JPH03132330A

JPH03132330A - フィルムを用いた包装容器の成形方法

Info

Publication number: JPH03132330A
Application number: JP1270206A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Hata; 哲志秦
Original assignee: Prima Meat Packers Ltd
Current assignee: Prima Meat Packers Ltd
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-06-05
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH074850B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プラスチックフィルムを用ｌＩ）てプラスチ
ック包装容器を成形する方法に係り、１与に絞り包装に
おけるボトムフィルムの成形方法に関するものである。

（従来の技術）従来のプラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法としては、第６図（ａ）に示すように、平板のプレヒ
ータ１で原フィルム２を暖めた後、成形熱板３を有する
金型４に原フィルム２を送り、そこで、第６図（ｂ）に
示すように、金型４の下から真空で引いて包装容器５を
成形するようにし−Ｃいたゆ第７図はそのようにして成形されたプラスチンクフィル
ムを用いた包装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラス
チックフィルムを用いた包装容器の断面図である。

これらの図に示すように、従来では、原フィルム２が絞
られて側面部５ａ、底面部５ｂ、及びこれらを繋ぐ稜線
部５Ｃが一度に成形されるようになっていた。

（発明が解決しようとする課！Ｉりしかしながら、上記した従来の成形方法によって製造さ
れた包装容器は、第８図に示すように、絞りの深さ１１
はｌＯ閣、原フィルム２の厚さ！！は１６０μｍ、底面
部５ｂの厚さ１３は１００μｍ。

稜線部５ｃの厚さｊ！４は７０μｍである。このように
、稜線部５ｃ、つまり金型４の凹部４ａ（第６図参照）
のコーナーのフィルムの厚さが、他の箇所に比べて極端
に薄くなるため、この部分にピンホールが発生し易い。

これを防ぐ対策には、供給する原フィルム２を厚くしな
ければならないため、コストが高くつくといった問題が
あった。

また、プラスチックフィルムから包装容器を成形するに
当たり、予備加熱したフィルムを容器成形金型の逆位置
に設置し、金属板に同容器成形金型側から圧縮空気を吹
付け、フィルムを金属板と接触させながら成形容器内容
積よりも小さい内容積になるようにフィルムを引伸ばし
、次いで前記金属板側から圧縮空気を吹出してフィルム
を反転させると共に、前記容器成形金型に完全に密着す
るまでフィルムを引伸ばして加工するようにしたプラス
チック包装容器の成形方法が従業されている（特開昭５
６−４４２１号参照）。

これは、適用例として絞り具合の深い容器を対象とした
ものであり、絞りの浅い容器には不向きである。即ち、
深い絞りをするために予備成形で側面を伸ばし、予備成
形の金型の上面を平らにしであるので、容器の底面の中
央部を伸ばすことができない。

本発明は、上記問題点を除去し、容器の底面の中央部を
伸ばすことにより、フィルムを厚くすることなく、しか
もフィルムの絞り厚をより均一に成形することができる
フィルムを用いた包装容器の成形方法を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、プラスチックフ
ィルムを用いた包装容器の成形方法において、プレヒー
タで予めプラスチックフィルムを暖める工程と、お盆型
の窪み部を有する成形熱板で予備成形する工程と、凹部
を有する金型の下から真空で引いてプラスチックフィル
ムに凹部を成形する工程とを順次施すようにしたもので
ある。

また、プラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法において、ブレヒータで予めプラスチックフィルムを
暖める工程と、お盆型の窪み部を複数対有する成形熱板
で予備成形する工程と、凹部を複数対有する金型の下か
ら真空で引いてプラスチックフィルムに複数対の凹部を
成形する工程とを順次施すようにしたものである。

（作用）本発明によれば、上記したように構成されるので、お盆
型の窪み部をイｆする成形熱板で原フィルムを予備成形
した際、凹部の中心部が一番薄くなる。そして、本成形
では、容器の底面部と側面部とを繋ぐ稜線部、つまり金
型の凹部のコーナーが一番引かれるので、成形容器の底
面部、側面部、及びそれらを繋ぐ稜線部の各部のフィル
ムの厚みをより均一化することができる。

また、成形型部においては、お盆型の窪み部を複数対、
例えば対を３組有する成形熱板を設けることにより、１
度に複数個の包装容器を成形することができる。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施例を示すプラスチックフィルムを
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図である。

これらの図において、１１はプレヒータ、１２は原フィ
ルム、１３は成形熱板である。この成形熱Ｆｉ１３には
、第４図に示すように、お盆型の窪み部１３ａが形成さ
れると共に、少なくともお盆型の窪み部１３ａには連通
穴１３ｂが折目状に形成されている。

また、お盆型の窪み部１３ａは複数個形成されており、
成形型部における１度の成形により、複数個の包装容器
が製造できるように構成されている。

１４は下部金型であり、成形型部は連通穴１５ａを有す
る下部成形金型１５と連通穴１６ａを有する上部金型１
６とから成る。一方、プレヒータ部は、連通穴１７ａを
有する原フィルム１２の固定用下部金型１７を具備して
いる。１８は包装容器であり、側面部１８ａ、底面部１
８ｂ、稜線部１８ｃからなる。

次に、本発明のプラスチックフィルムを用いた包装容器
の成形方法について、第１図を参照しながら説明する。

まず、原フィルム１２をブレヒータ１１で予熱した後、
成形型部へ送り込む、そして、第１図（８）に示すよう
に、下部金型１４が上昇し、成形されるフィルムは密閉
状態となる。

次に、予めブレヒータ１１により加熱されている原フィ
ルム１２は、成形熱板１３により再び加熱される。この
とき、第１図（ｂ）に示すように、固定用下部金型１７
の連通穴１７ａから真空引きすることによって原フィル
ム１２を固定すると同時に、成形型部の上部金型１６の
連通穴１６ａを通じて真空引きする。すると、原フィル
ム１２は成形熱板１３のお盆型の富み１３ａに沿って引
伸ばされ、その底部、つまり最終成形容器の底部に相当
する部分の肉厚が最も薄くなるように予備成形される。

次いで、予備成形の後、第１図（ｃ）に示すように、上
部金型１６の連通穴１６ａから圧縮空気を送り込むとと
もに、下部成形金型１５の連通穴１５ａから真空引きを
行うことにより、本成形を行う、このとき、下部成形金
型１５の中央部分のフィルム肉厚は薄くなっているため
、下部成形金型１５のコーナ一部１５ｂに肉厚が分散さ
れ、その部分で原フィルム１２の厚みが増す。

このようにして、成形された包装容器１８の断面は第３
図のようになる。即ち、従来のように、絞りの深さ２．
を１０　ｗａ　、原フィルム１２の厚さ！、を１６０μ
ｍとした場合、底面部１８ｂの厚さ！、は８０μｍ、稜
線部１８ｃの厚さｌ、は９０ｐｍである。このように、
稜線部１８ｃ、つまり下部成形金型１５の凹部のコーナ
一部１５ｂは、他の箇所に比べて厚くなるため、ピンホ
ールが発生することはない。

第５図は本発明のプラスチックフィルムの予備成形に用
いられるお盆型の窪み部を有する成形熱板の一部破断全
体斜視図であり、横に２個対に設けられたお盆型の窪み
部１３ａが縮方向に３列設けられ、合計６個が−組みに
なっている。つまり、成形型部において、１度に６個の
包装容器を成形することができる構造となっている。な
お、ここでは、お盆型の窪み部を２×３個としたが、こ
れは適宜増減することができることは言うまでもない。

なお、このようにして形成された包装容器には、特にス
ライスハムなどの食料品の包装に用いて好適である。

また、成形熱板の窪み部の形状は、包装容器の側面部、
底面部及び稜線部の厚みの寸法をどのように設定するか
によって種々変形することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果を奏することができる。

（１）包装容器の側面部、底面部及び稜線部の厚みが均
一化されることにより、稜線部（下部成形金型の凹部の
コーナー）の厚みが従来より厚くなり、ピンホールをな
くすことができる。

（２）同じ耐ピンホール強度とするならば、原フィルム
を薄くし、コストダウン（例えば２０％）を図ることが
できる。

（３）成形型部においては、１度に複数個の包装容器を
成形することにより、生産効率の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すプラスチックフィルムを
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図、第５図は本発明のプラス
チックフィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部
を有する成形熱板の一部破断全体斜視図、第６図は従来
のプラスチックフィルムを用いた包装容器の成形工程断
面図、第７図は従来のプラスチックフィルムを用いた包
装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラスチックフィル
ムを用いた包装容器の断面図である。１１・・・ブレヒータ、１２・・・原フィルム、１３・
・・成形熱板、１３ａ−お盆型の窪み部、１３ｂ、１５
ａ、１６ａ。１７ａ・・・連通穴、１４・・・下部金型、１５・・・
下部成形金型、１５ｂ・・・コーナ一部、１６・・・上
部金型、１７・・・固定用下部金型、１８・・・包装容
器、１８ａ・・・側面部、１８ｂ・・・底面部、１８ｃ
・・・稜線部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法において、（ａ）プレヒータで予めプラスチックフィルムを暖める
工程と、（ｂ）お盆型の窪み部を有する成形熱板で予備成形する
工程と、（ｃ）凹部を有する金型の下から真空で引いてプラスチ
ックフィルムに凹部を成形する工程とを順次施すことを
特徴とするフィルムを用いた包装容器の成形方法。
（２）プラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法において、（ａ）プレヒータで予めプラスチックフィルムを暖める
工程と、（ｂ）お盆型の窪み部を複数対有する成形熱板で予備成
形する工程と、（ｃ）凹部を複数対有する金型の下から真空で引いてプ
ラスチックフィルムに複数対の凹部を成形する工程とを
順次施すことを特徴とするフィルムを用いた包装容器の
成形方法。