CN208949653U - 一种带有热固化成型功能的环保包装成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，包括供浆系统、成型系统、热固化系统、移动系统、辅助成型系统和机体，其中，热固化系统包括塑性模具、电热器和风扇，塑性模具固连在机体顶部内侧，电热器和风扇固连在机体顶部外侧，电热器进气口与风扇通过管道相通，电热器出气口与塑性模具通过管道相通，塑性模具内套接有钢丝网模，钢丝网模与电热器通过管道连通；辅助成型系统包括成型模具和定型液压缸，定型液压缸固连在塑性模具正下方的机体上，成型模具固连在定型液压缸伸出端，定型液压缸伸缩方向为竖直方向。本实用新型具有对纸模进行塑型，使生产出的纸模合格率达到百分之百的优点。

Description

一种带有热固化成型功能的环保包装成型机

技术领域

本实用新型涉及纸模生产设备领域，具体地说，涉及一种带有热固化成型功能的环保包装成型机。

背景技术

低碳环保纸浆包装(餐饮用具)符合国际环保组织的再生能源开发，“BPI”可追肥新材料，发展可循环经济，保护自然环境，提高人民的健康水品的绿色产业，使低碳绿色包装更加人性化。

现今的环保纸浆包装的生产大部分的流程为制浆、供浆和成型，其中在成型阶段时，纸浆流入模具内成型变为纸模，之后待纸浆凝固之后完成纸模的制作，但是一次成型的话，每次生产出的纸模外型均有差别，极大影响同一批次纸模的合格率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，包括供浆系统、成型系统、热固化系统、移动系统、辅助成型系统和机体，供浆系统架设在机体一侧，成型系统架设在机体左侧，热固化系统架设在机体右侧顶端，移动系统架设在机体中部，辅助成型系统架设在机体右侧底端，其中，热固化系统包括塑性模具、电热器和风扇，塑性模具固连在机体顶部内侧，电热器和风扇固连在机体顶部外侧，电热器进气口与风扇通过管道相通，电热器出气口与塑性模具通过管道相通，塑性模具内套接有钢丝网模，钢丝网模与电热器通过管道连通；辅助成型系统包括成型模具和定型液压缸，定型液压缸固连在塑性模具正下方的机体上，成型模具固连在定型液压缸伸出端，定型液压缸伸缩方向为竖直方向，以使成型模具插入塑性模具内。

通过采用上述技术方案，当纸模初步成型后，由移动系统将纸模带至塑型模具和成型模具之间，随后定型液压缸伸出使成型模具与纸模抵接，随后成型模具将纸模推入塑型模具内，然后启动电热器和风扇，利用风扇产生的风力将电热器产生的热气吹到钢丝网模上，钢丝网模的优良导热性使热量均匀的覆盖在纸模外，使纸模受热变软，同时将多余的水分蒸发，然后在定型液压缸的配合下，将纸模的外形挤压成合格的形状外形，进而保证生产出的纸模合格率大大提高，以致合格率达到百分之百。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，成型系统包括下模、顶升液压缸和上模，上模固连在机体顶端左侧，上模与供浆系统相通；顶升液压缸固连在上模正下方的机体上，下模固连在顶升液压缸的伸出端，顶升液压缸伸缩方向为竖直方向，以使下模插入上模内。

通过采用上述技术方案，在制造纸模时，顶升液压缸伸出使下模插入上模内，随后启动供浆系统，使纸浆从上模流入到上模和下模之间的间隙，纸浆填充间隙后冷却，达到初步成型的目的。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，下模与成型模具外固连有环状的挡环，挡环外径大于上模和塑型模具的外径。

通过采用上述技术方案，设置挡环避免纸浆流出下模外造成浪费的问题。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，下模与上模之间的间隙大于塑型模具与成型模具之间的间隙。

通过采用上述技术方案，可使塑型模具与成型模具在挤压时，对纸模外壁进行修整，使纸模外壁厚度相同，提高纸模生产合格率。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，供浆系统包括泡浆罐、碎浆罐、配浆罐和浆泵，泡浆罐通过管道与碎浆罐相连，碎浆罐通过管道与配浆罐相连，配浆罐通过管道与浆泵相连，浆泵通过管道与上模相通。

通过采用上述技术方案，可将纸板调配成所需的纸浆原料，并自动将纸浆原料导入到纸模内，结构简单，便于维护。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，移动系统包括取模液压缸、滑轨、支台、取模板和取模泵，滑轨水平固连在机体中部，取模液压缸滑动连接在滑轨上，支台固连在取模液压缸伸出端上，取模板固连在支台一侧，取模板表面形状与纸模外形相同，取模泵固连在支台上，取模板上开有气孔，所述气孔与取模泵相通。

通过采用上述技术方案，在需要移动纸模时，先使取模液压缸收缩，使取模板与纸模抵接，随后启动取模泵，使取模板将纸模吸附住，之后取模液压缸伸出，使纸模远离下模或成型模具，启动滑轨使取模液压缸移动，达到移动纸模的目的。

作为对本实用新型所述的环保包装成型机的进一步说明，优选地，辅助成型系统一侧的机体上滑动连接有传送带。

通过采用上述技术方案，设置传送带可将成型后的纸模带离设备外，方便包装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置带有电热器和风扇的热固化系统，可对纸模进行整型固化，提高纸模的合格率；

2、通过设置钢丝网模使纸模受热均匀，更快降低含水量；

3、通过设置移动系统辅助纸模成型且方便运输纸模。

附图说明

图1为本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的成型系统图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型的剖面图；

图5是图4中B的放大图；

图6是图4中C的放大图。

附图标记说明：

1、供浆系统；11、泡浆罐；12、碎浆罐；13、配浆罐；14、浆泵；2、成型系统；21、下模；22、顶升液压缸；23、上模；24、挡环；3、热固化系统；31、塑型模具；32、钢丝网模；33、电热器；34、风扇；4、移动系统；41、取模液压缸；42、滑轨；43、支台；44、取模板；45、取模泵；5、辅助成型系统；51、成型模具；52、定型液压缸；6、传送带；7、机体。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，结合图1、图2，包括供浆系统1、成型系统2、热固化系统3、移动系统4、辅助成型系统5和机体7，机体7为方形壳体，供浆系统1架设在机体7一侧，成型系统2架设在机体7左侧，热固化系统3架设在机体7右侧顶端，移动系统4架设在机体7中部，辅助成型系统5架设在机体7右侧底端。

结合图1、图2，供浆系统1包括泡浆罐11、碎浆罐12、配浆罐13和浆泵14，泡浆罐11通过管道与碎浆罐12相连，碎浆罐12通过管道与配浆罐13相连，配浆罐13通过管道与浆泵14相连，浆泵14通过管道与成型系统2相通；为便于原料运输，初始均将一年生长的植物纤维、芦苇、甘蔗、稻麦草浆制成板状，在需要生产时，将纸板原料放入泡浆罐11中，十分钟后纸板变软，随后放入碎浆罐12中，由碎浆罐12通过搅拌将纸板打成纸浆状，然后导入到配浆罐13中，向配浆罐13中添加防水和防油等材料，最后由浆泵14将混合后的纸浆定量送入成型系统2内，使纸浆成为具有优良的防水防油性能且安全环保，系统结构简单，便于维护。

结合图1、图3，成型系统2包括下模21、顶升液压缸22和上模23，上模23和下模21均为圆台状，三个上模23间隔固连在机体7顶端左侧，上模23与浆泵14通过管道相通；三个顶升液压缸22间隔固连在上模23正下方的机体7上，下模21固连在顶升液压缸22的伸出端，顶升液压缸22伸缩方向为竖直方向。

结合图1、图3，在制造纸模时，顶升液压缸22伸出使下模21插入上模23内，随后启动供浆系统1，使纸浆从上模23流入到上模23和下模21之间的间隙，纸浆填充间隙后冷却，达到初步成型的目的，之后顶升液压缸22收缩，使纸模脱离上模23。

结合图4、图6，热固化系统3包括塑性模具31、电热器33和风扇34，三个塑性模具31间隔固连在机体7顶部内侧，电热器33和风扇34固连在机体7顶部外侧，电热器33进气口与风扇34通过管道相通，电热器33出气口与塑性模具31通过管道相通，塑性模具31内套接有钢丝网模32，钢丝网模32与电热器33通过管道连通；辅助成型系统5包括成型模具51和定型液压缸52，三个定型液压缸52间隔固连在塑性模具31正下方的机体7上，成型模具51固连在定型液压缸52伸出端，定型液压缸52伸缩方向为竖直方向。

结合图4、图6，当纸模初步成型后，由移动系统4将纸模带至塑型模具31和成型模具51之间，随后定型液压缸52伸出使成型模具52与纸模抵接，随后成型模具51将纸模推入塑型模具31内，然后启动电热器33和风扇34，利用风扇34产生的风力将电热器33产生的热气吹到钢丝网模32上，钢丝网模32的优良导热性使热量均匀的覆盖在纸模外，使纸模受热变软，同时将多余的水分蒸发，然后在定型液压缸52的配合下，将纸模的外形挤压成合格的形状外形，进而保证生产出的纸模合格率大大提高，以致合格率达到百分之百。

结合图4、图5，下模21与成型模具51外固连有环状的挡环24，挡环24外径大于上模23和塑型模具31的外径；设置挡环24避免纸浆流出下模21外造成浪费的问题；下模21与上模23之间的间隙大于塑型模具31与成型模具51之间的间隙；可使塑型模具31与成型模具51在挤压时，对纸模外壁进行修整，使纸模外壁厚度相同，提高纸模生产合格率。

结合图1、图3，移动系统4包括取模液压缸41、滑轨42、支台43、取模板44和取模泵45，滑轨42水平固连在机体7中部，取模液压缸41滑动连接在滑轨42上，支台43固连在取模液压缸41伸出端上，取模板44固连在支台43一侧，取模板44表面形状与纸模外形相同，取模泵45固连在支台43中部，取模板44上开有气孔，所述气孔与取模泵45相通。

结合图1、图2，辅助成型系统5右侧的机体7上滑动连接有传送带6，设置传送带6可将成型后的纸模带离设备外，方便包装。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种带有热固化成型功能的环保包装成型机，其特征在于，包括供浆系统(1)、成型系统(2)、热固化系统(3)、移动系统(4)、辅助成型系统(5)和机体(7)，供浆系统(1)架设在机体(7)一侧，成型系统(2)架设在机体(7)左侧，热固化系统(3)架设在机体(7)右侧顶端，移动系统(4)架设在机体(7)中部，辅助成型系统(5)架设在机体(7)右侧底端，其中，

热固化系统(3)包括塑性模具(31)、电热器(33)和风扇(34)，塑性模具(31)固连在机体(7)顶部内侧，电热器(33)和风扇(34)固连在机体(7)顶部外侧，电热器(33)进气口与风扇(34)通过管道相通，电热器(33)出气口与塑性模具(31)通过管道相通，塑性模具(31)内套接有钢丝网模(32)，钢丝网模(32)与电热器(33)通过管道连通；

辅助成型系统(5)包括成型模具(51)和定型液压缸(52)，定型液压缸(52)固连在塑性模具(31)正下方的机体(7)上，成型模具(51)固连在定型液压缸(52)伸出端，定型液压缸(52)伸缩方向为竖直方向，以使成型模具(51)插入塑性模具(31)内。

2.根据权利要求1所述的环保包装成型机，其特征在于，成型系统(2)包括下模(21)、顶升液压缸(22)和上模(23)，上模(23)固连在机体(7)顶端左侧，上模(23)与供浆系统(1)相通；顶升液压缸(22)固连在上模(23)正下方的机体(7)上，下模(21)固连在顶升液压缸(22)的伸出端，顶升液压缸(22)伸缩方向为竖直方向，以使下模(21)插入上模(23)内。

3.根据权利要求2所述的环保包装成型机，其特征在于，下模(21)与成型模具(51)外固连有环状的挡环(24)，挡环(24)外径大于上模(23)和塑型模具(31)的外径。

4.根据权利要求3所述的环保包装成型机，其特征在于，下模(21)与上模(23)之间的间隙大于塑型模具(31)与成型模具(51)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的环保包装成型机，其特征在于，供浆系统(1)包括泡浆罐(11)、碎浆罐(12)、配浆罐(13)和浆泵(14)，泡浆罐(11)通过管道与碎浆罐(12)相连，碎浆罐(12)通过管道与配浆罐(13)相连，配浆罐(13)通过管道与浆泵(14)相连，浆泵(14)通过管道与上模(23)相通。

6.根据权利要求5所述的环保包装成型机，其特征在于，移动系统(4)包括取模液压缸(41)、滑轨(42)、支台(43)、取模板(44)和取模泵(45)，滑轨(42)水平固连在机体(7)中部，取模液压缸(41)滑动连接在滑轨(42)上，支台(43)固连在取模液压缸(41)伸出端上，取模板(44)固连在支台(43)一侧，取模板(44)表面形状与纸模外形相同，取模泵(45)固连在支台(43)上，取模板(44)上开有气孔，所述气孔与取模泵(45)相通。

7.根据权利要求6所述的环保包装成型机，其特征在于，辅助成型系统(5)一侧的机体(7)上滑动连接有传送带(6)。