CN108724681A - 一种泡沫模压成型工艺 - Google Patents

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朱家强
王滨
唐辉
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    • B29C51/46—Measuring, controlling or regulating

Abstract

本发明涉及一种泡沫模压成型工艺，如下步骤：步骤1：泡沫的选材。步骤2：依需求裁切相对应的泡沫尺寸。步骤3：根据不同材料的泡沫选择相对应的烘烤温度。步骤4：泡沫烘烤；将裁好尺寸的泡沫放入烘箱，按步骤3的烘烤参数进行高温烘烤，使泡沫本质达到蠕动状态。步骤5：泡沫模压成型；将步骤4中的泡沫放入成型模具中，再将模具放入热压机台上根据泡沫模压成型工艺标准设定温度、压力参数对泡沫进行热成型。使用本发明沫模压成型工艺加工出来的泡沫成品相比传统的CNC数控铣床加工出来的泡沫成品同样达到加工尺寸精度的要求，且操作工艺简单、安全性好、尺寸稳定性高、加工成本低、加工效率快、表面外观无毛刺无碎削等污染的特点。

Description

一种泡沫模压成型工艺
技术领域
本发明涉及一种模压成型工艺，具体涉及一种安全性好、尺寸稳定性高、低加工成本、加工成型效率更快的泡沫模压成型工艺。
背景技术
传统的泡沫加工工艺—CNC数控铣床加工，安全性不好、尺寸稳定性不高、加工成本高、加工效率不高、表面外观有毛刺，有碎削，且有污染，加工工艺也没有相对统一的标准，因此其应用范围有限。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种安全性好、尺寸稳定性高、低加工成本、加工成型效率更快的泡沫模压成型工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泡沫模压成型工艺，所述的泡沫模压成型工艺包括如下步骤：
步骤1：泡沫的选材；
步骤2：依需求裁切相对应的泡沫尺寸；
步骤3：根据不同材料的泡沫选择相对应的烘烤温度；具体烘烤参数如下：
PET/PMI泡沫，烘烤温度：200±5℃，烘烤时间：8-12分钟；
PVC/PU泡沫，烘烤温度：100±5℃，烘烤时间：8-12分钟；
步骤4：泡沫烘烤；将裁好尺寸的泡沫放入烘箱，按步骤3的烘烤参数进行高温烘烤，使泡沫本质达到蠕动状态；
步骤5：泡沫模压成型；将步骤4中的泡沫放入成型模具中，再将模具放入热压机台上根据泡沫模压成型工艺标准设定温度、压力参数对泡沫进行热成型，具体参数如下：
成型时间：200-400S，(从压力满压后开始计算时间)；
成型温度：200±5℃；
机台外压：4±0.5MPa。
在本发明的具体实施例子中，所述泡沫的材质为：PET、PMI、PVC、PU中的一种或几种的混合物。
在本发明的具体实施例子中，步骤2中泡沫裁切需通过泡沫切割机进行裁切分割。
在本发明的具体实施例子中，步骤4到步骤5中泡沫从烘箱放入模具运输时间小于等于10秒。
在本发明的具体实施例子中，步骤5后进行步骤6：有压冷却，冷却时只需用螺丝将泡沫成型模具的上下模锁紧，有压冷却后拆除螺丝。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的泡沫模压成型工艺，可根据最终产品结构造型的不同，均可广泛应用此泡沫加工工艺。用本发明加工出来的泡沫产品相比传统的CNC数控铣床加工无需设计工装夹具、对刀点、根据加工刀具的不同选择不同的加工路线及加工转数、对各个不同种形状的泡沫进行编程等复杂工序，而且成型出来的泡沫成品轮廓造型、尺寸精度得到了统一的标准(模具保证)。传统的CNC数控铣床加工出来的泡沫成品表面有加工毛刺及碎削的污染、尺寸精度不一致且存在轮廓造型不一的现象，以及有一定的加工不良率的风险。本发明的提出主要是为了解决结构复杂、造型独特的产品所需要用到的夹芯泡沫的一种加工方法。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的整体结构示意图。图1中为泡沫加工成型所需用的模具包括上模1和下模4，图中标注2为泡沫尺寸裁切粗胚，标注3为泡沫成型完成品。
如图1所示：本发明提供的泡沫模压成型工艺，包括如下步骤：
步骤1：成型模具的设计：根据最终产品结构造型的不同设计所需填充的夹芯泡沫造型，然后根据泡沫造型设计相对应的泡沫成型模压模具。最后根据模具设计图加工出泡沫成型模具；
步骤2：泡沫的选材(PET/PMI/PVC/PU)：根据产品特性需求选择产品夹芯泡沫的材质，本次举例泡沫材质为PET泡沫；
步骤3：泡沫尺寸切割：根据所生产的产品具体尺寸将一整块(1220*2470mm)泡沫使用泡沫切割机裁切成所需要规格尺寸的泡沫样件，本次举例的泡沫切割完成后尺寸为：70*355*30mm；
步骤4：根据不同材料的泡沫选择相对应的烘烤温度；具体烘烤参数如下：
PET/PMI泡沫，烘烤温度：200±5℃，烘烤时间：10分钟；
PVC/PU泡沫，烘烤温度：100±5℃，烘烤时间：10分钟；
步骤5：泡沫烘烤：将裁切好尺寸的泡沫放入烘箱，泡沫摆放必须平放或悬挂方式按步骤4的烘烤参数进行高温烘烤，使泡沫本质达到蠕动状态。然后将烘烤过的泡沫以最短的时间放入模具中进行高温热成型；
步骤6：泡沫高温模压成型：将步骤5中的泡沫放入成型模具中，泡沫从烘箱运输到成型模具中的时间需控制在10秒以内，防止高温烘烤蠕变后的泡沫在运输过程遇冷空气后发生材质硬变，有碍于泡沫成型质量。然后合好模具，再将模具放在热压机台上根据泡沫模压成型工艺标准设定硫化机的温度及压力参数对泡沫进行热成型，具体参数如下：
成型时间：300S，(从压力满压后开始计算时间)；
成型温度：200±5℃；
机台外压：4±0.5MPa。
步骤7：泡沫冷却开模：将高温成型完成的泡沫模具取出硫化机，放入冷却机中进行冷却，冷却过程中泡沫模具的上下模需用螺丝锁紧，防止泡沫在冷却过程中发生泡沫反弹而造成泡沫成品的尺寸出现不良现象。待模具冷却至常温后，打开模具，取出成型完成的泡沫成品。
本发明为主要利用泡沫在高温烘烤后材质软化而具备模压成型的特性，经过高温模压成型后再进行冷却得出的泡沫成品，主要用于制作轻量化产品时需要填充的夹芯材料。使用本发明沫模压成型工艺加工出来的泡沫成品相比传统的CNC数控铣床加工出来的泡沫成品同样达到加工尺寸精度的要求，且操作工艺简单、安全性好、尺寸稳定性高、低加工成本、加工效率更快、表面外观无毛刺无碎削等污染的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种泡沫模压成型工艺，其特征在于：所述的泡沫模压成型工艺包括如下步骤：
步骤1：泡沫的选材；
步骤2：依需求裁切相对应的泡沫尺寸；
步骤3：根据不同材料的泡沫选择相对应的烘烤温度；具体烘烤参数如下：
PET/PMI泡沫，烘烤温度：200±5℃，烘烤时间：8-12分钟；
PVC/PU泡沫，烘烤温度：100±5℃，烘烤时间：8-12分钟；
步骤4：泡沫烘烤；将裁好尺寸的泡沫放入烘箱，按步骤3的烘烤参数进行高温烘烤，使泡沫本质达到蠕动状态；
步骤5：泡沫模压成型；将步骤4中的泡沫放入成型模具中，再将模具放入热压机台上根据泡沫模压成型工艺标准设定温度、压力参数对泡沫进行热成型，具体参数如下：
成型时间：200-400S，(从压力满压后开始计算时间)；
成型温度：200±5℃；
机台外压：4±0.5MPa。
2.根据权利要求1所述的泡沫模压成型工艺，其特征在于：步骤1的泡沫的材质为：PET、PMI、PVC、PU中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的泡沫模压成型工艺，其特征在于：步骤2中泡沫裁切需通过泡沫切割机进行裁切分割。
4.根据权利要求1所述的泡沫模压成型工艺，其特征在于：步骤4到步骤5中泡沫从烘箱放入模具运输时间小于等于10秒。
5.根据权利要求1所述的泡沫模压成型工艺，其特征在于：步骤5后进行步骤6：有压冷却，冷却时只需用螺丝将泡沫成型模具的上下模锁紧，有压冷却后拆除螺丝。
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