KR200264823Y1 - 양면접착 화장합판의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 양면접착 화장합판의 제조장치를 개시한다.

본 고안의 목적은 모양지를 절단하고 압착하는 공정과 페놀수지액을 도포, 건조시키는 공정이 하나의 장치에 의하여 순차적으로 이루어지도록 함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 이송부, 커팅부, 압착부, 취출부로 된 공지의 것에 있어서, 내부에 페놀수지액 충진홈이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈에서 외주연으로 연결되는 배출공이 형성된 코팅로울러가 구비되어 커팅부에서 공급되는 판재의 양면에 위치된 모양지 표면에 페놀수지액을 도포하는 제1코팅부와, 온수관이 설치되어 제1코팅부에서 도포된 페놀수지액을 온열로 건조시키는 제1건조부와, 내부에 페놀수지액 충진홈이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈에서 외주연으로 연결되는 배출공이 형성된 코팅로울러가 구비되어 제1건조부에서 공급되는 판재의 양면에 위치된 모양지 표면에 페놀수지액을 도포하는 제2코팅부와, 온수관이 설치되어 제2코팅부에서 도포된 페놀수지액을 온열로 건조시켜 압착부로 이송시키는 제2건조부를 구비하여서 되는 양면접착 화장합판의 제조장치를 제안한다.

상기와 같은 본 고안은 작업공정이 용이해지고 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 것은 물론, 비용이 절감되는 효과가 있다.

Description

양면접착 화장합판의 제조장치{Manufacturing Apparatus of Both sides Makeup Plywood Board}

본 고안은 양면접착 화장합판의 제조장치에 관한 것으로, 특히 여러 가지 모양이 표현된 모양지를 판재의 양면에 접착하고 코팅처리하는 양면접착 화장합판의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 판재의 일면이나 양면에 적절한 모양이 표현된 모양지를 융착한 화장합판을 칸막이나 가구 등의 판재로 활용하고 있는데, 이러한 화장합판은 페놀수지액에 함침 건조시킨 모양지를 판재의 일면 또는 양면에 상기 판재와 동일한 크기로 절단하여 위치시킨 다음, 프레스에서 고온, 고압으로 압착하여 제조된다.

그러나 이와 같이 제조된 화장합판은 모양지를 함침 건조시키는 과정과 모양지를 절단하고 압착시키는 과정이 별도의 장소에서 별개의 설비에 의하여 독립적으로 이루어져 작업공정이 불편하고 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 것은 물론, 과도한 비용이 소요되는 문제가 있다.

상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 본 고안의 목적은 모양지를 절단하고 압착하는 공정과 페놀수지액을 도포, 건조시키는 공정이 하나의 장치에 의하여 순차적으로 이루어지도록 하는 양면접착 화장합판의 제조장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 의한 화장합판 제조장치의 사시도.

도 2는 본 고안에 의한 커팅부의 개략적인 구성도.

도 3은 본 고안에 의한 코팅수단의 개략적인 구성도.

도 4는 본 고안에 의한 건조수단의 개략적인 구성도.

도 5는 본 고안에 의한 승강재치부의 개략적인 구성도.

도 6은 본 고안에 의한 압착부에서 판재와 모양지를 압착하는 상태를 개략적으로 도시한 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 양면접착 화장합판 제조장치 11 : 이송부

12 : 이송로울러 13 : 커팅부 18 : 제1코팅부

19 : 코팅로울러 19a : 배출공 20 : 페놀수지액 충진홈

21 : 제1건조부 22 : 온수관 23 : 제2코팅부

24 : 제2건조부 25 : 압착부

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 적재된 판재를 한 장씩 공급하는 이송부와, 상기 이송부에서 공급된 판재의 상, 하에 모양지를 위치시키고 상기 모양지를 적정 길이로 커팅하는 커팅부와, 커팅부에서 공급되는 판재를 프레스로 가열 압착하는 압착부와, 압착된 판재를 적재시키는 취출부로 된 공지의 것에 있어서, 내부에 페놀수지액 충진홈이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈에서 외주연으로 연결되는 배출공이 형성된 코팅로울러가 구비되어 커팅부에서 공급되는 판재의 양면에 위치된 모양지 표면에 페놀수지액을 도포하는 제1코팅부와, 온수관이 설치되어 제1코팅부에서 도포된 페놀수지액을 온열로 건조시키는 제1건조부와, 내부에 페놀수지액 충진홈이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈에서 외주연으로 연결되는 배출공이 형성된 코팅로울러가 구비되어 제1건조부에서 공급되는 판재의 양면에 위치된 모양지 표면에 페놀수지액을 도포하는 제2코팅부와, 온수관이 설치되어 제2코팅부에서 도포된 페놀수지액을 온열로 건조시켜 압착부로 이송시키는 제2건조부를 구비하여서 되는 양면접착 화장합판의 제조장치를 제안한다.

이로써 본 고안은 모양지를 절단하고 압착하는 공정과 페놀수지액을 도포, 건조시키는 공정이 하나의 장치에 의하여 순차적으로 이루어져 작업공정이 용이해지고 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 것은 물론, 비용이 절감된다.

상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 화장합판 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 커팅부의 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 고안에 의한 코팅수단의 개략적인 구성도, 도 4는 본 고안에 의한 건조수단의 개략적인 구성도, 도 5는 본 고안에 의한 압착부에서 판재와 모양지를 압착하는 상태를 개략적으로 도시한 구성도이다.

본 고안은 다수의 이송로울러(12)와 피드실린더(미도시)가 설치되어 적재된판재(37)를 한 장씩 커팅부(13)로 이송시키는 이송부(11)를 형성하고, 상기 이송부(11)의 측방에 롤 형태로 감긴 모양지(38)가 끼워지는 권취로울러(14)와, 판재(37)와 모양지(38)를 안내하기 위하여 권취로울러(14)의 측방에 형성한 피드로울러(17)와, 모양지(38)를 일정 길이로 절단하기 위하여 외주연에 커터(16)가 구비된 커팅로울러(15)를 상기 피드로울러(17)의 상방에 형성하여서 된 커팅부(13)를 구비한다.

아울러 상기 커팅부(13)의 측방에 제1코팅부(18), 제1건조부(21), 제2코팅부(23), 제2건조부(24)를 차례로 설치하되, 상기 제1코팅부(18) 및 제2코팅부(23)는 내측에 페놀수지액 충진홈(20)을 형성하고 상기 페놀수지액 충진홈(20)에서 외주연으로 연결되는 배출공(19a)을 형성한 한쌍의 코팅로울러(19)를 설치하여 구비하고, 제1건조부(21) 및 제2건조부(24)는 다수의 온수관(22)을 설치하여 제1코팅부(18) 또는 제2코팅부(23)에서 도포된 페놀수지액(39)을 온열로 건조시킬 수 있도록 하여 구비한다.

또한, 제2건조부(24)에서 공급되는 판재(37)와 모양지(38)를 압착시키는 압착부(25)를 구비하는데, 이 압착부(25)는 다수의 진입로울러(27)가 일정 간격으로 형성된 진입재치부(26)와, 진입로울러(27) 사이로 승, 하강되는 이송로울러(28)가 일정 간격으로 형성된 승강재치부(29)와, 상기 승강재치부(29)를 승, 하강시키는 실린더(30)를 상기 승강재치부(29)의 상단에 설치하고, 승강재치부(29)의 측방에 판재(37)와 모양지(38)를 상, 하에서 고온 고압으로 압착하기 위한 가열판체(32)가 구비된 프레스(31)를 형성하며, 프레스(31)의 측방에 다수개의 적재판(34)이 병렬로 구비된 적재간(33)과, 상기 적재간(33)을 승, 하강시키는 실린더(36)를 형성한다.

아울러 적재판(34)에 다수개의 관통홈(35)을 형성하고, 적재간(33)의 하측에 다수의 취출로울러(42)가 일정 간격으로 구비된 취출부(41)를 형성하되, 상기 취출로울러(42)는 적재판(34)의 관통홈(35)에 삽입 관통될 수 있도록 한다.

이와 같이 된 본 고안의 구성을 설명하면 다음과 같다.

폭이 판재(37)의 폭과 같고 롤 형상으로 감긴 모양지(38)를 권취로울러(14)에 끼우고 이 모양지(38)가 판재(37)와 함께 제1코팅부(18)로 진행되도록 하면, 모양지(38)와 판재(37)가 커팅로울러(15)와 피드로울러(15) 사이를 통과하게 되는데, 이때 모양지(38)는 커터(16)에 의하여 일정 길이 즉, 판재(37)의 길이와 동일한 길이만큼 절단된다.

이러한 과정으로 판재(37)와 모양지(38)가 제1코팅부(18)로 진입되면 페놀수지액 충진홈(20)에 페놀수지액(39)이 충진된 한쌍의 코팅로울러(19)가 회전하게 되고, 판재(37)는 상기 한쌍의 코팅로울러(19) 사이로 통과되어 제1건조부(21)로 진입된다.

이때, 상기 페놀수지액(39)은 배출공(19a)을 통해 코팅로울러(19)의 표면으로 흘러나와 상기 코팅로울러(19)표면에 고르게 묻어있는 상태가 되며, 이러한 코팅로울러(19)의 표면과 판재(37)의 상, 하측면에 위치한 모양지(38)가 접촉되므로 상기 모양지(38)에 페놀수지액(39)이 도포된다.

또한, 모양지(38)에 페놀수지액(39)이 도포된 상태로 제1건조부(21)에 진입된판재(37)와 모양지(38)는 다수개가 설치된 온수관(22) 사이를 진입하게 되는데, 상기 온수관(22)은 내부에 온수 또는 가열된 공기가 충만되어 있어, 상기 온수관(22)의 열기가 판재(37) 및 모양지(38)에 영향을 미치게 된다. 따라서 모양지(38)에 도포된 페놀수지액(39)이 상기 열기에 의하여 건조된다.

이후, 상기 판재(37)와 모양지(38)는 제2코팅부(23)와 제2건조부(24)를 차례로 진입하여 통과되는데, 이 과정에서 모양지(38)에 재차 페놀수지액(39)이 도포, 건조되며, 이와 같이 페놀수지액(39)이 도포, 건조되는 과정은 상술한 제1코팅부(18)와 제1건조부(21)와 같다.

상기와 같은 과정으로 제2건조부(24)까지 통과된 판재(37)와 모양지(38)는 압착부(25)로 이송되어 프레스(31)에서 압착된 다음, 취출부(41)로 취출되어 적재되며, 이러한 과정이 계속 진행되도록 하여 계속적으로 판재(37)와 모양지(38)가 압착, 취출되도록 하고, 상기 압착과정은 다음과 같다.

승강재치부(29)의 실린더(30)를 작동시켜 병렬로 배열 설치된 승강재치부(29)의 이송로울러(28) 중 상단에 있는 이송로울러(28)가 이송되는 판재(37)와 동일하거나 조금 낮은 높이에 이르도록 하면 판재(37)와 모양지(38)가 상기 이송로울러(28)로 이송되고, 이후 승강재치부(29)를 조금 상승시킨다.

이때, 상승되는 높이는 승강재치부(29)의 이송로울러(28) 중 두 번째 높이에 있는 이송로울러(28)가 제2건조부(24)에서 이송되는 판재(37)와 동일해지는 높이이며, 이러한 두 번째 높이의 이송로울러(28)에 계속하여 진입되는 또 다른 판재(37)와 모양지(38)를 이송시킨다.

이러한 과정을 반복하여 승강재치부(29)의 각 이송로울러(28)에 판재(37)와 모양지(38)가 이송되면 상기 이송로울러(28)를 작동시켜 판재(37)와 모양지(38)가 프레스(31)의 가열판체(32) 사이로 진입되도록 한 다음, 상기 가열판체(32)로 판재(37)의 상, 하를 압착시키며 열을 가하면 판재(37)의 상, 하면에 모양지(38)가 압착되며 붙어 화장합판(40)이 제조된다.

이때, 승강재치부(29)에는 전술한 바와 동일한 과정을 반복하며 새로운 판재(37)와 모양지(38)를 각 이송로울러(18)에 게속하여 이송되도록 하며, 가열판체(32)의 압착상태를 해제하면 이송로울러(28)가 작동하며 이송로울러(28) 상에 있는 또 다른 판재(37)와 모양지(38)를 프레스(31)측으로 이송시킨다.

이처럼 새로운 판재(37)와 모양지(38)를 프레스(31)측으로 이송시키면 프레스(31)에서 압착 가공되어 제조된 화장합판(40)은 상기 판재(37)에 의해 밀리며 적재간(33)의 적재판(34)측으로 이송된다.

이러한 과정에 의하여 화장합판(40)이 적재판(34)으로 이송되면 실린더(36)가 작동하며 적재간(33)을 조금 하강시키는데, 이때 취출로울러(38)는 병렬로 다수개 구비된 적재판(34) 중 제일 하측에 있는 적재판(34)의 관통홈(35)을 삽입 관통하게 된다. 따라서, 제일 하측에 위치한 적재판(34)으로 이송된 화장합판(40)은 취출로울러(42) 위에 있게 되고, 상기 적재판(34)은 취출로울러(42) 하측으로 내려간다.

이 상태에서 취출로울러(42)가 작동되며 화장합판(40)을 외부로 이송시킨다.

이후, 적재간(33)을 조금 더 하강시키면 하측에서 두 번째 위치한 적재판(34)으로 이송된 화장합판(40)이 상기와 동일한 과정에 의해 외부로 이송되며, 이러한 과정을 반복하면 적재간(33)에 있는 화장합판(40)이 모두 외부로 이송된다.

이와 같이 화장합판(40)이 모두 외부로 이송되면 적재간(33)을 최초의 위치로 이송시켜 새로 제조된 화장합판(40)이 병렬로 구비한 각각의 적재판(34)에 이송되도록 하고, 또 다시 상기와 같은 과정을 계속 반복한다.

첨부한 도면의 부호 중 미설명 부호 10은 본 고안에 의한 양면접착 화장합판의 제조장치이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 모양지를 절단하고 압착하는 공정과 페놀수지액을 도포, 건조시키는 공정이 하나의 장치에 의하여 순차적으로 이루어지도록 한 것으로, 작업공정이 용이해지고 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 것은 물론, 비용이 절감되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 적재된 판재(37)를 한 장씩 공급하는 이송부(11)와, 상기 이송부(11)에서 공급된 판재(37)의 상, 하에 모양지(38)를 위치시키고 상기 모양지(38)를 적정 길이로 커팅하는 커팅부(13)와, 커팅부(13)에서 공급되는 판재(37)와 모양지(38)를 프레스로 가열 압착하는 압착부(25)와, 화장합판(40)를 적재시키는 취출부(41)로 된 공지의 것에 있어서,

   내부에 페놀수지액 충진홈(20)이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈(20)에서 외주연으로 연결되는 배출공(21)이 형성된 코팅로울러(19)가 구비되어 커팅부(13)에서 공급되는 판재(37)의 양면에 위치된 모양지 표면에 페놀수지액(39)을 도포하는 제1코팅부(18)와, 온수관(23)이 설치되어 제1코팅부(18)에서 도포된 페놀수지액(39)을 온열로 건조시키는 제1건조부(21)와, 내부에 페놀수지액 충진홈(20)이 형성되며 상기 페놀수지액 충진홈(20)에서 외주연으로 연결되는 배출공(21)이 형성된 코팅로울러(19)가 구비되어 제1건조부(21)에서 공급되는 판재(37)의 양면에 위치된 모양지(38) 표면에 페놀수지액(39)을 도포하는 제2코팅부(22)와, 온수관(23)이 설치되어 제2코팅부(22)에서 도포된 페놀수지액(39)을 온열로 건조시켜 압착부(25)로 이송시키는 제2건조부(24)를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 양면접착 화장합판의 제조장치.