CN209466797U - 一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置 - Google Patents

Abstract

一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，包括覆膜压辊，白卡纸与铝膜分别经第一导辊和第二导辊导向后，穿过覆膜压辊的两个压辊之间，在第一导辊下方设有胶槽，第一导辊最低点位于胶槽内的粘接剂液面以下，所述的覆膜压辊输出侧所输出的包装纸穿过烘干箱设置，由烘干箱输出的包装纸穿过两根印刷辊之间。采用上述结构，将覆膜与印刷进行结合，节约了设备成本投入，同时能够选择性进行包装纸的单面或双面印刷，实用性更强。

Description

一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸覆膜加工设备领域，特别是一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置。

背景技术

包装纸的生产主要是利用白卡纸和铝膜通过粘接剂粘接在一起，完成覆膜作业之后，需要在包装纸上进行图案或文字的印刷，现有的覆膜与印刷设备为单独的两台，另外部分包装纸在完成加工之后还需要进行双面印刷，双面印刷需要在完成一面印刷之后，将印刷好的包装纸由印刷设备输入端再次输入进行二次印刷，导致效率低下，设备成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，将覆膜与印刷进行结合，节约了设备成本投入，同时能够选择性进行包装纸的单面或双面印刷，实用性更强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，包括覆膜压辊，白卡纸与铝膜分别经第一导辊和第二导辊导向后，穿过覆膜压辊的两个压辊之间，在第一导辊下方设有胶槽，第一导辊最低点位于胶槽内的粘接剂液面以下，所述的覆膜压辊输出侧所输出的包装纸穿过烘干箱设置，由烘干箱输出的包装纸穿过两根印刷辊之间。

优选的方案中，两根所述的印刷辊中位于下方的一根印刷辊的下方设置第二涂料槽，印刷辊的最低点位于第二涂料槽内的涂料液面以下，根所述的印刷辊中位于上方的一根印刷辊的上方设有第一涂料槽，第一涂料槽的底面上开设有多个等间距的下料孔，第一涂料槽的底面上固定设有涂刷层，涂刷层与上方的印刷辊接触，第一涂料槽一侧设有导料板；

第二涂料槽上设有涂料管，涂料管的输入端设置在第二涂料槽内，涂料管的输出端延伸至导料板上方。

优选的方案中，所述的烘干箱一端侧壁上设有第一通孔，另一端侧壁上设有第二通孔，烘干箱内设有多根第三导辊，包装纸穿过第一通孔并进入烘干箱内，经多根第三导辊导向后由第二通孔穿出烘干箱。

优选的方案中，所述的位于烘干箱内的包装纸部分呈折线状。

优选的方案中，所述的烘干箱内还设有多个电热板，电热板设置在上下两层相邻的包装纸之间，且电热板固定在烘干箱内侧壁上，多个电热板并联连接。

优选的方案中，所述的第二涂料槽内还设有涂刷辊，涂刷辊与下方的印刷辊支架接触。

优选的方案中，所述的涂刷辊外壁包裹有海绵层，所述的涂刷层也采用海绵材质。

优选的方案中，所述的涂料管的输入端上设有送料泵，所述的涂料管的输出端上设有均料布。

本实用新型所提供的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，具有以下有益效果：

（1）将覆膜装置与印刷装置相结合，省去了单独配置覆膜装置与印刷装置所浪费的设备成本，并节约了设备占地空间；

（2）可根据实际需求进行印刷作业的调节，使双面印刷作业的效率得到了提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的烘干箱剖视结构示意图。

图3为本实用新型的烘干箱立体结构示意图。

图4为本实用新型的印刷部分结构示意图。

图5为本实用新型的第一涂料槽剖面结构示意图。

图中：覆膜压辊1，白卡纸2，铝膜3，第一导辊4，第二导辊5，胶槽6，烘干箱7，第一通孔701，第二通孔702，印刷辊8，第一涂料槽9，下料孔901，涂刷层10，第二涂料槽11，涂料管12，导料板13，均料布14，第三导辊15，电热板16，送料泵17，涂刷辊18。

具体实施方式

如图1-5中，一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，包括覆膜压辊1，白卡纸2与铝膜3分别经第一导辊4和第二导辊5导向后，穿过覆膜压辊1的两个压辊之间，在第一导辊4下方设有胶槽6，第一导辊4最低点位于胶槽6内的粘接剂液面以下，所述的覆膜压辊1输出侧所输出的包装纸穿过烘干箱7设置，由烘干箱7输出的包装纸穿过两根印刷辊8之间。

优选的方案中，两根所述的印刷辊8中位于下方的一根印刷辊8的下方设置第二涂料槽11，印刷辊8的最低点位于第二涂料槽11内的涂料液面以下，根所述的印刷辊8中位于上方的一根印刷辊8的上方设有第一涂料槽9，第一涂料槽9的底面上开设有多个等间距的下料孔901，第一涂料槽9的底面上固定设有涂刷层10，涂刷层10与上方的印刷辊8接触，第一涂料槽9一侧设有导料板13；

第二涂料槽11上设有涂料管12，涂料管12的输入端设置在第二涂料槽11内，涂料管12的输出端延伸至导料板13上方。

优选的方案中，所述的烘干箱7一端侧壁上设有第一通孔701，另一端侧壁上设有第二通孔702，烘干箱7内设有多根第三导辊15，包装纸穿过第一通孔701并进入烘干箱7内，经多根第三导辊15导向后由第二通孔702穿出烘干箱7。

优选的方案中，所述的位于烘干箱7内的包装纸部分呈折线状。

优选的方案中，所述的烘干箱7内还设有多个电热板16，电热板16设置在上下两层相邻的包装纸之间，且电热板16固定在烘干箱7内侧壁上，多个电热板16并联连接。

优选的方案中，所述的第二涂料槽11内还设有涂刷辊18，涂刷辊18与下方的印刷辊8支架接触。

优选的方案中，所述的涂刷辊18外壁包裹有海绵层，所述的涂刷层10也采用海绵材质。

优选的方案中，所述的涂料管12的输入端上设有送料泵17，所述的涂料管12的输出端上设有均料布14。

本实用新型的工作原理如下：

白卡纸2经第一导辊4上胶后与铝膜3在覆膜压辊1位置进行粘接，完成覆膜作业，覆膜作业完成之后生产出的包装纸进入烘干箱7内，通过电热板16的加热之后，加速粘接剂的干燥，之后包装纸穿过两个印刷辊8之间，若需要进行单面印刷时，则无需启动送料泵17，通过下放的印刷辊8进行设备的单面印刷，若需要进行双面印刷作业时，则启动送料泵17，两个印刷辊8同时进行印刷作业，最后印有图案或文字的包装纸输出至后续的干燥装置中。

Claims (8)

1.一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，包括覆膜压辊（1），白卡纸（2）与铝膜（3）分别经第一导辊（4）和第二导辊（5）导向后，穿过覆膜压辊（1）的两个压辊之间，在第一导辊（4）下方设有胶槽（6），第一导辊（4）最低点位于胶槽（6）内的粘接剂液面以下，其特征是：所述的覆膜压辊（1）输出侧所输出的包装纸穿过烘干箱（7）设置，由烘干箱（7）输出的包装纸穿过两根印刷辊（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：两根所述的印刷辊（8）中位于下方的一根印刷辊（8）的下方设置第二涂料槽（11），印刷辊（8）的最低点位于第二涂料槽（11）内的涂料液面以下，根所述的印刷辊（8）中位于上方的一根印刷辊（8）的上方设有第一涂料槽（9），第一涂料槽（9）的底面上开设有多个等间距的下料孔（901），第一涂料槽（9）的底面上固定设有涂刷层（10），涂刷层（10）与上方的印刷辊（8）接触，第一涂料槽（9）一侧设有导料板（13）；

第二涂料槽（11）上设有涂料管（12），涂料管（12）的输入端设置在第二涂料槽（11）内，涂料管（12）的输出端延伸至导料板（13）上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的烘干箱（7）一端侧壁上设有第一通孔（701），另一端侧壁上设有第二通孔（702），烘干箱（7）内设有多根第三导辊（15），包装纸穿过第一通孔（701）并进入烘干箱（7）内，经多根第三导辊（15）导向后由第二通孔（702）穿出烘干箱（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的位于烘干箱（7）内的包装纸部分呈折线状。

5.根据权利要求3所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的烘干箱（7）内还设有多个电热板（16），电热板（16）设置在上下两层相邻的包装纸之间，且电热板（16）固定在烘干箱（7）内侧壁上，多个电热板（16）并联连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的第二涂料槽（11）内还设有涂刷辊（18），涂刷辊（18）与下方的印刷辊（8）支架接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的涂刷辊（18）外壁包裹有海绵层，所述的涂刷层（10）也采用海绵材质。

8.根据权利要求2所述的一种用于包装纸加工的覆膜印刷一体装置，其特征在于：所述的涂料管（12）的输入端上设有送料泵（17），所述的涂料管（12）的输出端上设有均料布（14）。