CN111168871A - 一种新型橡胶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产领域，提供了一种新型橡胶生产工艺，包括以下步骤：S10，配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；S20，密炼：将含有40‑50重量份的天然橡胶原料混合后在密炼机进行混炼15‑30分钟，使橡胶与添加剂初步混合；S30，开炼：将混炼好的天然橡胶在开炼机上塑炼10‑45分钟，待其完全混合后压成片状；S40，切条：将炼好的胶料用切条机分切成硫化时所需大小；S50，硫化成型：将胶料放置在加工好的模具型腔内，胶料表面喷上水分，与所述模具一起在平板硫化机上进行硫化；S60，后期处理：硫化后的产品在修边和检验合格后包装入库，最后出货。本发明具有极高的性价比，极大地提升了橡胶质量。

Description

一种新型橡胶生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，更具体的说是，涉及一种新型橡胶生产工艺。
背景技术
传统生产工艺中，橡胶内有气泡往往是大家比较头疼的问题。胶料硫化时，由于胶料中包含的水分蒸发以及其他一些空气释放出来，会产生一种内部的压力，这种内压力会使胶料产生气孔，如果没有很好地去处理这个问题的话，就很容易留下气泡，产品不良率也会明显上升。
目前，现有气泡消除的解决办法有混炼时添加氧化钙、延长硫化时间或者调整硫化压力等，这些方法要么耗费更多的成本，要么降低了生产效率，增大了成本压力。
发明内容
本发明提供了一种新型橡胶生产工艺，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种新型橡胶生产工艺，包括以下步骤：
S10，配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
S20，密炼：将含有40-50重量份的天然橡胶原料混合后在密炼机进行混炼15-30分钟，使橡胶与添加剂初步混合；
S30，开炼：将混炼好的天然橡胶在开炼机上塑炼10-45分钟，待其完全混合后压成片状；
S40，切条：将炼好的胶料用切条机分切成硫化时所需大小；
S50，硫化成型：将胶料放置在加工好的模具型腔内，胶料表面喷上水分，与所述模具一起在平板硫化机上进行硫化；
S60，后期处理：硫化后的产品在修边和检验合格后包装入库，最后出货。
作为进一步改进的，所述步骤S50包括以下步骤：
S51，将胶料放置于硫化模具上；
S52，在胶料上表面喷洒水雾，使得在胶料上表面产生若干个间隔设置的水滴；
S53，开始硫化处理；
S54，硫化结束，取出成品。
作为进一步改进的，所述步骤S52中的水滴直径为5mm～15mm。
作为进一步改进的，所述步骤S53中的硫化温度为150℃～200℃。
作为进一步改进的，所述步骤S53中的硫化时间为2min～3min。
本发明的有益效果是：在橡胶硫化处理前，在胶料上表面喷洒水雾，使得在胶料上表面产生若干个间隔设置的水滴。随着硫化处理的进行，橡胶内部的空气受热膨胀上升，同时表面的水蒸发成水蒸气，水蒸气融合气泡形成大气泡，最终清除胶料里大量气泡。本发明具有极高的性价比，在不降低生产效率的前提下，极大地提升了橡胶质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的生产工艺步骤图。
图2是本发明实施例提供的步骤S50的细分步骤图。
图3是本发明实施例提供的工艺步骤K2的示意图。
图4是本发明实施例提供的工艺步骤K4的硫化过程示意图。
图5是本发明实施例提供的工艺步骤K4的硫化末期示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图2所示，一种新型橡胶生产工艺，包括以下步骤：S10，配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；S20，密炼：将含有40-50重量份的天然橡胶原料混合后在密炼机进行混炼15-30分钟，使橡胶与添加剂初步混合；S30，开炼：将混炼好的天然橡胶在开炼机上塑炼10-45分钟，待其完全混合后压成片状；S40，切条：将炼好的胶料用切条机分切成硫化时所需大小；S50，硫化成型：将胶料放置在加工好的模具型腔内，胶料表面喷上水分，与所述模具一起在平板硫化机上进行硫化；S60，后期处理：硫化后的产品在修边和检验合格后包装入库，最后出货。本发明具有极高的性价比，在不降低生产效率的前提下，极大地提升了橡胶质量。
参照图2所示，所述步骤S50包括以下步骤：S51，将胶料放置于硫化模具上；S52，在胶料上表面喷洒水雾，使得在胶料上表面产生若干个间隔设置的水滴；S53，开始硫化处理；S54，硫化结束，取出成品。
作为进一步改进的，所述步骤S52中的水滴直径为5mm～15mm。
作为进一步改进的，所述步骤S53中的硫化温度为150℃～200℃。本实施例中，所述步骤S53中的硫化温度为180℃。
作为进一步改进的，所述步骤S53中的硫化时间为2min～3min。本实施例中，所述步骤S53中的硫化时间为2.5min。
参照图3至图5所示，本发明提供的消除气泡的橡胶成型的工艺流程为：
K1，在模具上有序摆放好胶料；
K2，如图3所示，往胶料上均匀喷上少许水；
K3，启动程序开始高温硫化；
K4，硫化过程中，模具是封闭的。如图4所示，胶料内部的空气受热膨胀上升，同时表面的水蒸发成水蒸气，水蒸气融合气泡形成大气泡。如图5所示，硫化最后阶段，已清除胶料里大量气泡；
K5，硫化结束后，这些气泡会随着模具的打开排出，最终得出成品。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10，配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
S20，密炼：将含有40-50重量份的天然橡胶原料混合后在密炼机进行混炼15-30分钟，使橡胶与添加剂初步混合；
S30，开炼：将混炼好的天然橡胶在开炼机上塑炼10-45分钟，待其完全混合后压成片状；
S40，切条：将炼好的胶料用切条机分切成硫化时所需大小；
S50，硫化成型：将胶料放置在加工好的模具型腔内，胶料表面喷上水分，与所述模具一起在平板硫化机上进行硫化；
S60，后期处理：硫化后的产品在修边和检验合格后包装入库，最后出货。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤S50包括以下步骤：
S51，将胶料放置于硫化模具上；
S52，在胶料上表面喷洒水雾，使得在胶料上表面产生若干个间隔设置的水滴；
S53，开始硫化处理；
S54，硫化结束，取出成品。
3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤S52中的水滴直径为5mm～15mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤S53中的硫化温度为150℃～200℃。
5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤S53中的硫化时间为2min～3min。
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