CN1170035C

CN1170035C - 纸浆模成形体的制造方法

Info

Publication number: CN1170035C
Application number: CNB008031339A
Authority: CN
Inventors: 野野村著
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: US6797120B2; EP1195466B1; WO2000044986A1; EP1195466A1; CN1338017A; EP1195466A4; US6592720B1; US20030209337A1; DE60045819D1

Abstract

一种纸浆模成型体的制造方法，包括第1加热干燥工序及第2加热干燥工序，在第1加热干燥工序中形成纸浆模中间体(15)，将纸浆模中间体(15)充填到具有与要形成的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该出凹部中，并对纸浆模中间体(15)进行热压；在第2加热干燥工序中，将经过热压的纸浆模中间体(15)从加热模取出后放在干燥炉内使之加热干燥。

Description

纸浆模成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及纸浆模成形体的制造方法。

背景技术

作为在纸浆模成形体制造方法的干燥工序中的干燥方法，已有将抄纸所得的纸浆模中间体放在干燥炉内通过规定的办法来进行干燥的方法。但是，由于用此干燥方法无法控制形状，故所得到的成形体尺寸精度差，且因干燥时的传热效率低，故要求很大的干燥炉。再者，成形体的表面性不佳，且因纸浆密度低，故成形体的强度差。

作为别的干燥方法，还有如日本专利特开平7-42100号公报所述的，将由抄纸所得到的纸浆模中间体放入加热模中进行热压的方法。采用此方法，可获得尺寸精度高的成形体，且因传热效率高，故干燥时间缩短。但是，为了干燥要由热传导来提供蒸发所必需的能量，故即使干燥时间缩短，但与抄纸、脱水工程相比较，仍然还是一段较长的时间。因此，必须根据抄纸模的数量准备多个加热模，设备费会因此提高，从而使制造费用加大。此外，如果为了缩短干燥时间而将加热模的温度提高，就容易使成形体变色(有时甚至会烘焦)。

可是，在由纸浆模成形体所构成的传统的容器中，为了避免粘贴的标签脱落或者施加了涂层的表面脱落，就要有一定程度的表面强度。此外，与塑料容器一样，由纸浆模成形体所构成的容器也要有柔软性。

发明公开

因此，本发明的目的在于，提供一种可缩短干燥时间且干燥设备小、从而可降低制造费用的纸浆模成形体的制造方法。

此外，本发明的目的还在于，提供一种可保持一定的表面强度同时又能控制密度和柔软性、可根据成形体的用途来赋予其必要的刚度和柔软性的纸浆模成形体的制造方法。

本发明提供一种纸浆模成形体的制造方法，是用抄纸模由稀纸浆料形成纸浆模中间体，并通过纸浆模中间体的加热干燥工序制造纸浆模成形体，其特征在于，通过在上述抄纸模上形成的规定形状的腔室内面堆积上述稀纸浆料中的纸浆纤维来形成上述纸浆模中间体，上述加热干燥工序包括第1加热干燥工序及第2加热干燥工序，在第1加热干燥工序中将上述纸浆模中间体充填到具有与要成形的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该凹部中，并对该纸浆中间体进行热压；在第2加热干燥工序中，将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模中取出之后放在干燥炉内加热干燥，在通过上述热压而使含水率成为10～40重量％时将上述纸浆中间体从上述加热模中取出，将该纸浆模中间体放在上述加热模和可扩大缩小的型芯之间，由两者按压来进行上述纸浆模中间体的热压。

附图的简要说明：

图1(a)～(d)为表示本发明的纸浆模成形体制造方法一实施形态的抄纸、、脱水工序的模式图，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压、脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模取出纸浆模中间体的工序。

图2为表示本发明的纸浆模成形体制造方法一实施形态的第2加热干燥工序的模式图。

图3为采用本发明的纸浆模成形体的制造方法制成的纸浆模成形体一例的立体图。

实施发明的最佳形态：

以下，参照附图来说明本发明的纸浆模成形体的制造方法的较佳实施形态。在本发明的制造方法中，大体上包括(1)抄纸、、脱水工序、(2)第1加热干燥工序以及(3)第2加热干燥工序。在图1中示出了这些工序中的抄纸、、脱水工序，具体而言，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压、、脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模、取出纸浆模中间体的工序。

首先如图1(a)那样进行抄纸工序。即，将稀纸浆料从由2个一组的分型模11、12拼合后形成由所定形状的凹部构成的腔室13的抄纸模10的上部开口部注入到该抄纸模10中。在各分型模11、12上分别开设有多个从其外侧面连通到腔室13的连通孔14。另外，各分型模11、12的内面分别用具有规定大小网眼的网(未图示)覆盖。对于作为上述凹部的腔室13的形状并无特别限制。在本实施形态中，腔室13的形状与要成形的纸浆模成形体的外形对应。

然后，从分型模11、12的外侧抽吸，以使腔室13内部减压，在吸取稀纸浆料中的水分的同时使纸浆纤维堆积到腔室13的内面上。其结果，在腔室13的内面上形成由规定厚度的纸浆纤维堆积成的纸浆模中间体15。

稀纸浆料可由纸浆纤维和水组成，也可再加入滑石或高空土等无机物、玻璃纤维或碳纤维等无机纤维、聚烯烃等合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物纤维、多醣类等成份。这些成份的配比量相对于上述纸浆纤维及该成份的合计量为1～70重量％，最好为5～50重量％，纸浆纤维最好为针叶树或阔叶树等木材纸浆，或者竹子、稻麦茎杆等非木材纸浆。此外，纸浆纤维的长度和粗细最好分别在0.1mm以上10mm以下，0.01mm以上0.05mm以下。

一旦形成了规定厚度的纸浆模中间体1 5后，就停止注入稀纸浆料，并将腔室13内部完全地抽吸、脱水。继而，如图1(b)所示，在对腔室13内部进行抽吸、减压的同时，将扩大缩小自如的型芯16插入腔室13内，在本实施形态中，型芯16为具有弹性、伸缩自如且呈中空状的弹性体。型芯16作用如下，使该型芯16在腔室13内部如气球那般膨胀而将纸浆模中间体15按压于腔室13的内面上，使之形成与腔室13的内面一致的形状，同时又对纸浆模中间体15进行加压脱水。在本实施形态中所用的型芯16系由拉伸强度、回跳弹性和伸缩性等优良的尿烷、氟系橡胶、硅系橡胶或者弹性体等来做成的。

然后，如图1(c)所示，向型芯16内供给加压流体而使型芯16膨胀，用膨胀了的型芯16使纸浆模中间体15向腔室13的内面按压。于是，纸浆模中间体15被膨胀了的型芯16压靠到腔室13的内面上，把腔室13的内面形状复制到纸浆模中间体15上，同时进一步脱水。这样，在本制造方法中，由于是从腔室13的内部将纸浆模中间体15压靠到腔室13的内面上而复制出腔室13的内面形状的，故即使腔室13的内面形状很复杂，也可高精度地将腔室13的内面形状复制于纸浆模中间体15上。而且，与传统的制造方法不同，由于不经过粘合工序，故得到的成形体上没有因粘合而形成的接缝和厚壁部。结果，提高了所得的成形体的强度，同时又使外观感觉良好。作为使型芯16膨胀所用的加压流体，例如可使用压缩空气(加热空气)、油(加热油)或其他各种液体。另外，供给的加压流体的压力为0.01～5Mpa、最好为0.1～3Mpa。加压流体也可经过加热。

一旦在纸浆模中间体15上充分地复制出腔室13的内面形状且将纸浆模中间体15脱水到规定的含水率时，如图1(d)所示，将型芯16内的加压流体抽去。于是型芯16自动收缩而恢复到原来的大小。接着，将缩小了的型芯16从腔室13内取出，再将抄纸模10打开、将含有规定含水率的湿润状态的纸浆模中间体15取出。

接着，将取出的纸浆模中间体15放入第1加热干燥装置中进行第1加热干燥工序。在第1加热干燥工序中，除了不进行抄纸、脱水以外，进行与图1所示抄纸工序同样的操作。第1加热干燥装置具有加热模、型芯以及测量装置，加热模通过将一组分型模对合而形成与要成形的成形体外形对应形状的腔室(凹部)，型芯将收容于该加热模的该腔室(凹部)中的纸浆模中间体15向该腔室按压，测量装置则测量纸浆模中间体15的含水率、重量或温度。

在第1加热干燥工序中，首先将上述加热模加热到规定温度，将湿润状态的纸浆模中间体充填到加热后的该加热模内。

接着，将与抄纸工序中所用的型芯16同样的型芯(可扩大缩小的型芯)插入纸浆模中间体内，向该型芯内供入加压流体而使型芯膨胀，通过膨胀的型芯将纸浆模中间体向腔室的内面按压。型芯的材质和加压流体的供给压力可与抄纸工序同样。在该状态下将纸浆模中间体加热干燥。其结果，纸浆模中间体介于加热模和作为弹性体的型芯之间，通过两者的按压而被热压，进行第1加热干燥工序，并进行纸浆模中间体15的加热干燥。

纸浆模中间体15的加热干燥进展情况通过用具有第1加热干燥装置的上述测量装置对纸浆模中间体15的含水率、重量或温度的测量来监视。

根据上述测量装置所测量到的纸浆模中间体15的含水率、重量或温度的数据，并在这些数据达到规定值时结束第1加热干燥工序。在本实施形态中，是根据纸浆模中间体15的含水率数据来结束第1加热干燥工序。

若纸浆模中间体干燥到了规定的含水率时，就将型芯内的加压流体抽去，使型芯收缩到原来的大小。然后将收缩了的型芯从腔室内取出。再将加热模打开，将含有规定含水率的纸浆模中间体取出，并将纸浆模中间体15向后述的第2加热干燥装置运送。纸浆模中间体15的取出、运送是根据上述测量装置测到的上述纸浆模中间体的含水率、重量或温度的数据，用规定的运送装置来进行的。

在通过上述热压而使纸浆模中间体的含水率为10～40重量％、特别是20～30重量％时，从加热模中取出纸浆模中间体最为有效。具体地说，本发明者通过研究得知，在纸浆模中间体的干燥工序中，上述范围内的含水率会使干燥机理发生变化。也就是说，在含水率达到30重量％以前，纸浆纤维间保持的水分可通过干燥过程除去，故干燥速度较快，而在达到30重量％以下时，因为要除去纤维内的水分，干燥速度会减慢。因此，在干燥速度降低前的阶段、即含水率为40重量％时就结束第1干燥工序而移到第2干燥工序，这样效率就高。另一方面，由于纸浆模中间体的平衡含水率在通常的环境下为5～10重量％，故从第1干燥工序移到第2干燥工序时纸浆模中间体的含水率下限值最好为10重量％。此外，将含水率取在该范围内可有效地防止发生变形、起泡和变色。

在此，所谓起泡系指在加热干燥工序中结束加压(热压)时，在高压力状态的纸浆模中间体内部，液体状态的水分变为水蒸气，其体积急剧加大，在纸浆模中间体的内部引起层间剥离、产生膨胀。而通过在纸浆模中间体内部的水分量下降到规定值的时刻结束第1干燥工序，能够抑制起泡的产生。此外，在含水率过高的状态下取出时，成形制品本身的强度较低，处理时要格外注意。

这里所述的纸浆模中间体的含水率是指该纸浆模中间体整体的平均含水率。因此，在该纸浆模中间体的厚度或含水率不均的场合，即使平均含水率在上述范围内，也会有一些部位的含水率在上述范围以外。例如，当平均含水率在上述范围内、而一些部位的含水率未达到上述范围时，最好缩短由上述热压实行的第1加热干燥工序所需的时间，防止在上述纸浆模中间体上发生变色等。

在第1加热干燥工序结束后，将从加热模中取出的具有规定含水率的纸浆模中间体放入第2加热干燥装置中进行第2加热干燥工序。第2加热干燥工序如图2所示，在干燥炉20内进行。在干燥炉20内设有传送带21，多个纸浆模中间体15、15…在此传送带上移动，同时对该纸浆模中间体15照射红外线或远红外线22、22…，最好是还从干燥炉20的上部吹热风(未图示)，使完全干燥，或者干燥到含水率降为5～10重量％。由于在第2加热干燥工序中可一次对多个从加热模中取出的纸浆模中间体15进行干燥加热，故与只用第1加热干燥工序来对纸浆模中间体15进行干燥的场合相比，能够早些将加热模用到下一次的干燥中，就能加快生产周期。此外，不增加加热模的数量也无妨，故能降低设备费用。再者，由于纸浆模中间体15已被干燥到规定的含水率，故即使不将干燥炉20做成大型化，也能在短时间内进行干燥。如上所述，在本发明中，通过使第1加热干燥工序与第2加热干燥工序相平衡，能缩短整体的生产周期，并能使干燥设备小型化，降低制造费用。

此外，通过依次进行由热压实现的第1加热干燥工序和采用干燥炉的第2加热干燥工序，并适当调节从第1加热干燥工序向第2加热干燥工序转换时纸浆模中间体的含水率，就能够：(1)既保持所得到的纸浆模中间体的表面平滑性和表面强度，又控制其密度或柔软性，(2)延长型芯的寿命。例如，就(1)而言，为了得到密度低、柔软性好的纸浆模中间体，要在不产生变形或起泡的含水率范围内从第1加热干燥工序取出纸浆模中间体。由此，纸浆模中间体的表面平滑，同时表面强度又高。可是，由于是在达到规定含水率的时刻结束边由型芯按压边进行干燥的作业，故纸浆模中间体的密度不高。接着对取出的纸浆模中间体进行第2加热干燥工序。其结果，就可得到表面平滑性和表面强度优良而密度又低、即柔软性高的纸浆模中间体。关于(2)，由于是在达到纸浆模中间体的温度未过分上升程度的含水率时就结束用型芯进行的第1加热干燥工序，故能防止型芯受到过分的热损伤，能延长型芯的寿命。

在仅用第1加热干燥工序来制造低密度、高柔软性的成形体的场合，必须以1×10⁵～2×10⁵Pa左右的低压力来用型芯进行按压，故所得到的成形体的表面强度就会变低。此外，由于按压力降低，纸浆模中间体与加热模的密贴性能降低，其结果，纸浆模中间体与加热模间的导热性降低，纸浆模中间体的干燥时间延长。另一方面，在仅用第2加热干燥工序来制造密度低、柔软性高的成形体的场合，所得到的成形体的表面强度会更低。

这样所得到的纸浆模成形体1如图3所示，是上部具有开口部2、还具有胴体部3和底部4的中空体，是特别适合于内装粉状体或粒状体的中空容器。此纸浆模中间体1的底部4的外面与胴体部3侧壁的外面构成的角度无论在哪一个侧壁都大致为90°。且高度为50mm以上。再者，在成形体1的胴体部3上，环绕其全周形成连续的凹状部5。此外，在成形体1上不存在因粘合形成的接缝或厚壁部。要由传统的制造方法来制造如此形状的成形体1实质上不可能，在成形体的设计上存在种种约束，而采用本发明的制造方法，能够以较短的生产周期和较低的制造经费轻而易举地得到包括上述纸浆模中间体1在内的各种形状的成形体。

本发明并不只限于上述实施例，还能有种种变化。例如，在上述实施形态中，抄纸模和加热模是分别准备的，当然也可以使抄纸模型10兼作加热模型。

此外，在第1加热干燥工序的热压中，也可根据要成形的纸浆模中间体的形状而采用阴阳一对的加热模。

另外，在第2加热干燥工序中可以用规定频率的高频照射来取代红外线或远红外线照射，或是除了红外线或远红外线照射外还加上规定频率的高频照射，或最好还如上所述，加吹规定温度的热风。用红外线或远红外线以及热风来干燥的装置价格低廉，且能高效地除去水分，故是较佳的装置。用高频照射来干燥，因能高速加热，且能高效地加热对象物的内部，故适用于厚成形体的干燥，但设备价格较高。在第2加热干燥工序中，可综合使用以上三者中任意二种以上的加热装置。

此外，还可在第1加热干燥工序之后，为了防潮的目的而在纸浆模中间体的表面上加涂层，然后再进行第2加热干燥工序。这样可同时进行涂层的干燥及纸浆模中间体的最终干燥。

此外，还可将本发明的制造方法用于制造开口部的开口面积比胴体部的截面积小的瓶形中空成形体。本发明的制造方法除了可用于制造装物用的中空容器以外，还可用于制造装饰品等。

(实施例1和2以及比较例1)

采用图1和图2所示的方法来制造纸浆模成形体。实施例1和实施例2中的加热干燥工序系由对纸浆模中间体进行热压的第1工序和在干燥炉内使之加热干燥的第2工序组成。比较例1中的加热干燥工序不采用热压而仅在干燥炉内使纸浆模中间体加热干燥。实施例和比较例中的纸浆模成形体的最终含水率都为5重量％。加热干燥工序的详细条件如表1所示。成形体为重量38克、高度240mm、胴体直径480mm的基本为圆柱形的中空瓶子形状。

抄纸、脱水和加热干燥条件如下：

抄纸条件：抄纸时间15秒

脱水条件：脱水时间20秒、脱水后的含水率为60重量％

热压条件：加热模温度220℃，由型芯施加的按压力为6×10⁵Pa

干燥炉条件：热风温度170℃，远红外线加热器温度450℃，热风风量为

2m³/分。

对于在实施例1和2及比较例1中所得到的纸浆模成形体，采用以下的方法来评价其成形体的变形及起泡的发生情况，其结果如表1所示。

(成形体的变形)

用肉眼来观察加热干燥所得到的纸浆模成形体的外观，用“○”(无变形)和“×”(有变形)来表明其变形的有无。并且用激光测量机来测定成形体胴体部的外径。将成形体倒置以2mm的间隔来测定从底部起45～180mm的直筒部分的胴体外径，并求出其平均值和偏差(标准偏差3σ)。

(成形体的起泡发生情况)

用肉眼来观察加热干燥所得到的纸浆模成形体的内面状态，用“○”(无起泡)和“×”(有起泡)来表明其有无起泡。

除了评价成形体的变形及起泡现象外，还测定了成形体表面的剥离强度。用与实施例及比较例同样的方法制作直径为17cm的圆盘形平板，将此平板作为测定对象并按照JISP8129标准来进行测定。结果可知：根据第1加热干燥工序中的型芯按压条件，剥离强度的测定结果在7至11的范围内变化，但若根据从第1加热干燥工序中取出纸浆模成形体时的含水率，则测定结果无变化。

表1

	热压		干燥炉	全干燥时间	成形体
	热压		干燥炉		成形体					干燥时间(秒)	取出时的含水率(重量％)	干燥时间(分)	变形	起泡	平均胴体部外径(mm)	3σ(mm)
实施例1	30	23	8		8分30秒	○	○	79.3		干燥时间(秒)	取出时的含水率(重量％)	干燥时间(分)	变形	起泡	平均胴体部外径(mm)	3σ(mm)	1.1
实施例1	30	23	8	实施例2	8分30秒	○	○	79.3	40	16	5	5分40秒	○	○	79.4	0.6	1.1
比较例1	-	-	27	实施例2	27分	×	○	74.78	40	16	5	5分40秒	○	○	79.4	0.6	5～6

(实施例3和4及比较例2)

实施例3和4的成形体形状不是中空瓶子形状，而是图3所示的箱子形状，除此以外皆与实施例1相同。关于比较例2，除了成形体为图3所示的箱子形状以外皆与比较例1相同。加热干燥工序的详细条件如表2所示。成形体重量为30克、长80mm，宽150mm，高150mm。

抄纸、脱水和加热干燥条件如下：

抄纸条件：抄纸时间12秒

脱水条件：脱水时间20秒、脱水后的含水率为60重量％

热压条件：加热模温度220℃，由型芯施加的按压力为4.4×10⁵Pa

2m³/分。

对于在实施例3和4及比较例2中所得到的纸浆模成形体，采用以下的方法来评价其成形体的变形及起泡的情况。但是，成形体的变形仅用肉眼观察，其结果如表2所示。

表2

	热压		干燥炉	全干燥时间	成形体
	热压		干燥炉		成形体			干燥时间(秒)	取出时的含水率(重量％)	干燥时间(分)	变形	起泡
实施例3	40	32	11		11分40秒	○		干燥时间(秒)	取出时的含水率(重量％)	干燥时间(分)	变形	起泡	○
实施例3	40	32	11	实施例4	11分40秒	○	70	16	5	6分10秒	○	○	○
比较例2	-	-	24	实施例4	24分	×	70	16	5	6分10秒	○	○	○

由表1和表2的结果可知，当仅在干燥炉内进行纸浆模中间体的加热干燥时，干燥炉的干燥时间延长，必须要有大的干燥炉。而且成形体有变形。

此外，从表1所示的结果可知，实施例的纸浆模成形体的平均胴体外径非常接近模具的尺寸、即80mm，且加热干燥引起的收缩小于比较例的纸浆模成形体。尤其是，在实施例1和实施例2中，从第1加热干燥工序中取出纸浆模中间体时含水率较小的实施例2，其平均胴体部外径更加接近模具尺寸、即80mm，且其因加热干燥引起的收缩更小。

由此可知，通过采用热压进行第1干燥工序和采用干燥炉进行第2干燥工序，并在纸浆模中间体的含水率达到规定范围的时刻进行从第1工序向第2工序的转换，就能防止成形体发生变形和起泡，在短时间内完成整个干燥工序，使干燥设备小型化。

此外，虽然表中未示出，实际上实施例中得到的纸浆模成形体的表面平滑性佳，且柔软性好。

工业上利用的可能性

采用本发明的纸浆模成形体的制造方法，能够缩短干燥时间，并能使干燥设备小型化，从而降低制造费用。

此外，采用本发明的纸浆模成形体的制造方法，由于能适当调节从第1加热干燥工序转换到第2加热干燥工序时的含水率，故既能保持成形体一定的表面强度，又能控制其密度和柔软性，可根据成形体的用途赋予必要的刚性和柔软性。

此外，采用本发明的纸浆模成形体的制造方法，成形体的设计不受制约，容易地以较低的制造费用制成各种形状的成形体。

此外，采用本发明的纸浆模成形体的制造方法，可以制造出没有因粘合引起的接缝和厚壁部的深底成形体。

Claims

1.一种纸浆模成形体的制造方法，是用抄纸模由稀纸浆料形成纸浆模中间体，并通过纸浆模中间体的加热干燥工序制造纸浆模成形体，其特征在于，

通过在上述抄纸模上形成的规定形状的腔室内面堆积上述稀纸浆料中的纸浆纤维来形成上述纸浆模中间体，

上述加热干燥工序包括第1加热干燥工序及第2加热干燥工序，在第1加热干燥工序中将上述纸浆模中间体充填到具有与要成形的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该凹部中，并对该纸浆中间体进行热压；在第2加热干燥工序中，将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模中取出之后放在干燥炉内加热干燥，

在通过上述热压而使含水率成为10～40重量％时将上述纸浆中间体从上述加热模中取出，

将该纸浆模中间体放在上述加热模和可扩大缩小的型芯之间，由两者按压来进行上述纸浆模中间体的热压。

2.一种纸浆模成形体的制造方法，是用抄纸模由稀纸浆料形成纸浆模中间体，并通过纸浆模中间体的加热干燥工序制造纸浆模成形体，其特征在于，

上述干燥炉内的加热干燥通过红外线或远红外线的照射来进行。

3.如权利要求1或2所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，上述干燥炉内的加热干燥通过红外线或远红外线的照射以及吹热风的方法来进行。

4.如权利要求1或2所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，上述抄纸模由相互对合形成上述腔室的一组分型模构成。

5.如权利要求3所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，上述抄纸模由相互对合形成上述腔室的一组分型模构成。

6.一种纸浆模成形体的制造方法，是用抄纸模由稀纸浆料形成纸浆模中间体，并通过纸浆模中间体的加热干燥工序制造纸浆模成形体，其特征在于，

上述抄纸模由相互对合形成规定形状的腔室的一组分型模来构成，

通过将上述稀纸浆料中的纸浆纤维堆积在上述腔室内面上来形成上述纸浆模中间体，

上述加热干燥工序包括第1加热干燥工序和第2加热干燥工序，第1加热干燥工序采用阴阳一对加热模来热压纸浆模中间体；第2加热干燥工序将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模取出后放在干燥炉内加热干燥，

在通过上述热压而使含水率成为10～40重量％时将上述纸浆中间体从上述加热模中取出。