JP2935715B2 - 波板のコンター成形方法 - Google Patents
波板のコンター成形方法Info
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- JP2935715B2 JP2935715B2 JP25955689A JP25955689A JP2935715B2 JP 2935715 B2 JP2935715 B2 JP 2935715B2 JP 25955689 A JP25955689 A JP 25955689A JP 25955689 A JP25955689 A JP 25955689A JP 2935715 B2 JP2935715 B2 JP 2935715B2
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- resin
- corrugated sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、波板に設けた波形を変形することなく、ロ
ール成形によるコンター加工を施すようにする波板のコ
ンター成形方法に関する。
ール成形によるコンター加工を施すようにする波板のコ
ンター成形方法に関する。
（従来の技術） 一般に用いられている波板のコンター成形方法には、
ローラの面を波板の波形に対応するように成形した３本
のローラを用いてロール成形する形式のものと、ダイス
とパンチの面を波板の波形に対応させてプレス成形する
形式のものがある。
ローラの面を波板の波形に対応するように成形した３本
のローラを用いてロール成形する形式のものと、ダイス
とパンチの面を波板の波形に対応させてプレス成形する
形式のものがある。
たとえば特公昭63−58649号公報記載の曲板の波しわ
成形方法では、第６図（ａ）に示すように一次加工とし
て平板20よりコンター部21を形成し、その後第６図
（ｂ）に示すように、コンター頂部より平面部に滑らか
に連なる波形22を形成し、つぎの二次加工で第６図
（ｃ）に示すようにコンター部以外の平板をコンター部
の波形22に合うように成形するようにし曲板に波しわを
成形するようにしている。
成形方法では、第６図（ａ）に示すように一次加工とし
て平板20よりコンター部21を形成し、その後第６図
（ｂ）に示すように、コンター頂部より平面部に滑らか
に連なる波形22を形成し、つぎの二次加工で第６図
（ｃ）に示すようにコンター部以外の平板をコンター部
の波形22に合うように成形するようにし曲板に波しわを
成形するようにしている。
また特公昭63−22890号公報記載の波形状板の製造装
置では、第７図に示すように波板23を波板と同じ形状を
もったパンチ24とダイス25で挟み込み、サイドよりプレ
ッシャー（図示せず）で波板23を押さえ込み、端部26を
Ｒ形状とした波形状板を作るようにしている。
置では、第７図に示すように波板23を波板と同じ形状を
もったパンチ24とダイス25で挟み込み、サイドよりプレ
ッシャー（図示せず）で波板23を押さえ込み、端部26を
Ｒ形状とした波形状板を作るようにしている。
（発明が解決しようとする課題） ３本のローラを用いてロール成形する方式では、第８
図に示す波板30のコンター部31に第９図に示すように波
形凸部に発生する小さな成形しわ32および波形凹部に発
生する波しわ33がコンター量が増すとそれに応じて多く
発生してしまう。
図に示す波板30のコンター部31に第９図に示すように波
形凸部に発生する小さな成形しわ32および波形凹部に発
生する波しわ33がコンター量が増すとそれに応じて多く
発生してしまう。
また、一次加工でコンター部を形成し、二次加工でコ
ンター部以外の平板をコンター部の波形に合うように成
形する方式では、第10図に示すように二次加工の最終段
階で、パンチ34とダイス35との間のＡ部において、ダイ
ス35の端部が鋭角であると、その鋭角な端部が当たる部
位に傷ができたり、またダイス35の端部の鋭角部分を面
取りすると、波板36のダイス35の面取り部分が当たる部
位に変形が発生することがある。この問題は波板と同じ
形状をもったパンチとダイスで挟み込み、サイドよりプ
ッシャーで端部をＲ形状とした波形状板を作る方式でも
同じように発生する。
ンター部以外の平板をコンター部の波形に合うように成
形する方式では、第10図に示すように二次加工の最終段
階で、パンチ34とダイス35との間のＡ部において、ダイ
ス35の端部が鋭角であると、その鋭角な端部が当たる部
位に傷ができたり、またダイス35の端部の鋭角部分を面
取りすると、波板36のダイス35の面取り部分が当たる部
位に変形が発生することがある。この問題は波板と同じ
形状をもったパンチとダイスで挟み込み、サイドよりプ
ッシャーで端部をＲ形状とした波形状板を作る方式でも
同じように発生する。
しかも上記形式の技術手段では、第12図に示すような
波板37にコンター方向に対して波形38が平行でないも
の、第13図に示すような波板37に幅の異なる波形39を設
けたもの、あるいは第14図に示すような波板37に180度
を越えるコンター部40を設けたものを成形することはで
きない。
波板37にコンター方向に対して波形38が平行でないも
の、第13図に示すような波板37に幅の異なる波形39を設
けたもの、あるいは第14図に示すような波板37に180度
を越えるコンター部40を設けたものを成形することはで
きない。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、いかな
る波形の形状の波板でも、局部的な変形や傷を発生する
ことなく、短時間にコンター成形加工を行うようにする
波板のコンター成形方法を提供することを目的とする。
る波形の形状の波板でも、局部的な変形や傷を発生する
ことなく、短時間にコンター成形加工を行うようにする
波板のコンター成形方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の波板のコンター成形方法は、波しわを設けた
波板を樹脂を収容すべき空間内に配置し、ジェロメータ
ータイプＡによる測定で硬化後の硬度が70から90の出る
液状樹脂を上記波板を配置した樹脂収容空間内に注入
し、注入した液状樹脂を硬化処理して、波板が中間に位
置する断面矩形の樹脂板を形成し、この樹脂板をロール
成形によるコンター加工を施すことで、波板の波形を変
形することなく成形加工するように構成される。
波板を樹脂を収容すべき空間内に配置し、ジェロメータ
ータイプＡによる測定で硬化後の硬度が70から90の出る
液状樹脂を上記波板を配置した樹脂収容空間内に注入
し、注入した液状樹脂を硬化処理して、波板が中間に位
置する断面矩形の樹脂板を形成し、この樹脂板をロール
成形によるコンター加工を施すことで、波板の波形を変
形することなく成形加工するように構成される。
（作 用） 本発明の波板のコンター成形方法においては、波しわ
を設けた波板が、成形ロールに直接接触しないので、コ
ンター加工を施す際に、波板に傷等が発生することがな
く、またロール成形時に発生する波形凸部の小さな成形
しわや波形凹部に発生する波しわが樹脂板により防止さ
れる。
を設けた波板が、成形ロールに直接接触しないので、コ
ンター加工を施す際に、波板に傷等が発生することがな
く、またロール成形時に発生する波形凸部の小さな成形
しわや波形凹部に発生する波しわが樹脂板により防止さ
れる。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第１図は本発明による波板のコンター成形方法の工程
順を示すブロック図であり、本発明によるコンター成形
方法では、第２図ａに示すような波しわ３を設けた波板
４を用意し、この波板４を第２図ｂに示うように水平状
態に置き、各端部を枠板５で囲み、枠板５内に樹脂収容
空間６を形成する。そして形成された樹脂収容空間６内
にジェロメータータイプＡによる測定で硬化後の硬度が
70から90の出る液状樹脂を、第２図ｂに示すように通常
の手段で規定高さになるまで注入する。注入した樹脂が
硬化したら、この枠板５を波板４から取り外し、片側の
樹脂板７が作られることになる。片側の樹脂板７が作ら
れたら、第２図ｃに示すように樹脂板７が下側に位置す
るように水平配置し、第２図ｂと同様に各端部を枠板８
で囲み、枠板８内に樹脂収容空間９を形成する。そして
形成された樹脂収容空間９内にジェロメータータイプＡ
による測定で硬化後の硬度が70から90の出る液状樹脂
を、同じ様に注入する。この硬度は70以下の場合は型が
変形し、製品精度が出ず、90以上の場合は型が割れた
り、損傷したりする。そして注入した樹脂が硬化した
ら、この枠板８を波板４から取り外し、片側の樹脂板10
が作られることになる。上記規定高さは樹脂板７、10の
厚さを設定するためのものであり、この樹脂板７、10の
厚さは波板４の高さにより決められる。この樹脂板７、
10の厚さh1、h2は、好ましくは第５図に示すように波板
４の高さh3の1/2から2.0までの範囲である。このように
して波板４を中間に配置した断面矩形の樹脂板が形成さ
れる。すわなち波板４は全体として上下が平らな面で厚
さが均一な樹脂板にサンドイッチ状に配置される。
順を示すブロック図であり、本発明によるコンター成形
方法では、第２図ａに示すような波しわ３を設けた波板
４を用意し、この波板４を第２図ｂに示うように水平状
態に置き、各端部を枠板５で囲み、枠板５内に樹脂収容
空間６を形成する。そして形成された樹脂収容空間６内
にジェロメータータイプＡによる測定で硬化後の硬度が
70から90の出る液状樹脂を、第２図ｂに示すように通常
の手段で規定高さになるまで注入する。注入した樹脂が
硬化したら、この枠板５を波板４から取り外し、片側の
樹脂板７が作られることになる。片側の樹脂板７が作ら
れたら、第２図ｃに示すように樹脂板７が下側に位置す
るように水平配置し、第２図ｂと同様に各端部を枠板８
で囲み、枠板８内に樹脂収容空間９を形成する。そして
形成された樹脂収容空間９内にジェロメータータイプＡ
による測定で硬化後の硬度が70から90の出る液状樹脂
を、同じ様に注入する。この硬度は70以下の場合は型が
変形し、製品精度が出ず、90以上の場合は型が割れた
り、損傷したりする。そして注入した樹脂が硬化した
ら、この枠板８を波板４から取り外し、片側の樹脂板10
が作られることになる。上記規定高さは樹脂板７、10の
厚さを設定するためのものであり、この樹脂板７、10の
厚さは波板４の高さにより決められる。この樹脂板７、
10の厚さh1、h2は、好ましくは第５図に示すように波板
４の高さh3の1/2から2.0までの範囲である。このように
して波板４を中間に配置した断面矩形の樹脂板が形成さ
れる。すわなち波板４は全体として上下が平らな面で厚
さが均一な樹脂板にサンドイッチ状に配置される。
上記両側に樹脂板７、10を設けた波板４（第２図ｄ）
は、第２図ｅに示すように３本ロール形コンター成形手
段に送られ、このコンター成形手段により必要なコンタ
ー成形処理が施される。コンター成形処理が完了した
ら、波板４から樹脂板７、10を取り外すことで、コンタ
ー成形した波板が形成される。コンター成形した波板
は、たとえば第３図に示す航空機用バケットシート11の
背板12に適用される。
は、第２図ｅに示すように３本ロール形コンター成形手
段に送られ、このコンター成形手段により必要なコンタ
ー成形処理が施される。コンター成形処理が完了した
ら、波板４から樹脂板７、10を取り外すことで、コンタ
ー成形した波板が形成される。コンター成形した波板
は、たとえば第３図に示す航空機用バケットシート11の
背板12に適用される。
一方取り外された樹脂板７、10は、第４図に示すよう
に波形面を対向するように配置し、同一形状の波板を中
間にサイドイッチ状に配置し、この樹脂板をロール成形
によるコンター加工を施すことで、ロール成形した波板
を作ることができる。
に波形面を対向するように配置し、同一形状の波板を中
間にサイドイッチ状に配置し、この樹脂板をロール成形
によるコンター加工を施すことで、ロール成形した波板
を作ることができる。
以上述べたように本発明によれば、波しわを設けた波
板が成形ロールに直接接触しないので、コンター加工を
施す際に、波板に傷等が発生することがなく、またロー
ル成形時に発生する波形凸部の小さな成形しわや波形凹
部に発生する波しわが樹脂板により防止され、しかも従
来では成形加工ができなかった波形の成形加工が可能に
なり、その上成形加工に要する費用が従来に比べてそれ
程掛からず、コストダウンとなる。
板が成形ロールに直接接触しないので、コンター加工を
施す際に、波板に傷等が発生することがなく、またロー
ル成形時に発生する波形凸部の小さな成形しわや波形凹
部に発生する波しわが樹脂板により防止され、しかも従
来では成形加工ができなかった波形の成形加工が可能に
なり、その上成形加工に要する費用が従来に比べてそれ
程掛からず、コストダウンとなる。
第１図は本発明による波板のコンター成形方法を示すブ
ロック図、第２図ａないし第２図ｆは本発明による波板
のコンター成形方法の工程順を示す図、第３図は本発明
により作られた波板を航空機用バケットシートの背板に
適用した例を示す図、第４図は波板から取り外された樹
脂板を示す斜視図、第５図は波板をサンドイッチ状に配
置した樹脂板を示す断面図、第６図ａないし第６図ｃお
よび第７図は従来例を示す図、第８図ないし第11図は従
来例の問題点を示す図、第12図ないし第14図は従来例で
は成形できない波板の形状を示す図である。 ３……波しわ、４……波板、５……枠板、６……樹脂収
容空間、７……樹脂板、８……枠板、10……樹脂板。
ロック図、第２図ａないし第２図ｆは本発明による波板
のコンター成形方法の工程順を示す図、第３図は本発明
により作られた波板を航空機用バケットシートの背板に
適用した例を示す図、第４図は波板から取り外された樹
脂板を示す斜視図、第５図は波板をサンドイッチ状に配
置した樹脂板を示す断面図、第６図ａないし第６図ｃお
よび第７図は従来例を示す図、第８図ないし第11図は従
来例の問題点を示す図、第12図ないし第14図は従来例で
は成形できない波板の形状を示す図である。 ３……波しわ、４……波板、５……枠板、６……樹脂収
容空間、７……樹脂板、８……枠板、10……樹脂板。
Claims (1)
- 【請求項１】波しわを設けた波板を樹脂を収容すべき空
間内に配置し、ジェロメータータイプＡによる測定で硬
化後の硬度が70から90の出る液状樹脂を上記波板を配置
した樹脂収容空間内に注入し、注入した液状樹脂を硬化
処理して、波板が中間に位置する断面矩形の樹脂板を形
成し、この樹脂板をロール成形によるコンター加工を施
すことで、波板の波形を変形することなく成形加工する
ことを特徴とする波板のコンター成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955689A JP2935715B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 波板のコンター成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955689A JP2935715B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 波板のコンター成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124325A JPH03124325A (ja) | 1991-05-27 |
| JP2935715B2 true JP2935715B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17335761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25955689A Expired - Fee Related JP2935715B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 波板のコンター成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935715B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105042315B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-09-29 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种改进封头结构的不锈钢波纹板的加工工艺 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25955689A patent/JP2935715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124325A (ja) | 1991-05-27 |
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Legal Events
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