JPH074850B2 - フィルムを用いた包装容器の成形方法 - Google Patents
フィルムを用いた包装容器の成形方法Info
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- JPH074850B2 JPH074850B2 JP1270206A JP27020689A JPH074850B2 JP H074850 B2 JPH074850 B2 JP H074850B2 JP 1270206 A JP1270206 A JP 1270206A JP 27020689 A JP27020689 A JP 27020689A JP H074850 B2 JPH074850 B2 JP H074850B2
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- Japan
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- plastic film
- film
- packaging container
- molding
- molding die
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチックフィルムを用いてプラスチック
包装容器を成形する方法に係り、特に絞り包装における
ボトムフィルムの成形方法に関するものである。
包装容器を成形する方法に係り、特に絞り包装における
ボトムフィルムの成形方法に関するものである。
（従来の技術） 従来のプラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法としては、第６図（ａ）に示すように、平板のプレヒ
ータ１で原フィルム２を暖めた後、成形熱板３を有する
金型４に原フィルム２を送り、そこで、第６図（ｂ）に
示すように、金型４の下から真空で引いて包装容器５を
成形するようにしていた。
法としては、第６図（ａ）に示すように、平板のプレヒ
ータ１で原フィルム２を暖めた後、成形熱板３を有する
金型４に原フィルム２を送り、そこで、第６図（ｂ）に
示すように、金型４の下から真空で引いて包装容器５を
成形するようにしていた。
第７図はそのようにして成形されたプラスチックフィル
ムを用いた包装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラス
チックフィルムを用いた包装容器の断面図である。
ムを用いた包装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラス
チックフィルムを用いた包装容器の断面図である。
これらの図に示すように、従来では、原フィルム２が絞
られて側面部5a、底面部5b、及びこれらを繋ぐ稜線部5c
が一度に成形されるようになっていた。
られて側面部5a、底面部5b、及びこれらを繋ぐ稜線部5c
が一度に成形されるようになっていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の成形方法によって製造さ
れた包装容器は、第８図に示すように、絞りの深さl1は
10mm、原フィルム２の厚さl2は160μｍ、底面部5bの厚
さl3は100μｍ、稜線部5cの厚さl4は70μｍである。こ
のように、稜線部5c、つまり金型４の凹部4a〔第６図
（ｂ）参照〕のコーナーのフィルムの厚さが、他の箇所
に比べて極端に薄くなるため、この部分にピンホールが
発生し易い。
れた包装容器は、第８図に示すように、絞りの深さl1は
10mm、原フィルム２の厚さl2は160μｍ、底面部5bの厚
さl3は100μｍ、稜線部5cの厚さl4は70μｍである。こ
のように、稜線部5c、つまり金型４の凹部4a〔第６図
（ｂ）参照〕のコーナーのフィルムの厚さが、他の箇所
に比べて極端に薄くなるため、この部分にピンホールが
発生し易い。
これを防ぐ対策には、供給する原フィルム２を厚くしな
ければならないため、コストが高くつくといった問題が
あった。
ければならないため、コストが高くつくといった問題が
あった。
また、プラスチックフィルムから包装容器を成形するに
当たり、予備加熱したフィルムを容器成形金型の逆位置
に設置し、金属板に同容器成形金型側から圧縮空気を吹
付け、フィルムを金属板と接触させながら成形容器内容
積よりも小さい内容積になるようにフィルムを引伸ば
し、次いで前記金属板側から圧縮空気を吹出してフィル
ムを反転させると共に、前記容器成形金型に完全に密着
するまでフィルムを引伸ばして加工するようにしたプラ
スチック包装容器の成形方法が提案されている（特開昭
56−4421号参照）。
当たり、予備加熱したフィルムを容器成形金型の逆位置
に設置し、金属板に同容器成形金型側から圧縮空気を吹
付け、フィルムを金属板と接触させながら成形容器内容
積よりも小さい内容積になるようにフィルムを引伸ば
し、次いで前記金属板側から圧縮空気を吹出してフィル
ムを反転させると共に、前記容器成形金型に完全に密着
するまでフィルムを引伸ばして加工するようにしたプラ
スチック包装容器の成形方法が提案されている（特開昭
56−4421号参照）。
これは、適用例として絞り具合の深い容器を対象とした
ものであり、絞りの浅い容器には不向きである。即ち、
深い絞りをするために予備成形で側面を伸ばし、予備成
形の金型の上面を平らにしてあるので、容器の底面の中
央部を伸ばすことができない。
ものであり、絞りの浅い容器には不向きである。即ち、
深い絞りをするために予備成形で側面を伸ばし、予備成
形の金型の上面を平らにしてあるので、容器の底面の中
央部を伸ばすことができない。
本発明は、上記問題点を除去し、容器の底面の中央部を
伸ばすことにより、フィルムを厚くすることなく、しか
もフィルムの絞り厚を、より均一に成形することができ
るフィルムを用いた包装容器の成形方法を提供すること
を目的とする。
伸ばすことにより、フィルムを厚くすることなく、しか
もフィルムの絞り厚を、より均一に成形することができ
るフィルムを用いた包装容器の成形方法を提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、プラスチックフ
ィルムを用いた包装容器の成形方法において、上流側に
位置するプレヒータで予めプラスチックフィルムを暖め
る工程と、該プラスチックフィルムを下流側の成形型部
に送り込み、該成形型部内の前記プラスチックフィルム
の一方の面側に配置されるお盆型の窪み部を有する成形
熱板で予備成形する工程と、前記成形型部内の前記プラ
スチックフィルムの他方の面側に配置される凹部を有す
る金型から真空で引いてプラスチックフィルムに凹部を
成形する工程とを順次施すようにしたものである。
ィルムを用いた包装容器の成形方法において、上流側に
位置するプレヒータで予めプラスチックフィルムを暖め
る工程と、該プラスチックフィルムを下流側の成形型部
に送り込み、該成形型部内の前記プラスチックフィルム
の一方の面側に配置されるお盆型の窪み部を有する成形
熱板で予備成形する工程と、前記成形型部内の前記プラ
スチックフィルムの他方の面側に配置される凹部を有す
る金型から真空で引いてプラスチックフィルムに凹部を
成形する工程とを順次施すようにしたものである。
また、プラスチックフィルムを用いた包装容器の成形方
法において、上流側に位置するプレヒータで予めプラス
チックフィルムを暖める工程と、該プラスチックフィル
ムを下流側の成形型部に送り込み、該成形型部内の前記
プラスチックフィルムの一方の面側に配置されるお盆型
の窪み部を複数対有する成形熱板で予備成形する工程
と、前記成形型部内の前記プラスチックフィルムの他方
の面側に配置される凹部を複数対有する金型から真空で
引いてプラスチックフィルムに複数対の凹部を成形する
工程とを順次施すようにしたものである。
法において、上流側に位置するプレヒータで予めプラス
チックフィルムを暖める工程と、該プラスチックフィル
ムを下流側の成形型部に送り込み、該成形型部内の前記
プラスチックフィルムの一方の面側に配置されるお盆型
の窪み部を複数対有する成形熱板で予備成形する工程
と、前記成形型部内の前記プラスチックフィルムの他方
の面側に配置される凹部を複数対有する金型から真空で
引いてプラスチックフィルムに複数対の凹部を成形する
工程とを順次施すようにしたものである。
（作用） 本発明によれば、上記したように構成されるので、上流
側に位置するプレヒータで予めプラスチックフィルムを
暖めた後、お盆型の窪み部を有する成形熱板で原フィル
ムを予備成形した際、凹部の中心部が一番薄くなる。そ
して、本成形では、容器の底面部と側面部とを繋ぐ稜線
部、つまり金型の凹部のコーナーが一番引かれるので、
成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ稜線部の
各部のフィルムの厚みをより均一化することができる。
側に位置するプレヒータで予めプラスチックフィルムを
暖めた後、お盆型の窪み部を有する成形熱板で原フィル
ムを予備成形した際、凹部の中心部が一番薄くなる。そ
して、本成形では、容器の底面部と側面部とを繋ぐ稜線
部、つまり金型の凹部のコーナーが一番引かれるので、
成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ稜線部の
各部のフィルムの厚みをより均一化することができる。
また、成形型部においては、お盆型の窪み部を複数対、
例えば対を３組有する成形熱板を設けることにより、１
度に複数個の包装容器を成形することができる。
例えば対を３組有する成形熱板を設けることにより、１
度に複数個の包装容器を成形することができる。
このように、簡単な構造を有する包装容器の成形装置に
よって、成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ
稜線部の各部のフィルムの厚みを、より均一化した信頼
性の高い包装容器を成形することができる。
よって、成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ
稜線部の各部のフィルムの厚みを、より均一化した信頼
性の高い包装容器を成形することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の実施例を示すプラスチックフィルムを
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図である。
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図である。
これらの図において、11はプレヒータ、12は原フィル
ム、13は成形熱板である。この成形熱板13には、第４図
に示すように、お盆型の窪み部13aが形成されると共
に、少なくともお盆型の窪み部13aには、連通穴13bが枡
目状に形成されている。また、お盆型の窪み部13aは複
数個形成されており、成形型部における１度の成形によ
り、複数個の包装容器が製造できるように構成されてい
る。
ム、13は成形熱板である。この成形熱板13には、第４図
に示すように、お盆型の窪み部13aが形成されると共
に、少なくともお盆型の窪み部13aには、連通穴13bが枡
目状に形成されている。また、お盆型の窪み部13aは複
数個形成されており、成形型部における１度の成形によ
り、複数個の包装容器が製造できるように構成されてい
る。
14は下部金型であり、成形型部は連通穴15aを有する下
部成形金型15と、連通穴16aを有する上部金型16とから
成る。一方、プレヒータ部は、連通穴17aを有する原フ
ィルム12の固定用下部金型17を具備している。18は包装
容器であり、側面部18a、底面部18b、稜線部18cからな
る。
部成形金型15と、連通穴16aを有する上部金型16とから
成る。一方、プレヒータ部は、連通穴17aを有する原フ
ィルム12の固定用下部金型17を具備している。18は包装
容器であり、側面部18a、底面部18b、稜線部18cからな
る。
次に、本発明のプラスチックフィルムを用いた包装容器
の成形方法について、第１図を参照しながら説明する。
の成形方法について、第１図を参照しながら説明する。
まず、原フィルム12をプレヒータ11で予熱した後、成形
型部へ送り込む。そして、第１図（ａ）に示すように、
下部金型14が上昇し、成形されるフィルムは密閉状態と
なる。
型部へ送り込む。そして、第１図（ａ）に示すように、
下部金型14が上昇し、成形されるフィルムは密閉状態と
なる。
次に、予めプレヒータ11により加熱されている原フィル
ム12は、成形熱板13により再び加熱される。このとき、
第１図（ｂ）に示すように、固定用下部金型17の連通穴
17aから真空引きすることによって、原フィルム12を固
定すると同時に、成形型部の上部金型16の連通穴16aを
通じて真空引きする。すると、原フィルム12は成形熱板
13のお盆型の窪み部13aに沿って引伸ばされ、その底
部、つまり最終成形容器の底部に相当する部分の肉厚が
最も薄くなるように予備成形される。
ム12は、成形熱板13により再び加熱される。このとき、
第１図（ｂ）に示すように、固定用下部金型17の連通穴
17aから真空引きすることによって、原フィルム12を固
定すると同時に、成形型部の上部金型16の連通穴16aを
通じて真空引きする。すると、原フィルム12は成形熱板
13のお盆型の窪み部13aに沿って引伸ばされ、その底
部、つまり最終成形容器の底部に相当する部分の肉厚が
最も薄くなるように予備成形される。
次に、予備成形の後、第１図（ｃ）に示すように、上部
金型16の連通穴16aから圧縮空気を送り込むとともに、
下部成形金型15の連通穴15aから真空引きを行うことに
より、本成形を行う。このとき、下部成形金型15の中央
部分のフィルム肉厚は薄くなっているため、下部成形金
型15のコーナー部15bに肉厚が分散され、その部分で原
フィルム12の厚みが増す。
金型16の連通穴16aから圧縮空気を送り込むとともに、
下部成形金型15の連通穴15aから真空引きを行うことに
より、本成形を行う。このとき、下部成形金型15の中央
部分のフィルム肉厚は薄くなっているため、下部成形金
型15のコーナー部15bに肉厚が分散され、その部分で原
フィルム12の厚みが増す。
このようにして、成形された包装容器18の断面は第３図
のようになる。即ち、従来のように、絞りの深さl1を10
mm、原フィルム12の厚さl2を160μｍとした場合、底面
部18bの厚さl5は80μｍ、稜線部18cの厚さl6は90μｍで
ある。このように、稜線部18c、つまり下部成形金型15
の凹部のコーナー部15bは、他の箇所に比べて厚くなる
ため、ピンホールが発生することはない。
のようになる。即ち、従来のように、絞りの深さl1を10
mm、原フィルム12の厚さl2を160μｍとした場合、底面
部18bの厚さl5は80μｍ、稜線部18cの厚さl6は90μｍで
ある。このように、稜線部18c、つまり下部成形金型15
の凹部のコーナー部15bは、他の箇所に比べて厚くなる
ため、ピンホールが発生することはない。
第５図は本発明のプラスチックフィルムの予備成形に用
いられるお盆型の窪み部を有する成形熱板の一部破断全
体斜視図であり、横に２個対に設けられたお盆型の窪み
部13aが縦方向に３列設けられ、合計６個が一組になっ
ている。つまり、成形型部において、１度に６個の包装
容器を成形することができる構造となっている。なお、
ここでは、お盆型の窪み部を２×３個としたが、これは
適宜増減することができることは言うまでもない。
いられるお盆型の窪み部を有する成形熱板の一部破断全
体斜視図であり、横に２個対に設けられたお盆型の窪み
部13aが縦方向に３列設けられ、合計６個が一組になっ
ている。つまり、成形型部において、１度に６個の包装
容器を成形することができる構造となっている。なお、
ここでは、お盆型の窪み部を２×３個としたが、これは
適宜増減することができることは言うまでもない。
なお、このようにして形成された包装容器には、特にス
ライスハムなどの食料品の包装に用いて好適である。
ライスハムなどの食料品の包装に用いて好適である。
また、成形熱板の窪み部の形状は、包装容器の側面部、
底面部及び稜線部の厚みの寸法をどのように設定するか
によって種々変形することができる。
底面部及び稜線部の厚みの寸法をどのように設定するか
によって種々変形することができる。
更に、成形熱板と凹部を有する金型との配置は適宜変更
することができる。
することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果を奏することができる。
うな効果を奏することができる。
（１）包装容器の側面部、底面部及び稜線部の厚みが均
一化されることにより、稜線部（下部成形金型の凹部の
コーナー）の厚みが、従来より厚くなり、ピンホールを
なくすことができる。
一化されることにより、稜線部（下部成形金型の凹部の
コーナー）の厚みが、従来より厚くなり、ピンホールを
なくすことができる。
（２）同じ耐ピンホール強度とするならば、原フィルム
を薄くすることにより、コストダウン（例えば20％）を
図ることができる。
を薄くすることにより、コストダウン（例えば20％）を
図ることができる。
（３）成形型部においては、１度に複数個の包装容器を
成形することにより、生産効率の向上を図ることができ
る。
成形することにより、生産効率の向上を図ることができ
る。
（４）簡単な構造を有する包装容器の成形装置によっ
て、成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ稜線
部の各部のフィルムの厚みを、より均一化した信頼性の
高い包装容器を成形することができる。
て、成形容器の底面部、側面部、及びそれらを繋ぐ稜線
部の各部のフィルムの厚みを、より均一化した信頼性の
高い包装容器を成形することができる。
第１図は本発明の実施例を示すプラスチックフィルムを
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図、第５図は本発明のプラス
チックフィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部
を有する成形熱板の一部破断全体斜視図、第６図は従来
のプラスチックフィルムを用いた包装容器の成形工程断
面図、第７図は従来のプラスチックフィルムを用いた包
装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラスチックフィル
ムを用いた包装容器の断面図である。 11…プレヒータ、12…原フィルム、13…成形熱板、13a
…お盆型の窪み部、13b,15a,16a,17a…連通穴、14…下
部金型、15…下部成形金型、15b…コーナー部、16…上
部金型、17…固定用下部金型、18…包装容器、18a…側
面部、18b…底面部、18c…稜線部。
用いた包装容器の成形工程断面図、第２図は本発明を適
用して得られるプラスチックフィルムを用いた包装容器
の裏面斜視図、第３図はそのプラスチックフィルムを用
いた包装容器の断面図、第４図は本発明のプラスチック
フィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部を有す
る成形熱板の一部断面斜視図、第５図は本発明のプラス
チックフィルムの予備成形に用いられるお盆型の窪み部
を有する成形熱板の一部破断全体斜視図、第６図は従来
のプラスチックフィルムを用いた包装容器の成形工程断
面図、第７図は従来のプラスチックフィルムを用いた包
装容器の裏面斜視図、第８図はそのプラスチックフィル
ムを用いた包装容器の断面図である。 11…プレヒータ、12…原フィルム、13…成形熱板、13a
…お盆型の窪み部、13b,15a,16a,17a…連通穴、14…下
部金型、15…下部成形金型、15b…コーナー部、16…上
部金型、17…固定用下部金型、18…包装容器、18a…側
面部、18b…底面部、18c…稜線部。
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックフィルムを用いた包装容器の
成形方法において、 （ａ）上流側に位置するプレヒータで予めプラスチック
フィルムを暖める工程と、 （ｂ）該プラスチックフィルムを下流側の成形型部に送
り込み、該成形型部内の前記プラスチックフィルムの一
方の面側に配置されるお盆型の窪み部を有する成形熱板
で予備成形する工程と、 （ｃ）前記成形型部内の前記プラスチックフィルムの他
方の面側に配置される凹部を有する金型から真空で引い
てプラスチックフィルムに凹部を成形する工程とを順次
施すことを特徴とするフィルムを用いた包装容器の成形
方法。 - 【請求項２】プラスチックフィルムを用いた包装容器の
成形方法において、 （ａ）上流側に位置するプレヒータで予めプラスチック
フィルムを暖める工程と、 （ｂ）該プラスチックフィルムを下流側の成形型部に送
り込み、該成形型部内の前記プラスチックフィルムの一
方の面側に配置されるお盆型の窪み部を複数対有する成
形熱板で予備成形する工程と、 （ｃ）前記成形型部内の前記プラスチックフィルムの他
方の面側に配置される凹部を複数対有する金型から真空
で引いてプラスチックフィルムに複数対の凹部を成形す
る工程とを順次施すことを特徴とするフィルムを用いた
包装容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270206A JPH074850B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | フィルムを用いた包装容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270206A JPH074850B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | フィルムを用いた包装容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132330A JPH03132330A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH074850B2 true JPH074850B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17483011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1270206A Expired - Lifetime JPH074850B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | フィルムを用いた包装容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074850B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4564112B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2010-10-20 | 中央化学株式会社 | 熱成形用シート、食品包装用タルク容器及びその容器の製造方法 |
| US20030224623A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-04 | Tohoku Pioneer Corporation | Insulating resin film and method of forming fine patterns of insulating resin film |
| JP4765030B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-09-07 | 吉村化成株式会社 | 押し出し容器の蓋体の成型方法 |
| JP5616316B2 (ja) * | 2011-12-06 | 2014-10-29 | Ckd株式会社 | ポケット部形成装置及びブリスター包装機 |
| US11225348B2 (en) * | 2015-05-22 | 2022-01-18 | The Procter & Gamble Company | Process of making a water soluble pouch |
| FR3044953B1 (fr) * | 2015-12-10 | 2018-05-18 | Reydel Automotive B.V. | Dispositif de moule de thermoformage par aspiration et procede de fabrication le mettant en oeuvre |
| CN108724681A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-02 | 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 | 一种泡沫模压成型工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898218A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Oomori Kikai Kogyo Kk | フイルム加熱成形方法 |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP1270206A patent/JPH074850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03132330A (ja) | 1991-06-05 |
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