６６がそのフッ素樹脂層７０から構成されて
いたが、表面処理は、フッ素樹脂層７０を形成する他
に、メッキ層を形成することや表面粗さを例えば100S程
度に向上させるものであってもよい。また、表面処理は
必ずしも施されていなくともよい。

【００５７】また、実施例においては、パルプ繊維成形
体１００の乾燥工程後の残存水分量が高くされることに
よって、アフタプレス時に成形面６６との間に水蒸気層
が形成されていたが、例えば、乾燥工程において通常通
り6 〜8(wt％) 程度の残存水分量まで乾燥させ、アフタ
プレスを施す前に霧吹き等によってパルプ繊維成形体１
００を湿らせても同様な効果が得られる。また、水蒸気
層は必ずしも形成されなくともよく、通常通りに乾燥さ
せられたパルプ繊維成形体１００にそのままアフタプレ
スを施してもよい。

【００５８】また、実施例においては、成形型６２の母
材６８の裏面７８に空気噴射穴８６が開口させられる溝
８０が形成されることにより、ベース７４との間に溝状
の閉空間８４が設けられていたが、成形型６２の剛性が
十分に高い場合には、溝状に仕切られていない矩形の閉
空間８４が備えられていても差し支えない。但し、成形
型６２の裏面にヒータ７６を備えて加圧と同時に加熱す
る場合には、成形面への伝熱性を高めるためにその閉空
間８４が形成されている部分の断面積が可及的に大きい
ことが望まれることから、例えば閉空間８４の占める面
積が1/2 以下となるように溝状に形成されることが望ま
しい。

【００５９】また、実施例においては、アフタプレス装
置６０の成形型６２ａ，６２ｂにそれぞれヒータ７６，
７６が備えられていたが、このヒータ７６は必ずしも備
えられていなくともよい。すなわち、アフタプレス工程
においては、パルプ繊維成形体１００が単に加圧される
だけでもよい。

【００６０】また、実施例においては、コンプレッサ９
２からの圧力空気を空気噴射穴８６に送るための空気供
給口として機能する貫通穴８８がベース７４に設けられ
ていたが、母材６８の側面に設けられてもよい。

【００６１】その他、一々例示はしないが、本発明は、
その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の成形型が適用されるパルプ
繊維成形体製造装置の構成を示す図である。

【図２】図１のパルプ繊維成形体製造装置のアフタプレ
ス装置に用いられる成形型の構成を拡大して示す図であ
る。

【図３】図２の成形型の母材裏面の形状を説明する図で
ある。

【図４】図１のパルプ繊維成形体製造装置によるパルプ
繊維成形体の製造方法を説明する工程図である。

【図５】本発明の他の実施例の成形型を示す図である。

【符号の説明】

６２：成形型６６：成形面８６：空気噴射穴１００：パルプ繊維成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下條一敏愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内 (72)発明者木渕正勝愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプ泥漿中のパルプ繊維から成形され
たパルプ繊維成形体を所定形状に加圧成形するために、
該所定形状のパルプ繊維成形体の表面および裏面の何れ
か一方に対応する形状に形成された成形面を備えたアフ
タプレス用成形型であって、前記成形面から空気を噴射するために、該成形面のうち
の角部および所定の小開口幅の凹部の少なくとも一方に
一端が開口する複数本の空気噴射穴を含むことを特徴と
するアフタプレス用成形型。
【請求項２】前記成形面の裏面側に設けられ、前記複
数本の空気噴射穴の他端が開口すると共に該複数本の空
気噴射穴に空気を供給するための空気供給口に接続され
た溝状の閉空間を更に含むことを特徴とする請求項１の
アフタプレス用成形型。
【請求項３】前記複数本の空気噴射穴の各々の前記成
形面側の開口部は、一方向に沿って並列する複数のスリ
ット状穴から成るものである請求項１のアフタプレス用
成形型。
【請求項４】前記溝状の閉空間は、パルプ繊維成形体
の加圧方向に垂直な該閉空間を通る断面において、全面
積のうちの1/2 以下の面積を占めるように形成されてい
るものである請求項２のアフタプレス用成形型。
【請求項５】前記成形面は、前記パルプ繊維成形体と
の滑り性を高めるための表面処理を施されているもので
ある請求項１のアフタプレス用成形型。
【請求項６】パルプ泥漿中のパルプ繊維から成形され
更に乾燥させられたパルプ繊維成形体を所定形状に加圧
成形するアフタプレス方法であって、残存水分量が10乃至15 (wt％) とされたパルプ繊維成形
体を、該残存水分が蒸発し得る所定温度に加熱された成
形型によって加圧することを特徴とするアフタプレス方
法。
【請求項７】前記成形型は、アルミニウム合金、亜鉛
合金、ステンレス、および鉄のうちの何れかの鋳物から
構成されるものである請求項６のアフタプレス方法。