KR100856503B1 - 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 초지액으로부터 초조 성형물을 형성하고, 이를 압착하여 1차 탈수하는 초조 성형부와; 양편이 번갈아 가며 상기 1차 탈수된 초조 성형물을 공급받아 상형과 하형 사이에서 고온 및 가압을 통해 탈수 및 건조하는 상기 초조 성형부의 좌우 양편에 각각 배설된 하나 이상의 가열 탈수부와; 상기 가열 탈수부로부터 건조 완료된 성형물을 공급받아 배출하는 배출부; 및 상기 초조 성형부, 가열 탈수부 및 배출부 사이에 성형물을 이송하는 망상의 캐리어 네트를 포함하여 구성되며; 상기 초조 성형부는, 상부에 초지액을 여과하는 고정 메쉬가 설치되고, 상기 고정 메쉬의 하부로 진공 흡입관이 연통되게 마련된 형태의 하형이, 초지액 공급조에 수용되게 설치되어, 초지액의 공급 및 배출을 통해 하형 상에 초조 성형물의 형성시키며; 상기 하형의 상부에는 하형 상에 형성된 초조 성형물을 압착 탈수하는 상형이 이격되게 설치된 구조로 이루어져; 초조 성형물의 형성과 가압에 의한 1차적인 탈수가 연속적으로 구현되도록 구성된 펄프 성형장치가 제공된다.

펄프, 성형, 초지, 상형, 하형

Description

양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치{Pulp molding apparatus}

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 펄프 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,

도 2는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 초조 성형부의 상세 구성을 보여주는 것이며,

도 3a 내지 도 3c는 상기 도 2에 도시된 초조 성형부를 통한 초조 성형물의 성형 및 1차 탈수과정을 보여주는 것이고,

도 4는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 가열 탈수부의 상세 구성을 보여주는 것이고,

도 5는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 배출부의 세부구성을 보여주는 것이며,

도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 따른 펄프 성형장치를 통한 펄프 제품의 성형과정을 순차적으로 보여주는 것이다.

**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****

1. 펄프 성형장치 10. 초조 성형부

11. 초지액 공급조 11a. 초지액 공급관

11b. 초지액 배출관

12. 하형 12a. 진공 흡입관

12b. 고정 메쉬

13. 상형 13a. 진공 클램프

13b. 히터 14. 실린더

15. 초지액 탱크

20. 가열 탈수부 21. 하형

22. 상형 22a. 공압 클램프

22b. 히터 23. 실린더

30. 배출부 31. 흡착 클램프

32. 실린더 40. 캐리어 네트

M, M'. 성형물

본 발명은 펄프 성형장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 개량된 초지액 공급구조를 가진 초조 성형부를 구비함으로써, 초지액으로투터 정형화된 초조 성형물을 얻는 초조 성형단계와, 상기 초조 성형물을 압축하여 함유된 수분을 1차적으로 탈수하는 1차 탈수단계가 단일 스텝(STEP)에서 이루어지도록 하고, 가열 탈수부 및 배출부가 초조 성형부의 좌우 양편으로 배설되어, 초조 성형부의 공용이 가능하도록 구성된 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 펄프를 정형화된 형상으로 성형하는 펄프 성형장치의 보급으로, 종래 플라스틱 수지가 주류를 이루었던 식품용기 및 완충재가 점차 펄프로 이루어진 성형품으로 대체되고 있다.

상기 펄프로 이루어진 성형품은 수지로 이루어진 성형품에 비하여, 자연 분해성이 우수하여 환경적으로 바람직할 뿐만 아니라, 최근 이슈화되고 있는 환경 호르몬 등 인체에 유해한 물질이 발생하지 않으므로, 앞으로도 그 사용이 점차 확대될 것으로 예상된다.

그러나 상기 펄프 성형물들은, 일반적으로 초지액을 공급하여 정형화된 초조 성형물을 얻는 단계와; 상기 초조 성형물을 상온 또는 약간의 가열과 함께 고압으로 압착시켜 수분을 제거하는 1차 (가압) 탈수단계; 그리고 상기 탈수 성형물에 고온과 가압을 통해 포함된 수분을 완전히 제거하는 수회의 2, 3차 (가열) 탈수단계 등, 매우 복잡한 단계를 통해 제작되는 관계로, 장비가 복잡, 거대해지고 따라서 고가로 제작 및 유통되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 대한민국 등록특허공보 제 0427604호를 통해, 원료 투입부의 양편에 제 1차 가열 탈수부 및 제 2차 가열 탈수부와 제품 적층부를 각각 배설하여 원료 투입부의 공용화가 구현된 펄프 몰딩기를 제안한 바 있다. 이러한 펄프 몰딩기의 제안으로, 펄프 몰딩기의 구조를 대폭적으로 간소화를 이룰 수 있었다.

그러나 상기 본 발명자의 선출원 발명을 비롯한 종래의 펄프 성형장치는, 초지액을 공급하는 구조의 한계로 인해, 초지액을 공급하여 성형물을 형성하는 원료 공급부와, 상기 성형물에 고압을 제공하여 수분을 1차적으로 제거하는 1차 가압 탈수부가 이원화된 구조를 취하고 있어, 시스템의 구축 및 유지에 따른 부대비용이 여전히 높게 형성되고 있다.

즉, 종래 펄프 성형장치에 있어 원료 투입부는, 상부에 설치된 초지액 탱크가 하부에 형성된 하부금형에 적량의 초지액을 투여하여 초조 성형물을 형성하는 구조로 이루어져 있어, 원료 투입부에서는 하부금형에 형성된 초조 성형물을 가압하여 초조 성형물에 함유된 수분을 1차적으로 제거하는 가압 탈수공정의 구현이 구조적으로 불가능하다.

따라서, 상기 원료 투입부의 일편에 원료 투입부에서 형성된 초조 성형물을 캐리어 네트를 통해 공급받아 가압과 가열에 의해 탈수 및 건조하는 1차 가열 탈수부 및 2차 가열 탈수부를 별도로 형성하고 있는데, 이와 같이 이원화되게 구성되면, 펄프 몰드 성형장치의 구축 및 유지에 따른 부대비용이 증가하는 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 종래 펄프 성형기의 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 개량된 초지액 공급구조가 마련된 초조 성형부를 통해 초지액으로부터 초조 성형물을 형성하는 단계와, 상기 초조 성형물을 압축하여 초조 성형물에 함유된 수분을 1차적으로 제거하는 단계가 단일 공정으로 이루어질 뿐만 아니라, 가열 탈수부 및 배출부가 초조 성형부의 좌우 양편으로 배설되어, 초조 성형부의 공용이 가능하도록 하여 설비의 효율을 대폭 향상시킨 펄프 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

즉, 본 발명에 따른 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치는,

초지액으로부터 초조 성형물을 형성하고, 이를 압착하여 1차 탈수하는 초조 성형부와;

양편이 번갈아 가며 상기 1차 탈수된 초조 성형물을 공급받아 상형과 하형 사이에서 고온 및 가압을 통해 탈수 및 건조하는 상기 초조 성형부의 좌우 양편에 각각 하나 이상씩 배설된 가열 탈수부와;

상기 각 가열 탈수부들의 일측에 각각 배설되어 건조 완료된 성형물을 공급받아 배출하는 배출부; 및

상기 초조 성형부, 가열 탈수부 및 배출부 사이에서 상하좌우로 이송되도록 설치되어, 이들 간에 성형물을 이송하는 망상의 캐리어 네트를 포함하여 구성되며;

상기 초조 성형부는,

상부에 초지액을 여과하는 고정 메쉬가 설치되고, 상기 고정 메쉬의 하부로 초지액에 함유된 수분을 흡입하여 수위를 하강시키는 진공 흡입관이 연통되게 마련된 형태의 하형이, 초지액 탱크와 연결된 초지액 공급관이 연통되게 설치된 초지액 공급조에 수용되게 설치되어, 초지액의 공급 및 배출을 통해 하형 상에 초조 성형물을 형성시키며; 상기 하형의 상부에는, 실린더의 구동에 의해 위상이 조절되어 하형 상에 형성된 초조 성형물을 압착 탈수하는 상형이 이격되게 설치된 구조로 이루어져; 초조 성형물의 형성과 가압에 의한 1차적인 탈수가 연속적으로 구현되며; 상기 초지액 공급조에는, 하형의 위상보다 낮은 지점에 연결된 초지액 배출관을 더 마련하여, 배출관의 개방을 통해 순간적으로 여분의 초지액이 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

즉 상기와 같은 구성에 의해, 상기 초조 성형부에서는, 상기 초지액 공급관을 통해 초지액 공급조에 초지액을 공급하여 하형의 위상보다 높게 수위를 형성시킨 다음, 진공 흡입관을 통해 초지액에 포함된 수분을 순간적으로 흡입하여 하형의 위상보다 낮게 수위를 형성시킴으로써, 수분은 배출되고 펄프는 하형 상부의 고정 메쉬 상에 여과되어 하형의 상부에 펄프로 이루어진 초조 성형물이 형성되도록 하는 단계와; 하형의 상부에 이격되게 형성된 상기 상형이 하강하여 하형의 상부에 형성된 초조 성형물을 압착하여, 함유된 수분을 1차적으로 가압 탈수하는 단계가 연속하여 순차적으로 구현된다. 한다.
또한, 초지액 공급조에 하형의 위상보다 낮은 지점에 연결된 초지액 배출관을 마련함으로써, 이전 초조 성형에서 남은 초지액과 차후에 초지액 공급관을 통해 새로이 공급되는 초지액의 혼합을 최소화하여 초지액이 항상 일정한 농도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 초지액이 하형의 상단 바로 아래까지 수위를 유지함으로 인해, 상형의 가압시 고정 메쉬 가장자리에 펄프가 엉켜 남아 있음으로 해서 제조된 성형물의 가장자리가 정돈되지 않은 불규칙한 형상으로 성형되지 않도록 할 수 있다.

이때, 상기 초조 성형부에 마련된 상형은 가압에 의한 탈수만 이루어지도록 구성할 수도 있고, 내부에 히터를 마련하여 가압과 함께, 70℃ 내지 120℃로 비교적 저온에서의 가열을 동시에 수행하게 할 수도 있다.

여기서 상기 초지액의 공급에서 배출에 이르는 초조 성형물 형성단계와 가압에 의한 1차 탈수는 및 후속의 탈수, 건조 단계에 비하면 매우 짧은 시간 내에 이루어질 수 있는 것이므로, 캐리어 네트에 의해 양편의 가열 탈수부로 초조 성형 및 1차 탈수를 거친 성형물을 번갈아 공급하더라도 사이클 타임상 전혀 문제가 없기 때문에, 본 발명에서와 같은 간단한 구조에 의해 최대한의 생산효율을 얻을 수 있 고, 금형 제작 등에 필요한 장치의 제작비를 절감할 수 있게 된다.

그리고 상기 가열 탈수부는 2조 이상이 마련될 수도 있지만, 금형의 제작비용 등이 매우 높은 편이므로, 이를 감안하면 양편에 각각 한 조씩만 마련하여도 충분하다.

삭제

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 펄프 성형장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 펄프 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 초조 성형부의 상세 구성을 보여주는 것이며, 도 3a 내지 도 3c는 상기 도 2에 도시된 초조 성형부를 통한 초조 성형물의 성형 및 1차 탈수과정을 보여주는 것이고, 도 4는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 가열 탈수부의 상세 구성을 보여주는 것이고, 도 5는 도 1의 펄프 성형장치에 있어서의 배출부의 세부구성을 보여주는 것이다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 펄프 성형장치(1)는, 초지액에 포함된 펄프를 소정형상으로 성형하여 초조 성형물을 형성한 다음, 이를 건조하여 식품용기나 완충포장재로 널리 사용되는 펄프 성형물을 제작하도록 이루어진 것이다.

그리고 상기 최초 성형되어 다량의 수분이 함유된 초조 성형물(M)을 고온에서 바로 건조하게 되면, 전체적으로 균일하게 건조되지 아니하고 표면만이 건조되며 또 형상이 균일하지 못한 점을 감안하여, 최초 성형 된 초조 성형물(M)을 대략 80℃의 온도로 가열된 상형으로 가압시켜 1차로 탈수하고, 2차로 200℃의 고온으로 가열된 상형으로 가압시켜 완전한 탈수가 이루어지도록 구성하고 있다.

상술하면, 본 실시예에 따른 펄프 성형장치(1)는, 기본적으로 도 1에서 보는 바와 같이 초지액을 이용하여 초조 성형물(M)을 형성하고, 이를 압착 탈수하는 초조 성형부(10)의 양편에, 하나의 가열 탈수부(20)와 배출부(30)를 구비한 후속 공정을 위한 구조들이 좌우 대칭되게 마련되어 있다.

그리고, 이들 초조 성형부(10)와, 가열 탈수부(20), 및 배출부(30) 사이에는 상하좌우로 이송되는 망상의 캐리어 네트(40)들이 설치되어, 이를 통해 초조 성형부(10)에서 성형 및 1차 탈수된 성형물(M)이 양편으로 번갈아 공급되어 가열 탈수부(20) 및 후속의 배출부(30)를 거치면서 건조 및 배출하도록 구성된 것이다.

여기서 상기 캐리어 네트(40)는, 이송부(미도시)에 의한 좌우 왕복 이송작용과, 승강 실린더(미도시)에 의한 상하 이송작용이 이루어지도록 구성된 공지의 것으로, 통상, 초조 성형부(10)와 가열 탈수부(20) 및 배출부(30)의 총 개수보다 하 나 적게 설치된다.

그리고, 상기 초조 성형부(10)에는, 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같은 초지액 공급구조가 마련되어, 초지액을 공급받아 소정형상의 초조 성형물(M)을 형성하는 초조 성형공정, 및 상기 초조 성형공정을 통해 형성된 초조 성형물(M)을 가압 압착하여, 초조 성형물(M)에 포함된 수분을 1차로 탈수하는 공정이 순차적으로 구현된다.

도 2를 참조하여 상술하면, 상기 초조 성형부(10)는 초지액 공급관(11a)이 연통되게 설치된 초지액 공급조(11)에, 초지액에 함유된 수분을 순간적으로 흡입하는 진공 흡입관(12a)이 연통되게 마련된 하형(12)이 수용되게 설치되고, 이 하형(12)의 상부에는, 실린더(14)의 구동에 의해 위상이 조절되어 하형(12)의 상부에 형성된 초조 성형물(M)을 압착하는 상형(13)이 이격되게 마련된 구조로 이루어져 있다.

그리고, 상기 초지액 공급관(11a)은 초지액 탱크(15)와 연통된 구조를 이루어 초지액 탱크(15)로부터 초지액을 초지액 공급조(11)로 공급하게 된다.

한편, 상기 하형(12)의 상부면에는, 망상의 고정 메쉬(12b)가 설치되어, 진공 흡입관(12a)의 흡입을 통해 초지액을 흡입하여 초조 성형물(M)을 형성시, 초지액에 포함된 펄프가 그 상부에 여과되어 안착 되도록 구성되어 있다.

그리고, 상기 초조 성형물(M)이 형성되는 하형(12)의 상면과, 상기 하형(12)에 형성된 초조 성형물(M)을 압착하는 상형(13)의 저면은, 식품용기의 형상과 대응된 형상을 이루도록 구성되며, 상형(13)에는 성형물을 흡착할 수 있도록 진공 클램 프(13a)와, 하형(12)에 형성된 초조 성형물(M)을 저온으로 가열하는 전열판 등의 히터(13b)가 마련되어, 80℃가량의 온도로 가열된 상태에서 하형(12)에 형성된 초조 성형물(M)을 압착하게 된다.

이렇게 구성된 초조 성형부(10)에서 이루어지는 일련의 과정을 설명하면, 먼저, 도 3a에서 보는 바와 같이 초지액 공급관(11a)을 통해 초지액을 공급하여 하형(12)의 위상보다 높게 수위를 형성시킨 다음, 도 3b에서 보는 것과 같이 진공 흡입관(12a)이 초지액에 포함된 수분을 순간적으로 흡입하여 하형(12)의 위상보다 낮게 수위를 형성시켜, 하형(12)의 상부, 즉 고정 메쉬(12b) 상에 펄프로 이루어진 초조 성형물(M)을 형성하고, 도 3c에서 보는 바와 같이 하형(12)의 상부에 이격되게 설치된 상형(13)이 실린더(14)의 구동에 의해 하강하여 하형(12)의 상부에 형성된 초조 성형물(M)을 압착 및 가열하여, 초조 성형물(M)에 함유된 수분을 1차적으로 탈수 및 예열하게 된다.

따라서 본 실시예에 따른 펄프 성형장치(1)에 있어서는, 종래 원료 공급부와 가압 탈수부로 2원화되어 있던 구조가 초조 성형부(10)라는 하나의 단위로 일원화되게 구성되어, 여기에서 초조 성형물(M)의 성형과 1차 탈수가 연속적으로 구현되므로, 구조의 간소화 및 생산에 따른 사이클 타이밍의 단축이라는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 초조 성형부(10)를 통해 성형 및 1차 탈수된 상태의 성형물(M)을 캐리어 네트(40)를 통해 인가받는 가열 탈수부(20)는, 도 4에서 보는 바와 같이 초조 성형부(10)로부터 공급되는 성형물(M) 또는 성형물(M)이 안치된 캐리어 네 트(40)가 안착 되는 하형(21)과, 이 하형(21)의 상부에 이격되게 배설되어 실린더(23)의 구동에 의해 승강하면서 하형(21) 또는 캐리어 네트(40)에 안착 된 성형물(M)을 가압, 가열하여, 성형물(M)에 포함된 수분을 탈수, 건조하는 상형(22)을 포함한다.

여기서, 상기 성형물(M)이 안치되는 하형(21)의 상면과, 성형물(M)을 가압하는 상형(22)의 저면도, 초조 성형부(10)의 상형(13) 또는 하형(12)과 마찬가지로 식품용기의 형상과 대응된 형상을 이루며, 상기 상형(22)에는 성형물(M)을 흡착하는 공압 클램프(22a)와 전열판 등의 히터(22b)가 내장되어서, 대략 200℃의 온도로 가열된 상태에서 성형물(M)을 가압하여 압력과 열에 의해 2차 탈수공정이 이루어지게 된다.

이러한, 2차 탈수공정을 수행하는 가열 탈수부는 필요에 따라 2개 이상 설치될 수도 있지만, 본 실시예에서는 하나의 가열 탈수부만 구비하고 있으며, 이러한 가열 탈수부에 의한 2차 탈수공정은 초조 성형부(10)에서 초조 성형과 1차 탈수가 2회 반복되는 동안 지속적으로 이루어지게 하거나 수회 반복 승강하며 이루어지도록 조절할 수도 있다.

그리고, 상기 배출부(30)는, 도 5에서 보는 바와 같이 상기 가열 탈수부(20)를 통해 완전히 건조된 완성된 성형물(M)을 흡착하여 외부로 배출하는 것으로, 완성된 성형물(M)을 흡착하기 위한 하나 이상의 흡착 클램프(31)와, 상기 흡착 클램프(31)의 높이를 조절하는 실린더(32)를 포함한다.

따라서, 가열 탈수부(20)를 통해 건조가 완료되어 캐리어 네트(40)를 통해 배출부(30)에 공급된 완성된 성형물(M)은, 배출부(30)의 흡착 클램프(31)에 흡착되어 외부로 배출된다. 이때, 상기 배출부(30)의 하부에는, 본 실시예와 같이 이송 컨베이어(33)가 마련되는 것이 바람직하다.

한편, 도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 따른 펄프 성형장치를 통한 펄프 제품의 성형과정을 순차적으로 나타낸 것으로서, 이하에서 도 3과 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 펄프 성형장치에 있어서의 펄프제품 성형과정을 상세히 설명한다.

최초, 도 3과 도 6a와 같이 초조 성형부(10)의 초지액 공급관(11a)을 통해 초지액 공급조(11)에 정량의 초지액이 공급되어 하형(12)이 초지액에 완전히 잠긴 상태에서, 하형(12)에 설치된 진공 흡입관(12a)이 초지액에 포함된 수분을 신속히 빨아들여 수위를 하강시키면 하형(12)의 상부에는 초지액에 포함된 초지로 이루어진 소정의 초조 성형물(M)이 형성되는데, 이와 동시에 초지액 배출관(11a)이 개방되어서 초지액 공급조(11) 내의 하형(12)의 외부에 남아있는 초지액은 외부로 배출된다.

이렇게 형성된 초조 성형물(M)은, 도 6b에서 보는 바와 같이 실린더(14)의 구동에 의해 하강되는 80℃ 정도로 가열된 상형(13)에 의해 가압되어 1차 탈수와 예열이 이루어지며, 이렇게 초조 성형부(10)를 통해 성형 및 1차 탈수된 성형물(M)은, 도 6c에서와 같이 상형(13)의 진공 클램프(13a)를 통해 흡착되어 캐리어 네트(40)를 통해 우측에 설치된 가열 탈수부(20)의 하형(21) 상에 안치된다.

이때, 200℃ 정도로 가열된 가열 탈수부(20)의 상형(22)이, 실린더(23)의 구동에 의해 하강하여 하형(21)에 안치된 성형물(M)을 고온으로 가압하여 2차 탈수를 실시하게 된다. 또한, 상형(22)은 필요에 따라 수회 승강하여, 성형물(M)을 보다 정형화되게 가압 및 가열하여 탈수할 수 있다.

한편, 1차 탈수된 성형물(M)의 이송과 동시에, 상기 초조 성형부(10)는 도 6d에서 보는 것과 같이 전술한 초조 성형 및 1차 탈수과정을 다시 실시하여 또 하나의 성형물(M')을 형성하고, 이렇게 형성된 성형물(M')은 캐리어 네트(40)를 통해 이번에는 좌측편으로 이송되어 도 6e에서와 같이 좌측편에 설치된 가열 탈수부(20)의 하형(21) 상에 안치된다. 그러면, 200℃ 정도로 가열된 가열 탈수부(20)의 상형(22)이 하강하여 하형(21)에 안치된 성형물(M')을 고온으로 가압하여 2차 탈수를 실시하게 된다.

그리고, 이렇게 2차 탈수를 마친 성형물들(M, M')은 각각 도 6f와 같이 상형(22)의 공압 클램프(22a)에 의해 흡착되어 캐리어 네트에 의해 일편에 각각 마련된 배출부(30)로 공급되며, 이렇게 최종 배출부(30)에 공급된 펄프 성형물은 흡착 클램프(31)에 의해 흡착되어 외부로 배출된다.

이렇게 본 실시예에 따른 펄프 성형장치(1)에 있어서는, 하나의 초조 성형부(10)와 이 초조 성형부(10)의 양편에 배설되는 가열 탈수부(20) 및 배출부(30)를 통한 성형과 탈수 그리고 배출에 따른 일련의 과정들이 동시 및 순차적으로 이루어져 펄프재질로 이루어진 펄프 성형물을 연속하여 제작하게 된다.

그리고, 이러한 초조 성형부(10)와, 가열 탈수부(20), 배출부(30) 및 캐리어 네트(40)를 통한 펄프 성형물의 성형, 탈수, 이송 및 건조에 따른 일련의 과정들은 전술한 작용에 한하지 아니하고, 제어부(미도시)가 성형물의 성형시간과 건조시간, 그리고 배출시간을 적절히 제어하여 구현하게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 펄프 성형장치에는, 개량된 초지액 공급구조를 통해 초조 성형과 1차적인 가압 탈수를 순차적으로 진행하는 초조 성형부가 마련된다.

따라서, 종래 이원화되게 구성되었던 원료 공급부와 1차 가압 탈수부가 초조 성형부로 일원화되게 구현되어, 시스템의 구축 및 유지에 따른 부대비용이 대폭 절감되고, 또 캐리어 네트의 좌우 및 상하 이송 횟수의 감소로 초조 성형에 따른 사이클 타이밍이 대폭 단축될 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 초지액으로부터 초조 성형물을 형성하고, 이를 압착하여 1차 탈수하는 초조 성형부와;

   양편이 번갈아 가며 상기 1차 탈수된 초조 성형물을 공급받아 상형과 하형 사이에서 고온 및 가압을 통해 탈수 및 건조하는 상기 초조 성형부의 좌우 양편에 각각 하나 이상씩 배설된 가열 탈수부와;

   상기 각 가열 탈수부들의 일측에 각각 배설되어 건조 완료된 성형물을 공급받아 배출하는 배출부; 및

   상기 초조 성형부, 가열 탈수부 및 배출부 사이에서 상하좌우로 이송되도록 설치되어, 이들 간에 성형물을 이송하는 망상의 캐리어 네트를 포함하여 구성되며;

   상기 초조 성형부는,

   상부에 초지액을 여과하는 고정 메쉬가 설치되고, 상기 고정 메쉬의 하부로 초지액에 함유된 수분을 흡입하여 수위를 하강시키는 진공 흡입관이 연통되게 마련된 형태의 하형이, 초지액 탱크와 연결된 초지액 공급관이 연통되게 설치된 초지액 공급조에 수용되게 설치되어, 초지액의 공급 및 배출을 통해 하형 상에 초조 성형물을 형성시키며; 상기 하형의 상부에는, 실린더의 구동에 의해 위상이 조절되어 하형 상에 형성된 초조 성형물을 압착 탈수하는 상형이 이격되게 설치된 구조로 이루어져; 초조 성형물의 형성과 가압에 의한 1차적인 탈수가 연속적으로 구현되며; 상기 초지액 공급조의 하형의 위상보다 낮은 지점과 연결된 초지액 배출관을 더 마련하여, 배출관의 개방을 통해 순간적으로 여분의 초지액이 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치.
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3. 제 1항에 있어서, 상기 초조 성형부를 이루는 상형에 히터가 더 마련되어, 상형이 히터에 의해 70℃ 내지 120℃로 저온 가열된 상태에서 하형에 형성된 초조 성형물을 가압하도록 하여, 가열과 가압에 의해 1차 탈수가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 배출부의 하부에는 배출 컨베이어가 마련되어, 배출부를 통해 배출된 완성된 성형물이 배출 컨베이어에 의해 이송되어 외부로 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 양방향 성형물 공급구조의 펄프 성형장치.

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