JPS62148026A - 成形品の二段成形法 - Google Patents
成形品の二段成形法Info
- Publication number
- JPS62148026A JPS62148026A JP60289633A JP28963385A JPS62148026A JP S62148026 A JPS62148026 A JP S62148026A JP 60289633 A JP60289633 A JP 60289633A JP 28963385 A JP28963385 A JP 28963385A JP S62148026 A JPS62148026 A JP S62148026A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- metal
- projecting
- mold
- plate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、金属板等を金型で折り助げて成形するにあた
って、折り曲げがスムーズに行え、また素材に傷などが
付くことなく成形することができるようにした成形品の
二段成形法に関するものである。
って、折り曲げがスムーズに行え、また素材に傷などが
付くことなく成形することができるようにした成形品の
二段成形法に関するものである。
［背景技術］
辞 妥 ４シ Ｍ 鼾 さＩｎ 南ｉ ネオ 冬
金沢リ マ１オ斤 ｎ 而 トｒ で １ｉ ■３品を
製造するにあたっては、凹金型と凹金型との間に板材を
配置して凸金型と凹金型とを圧締することにより板材を
凹金型と凹金型の形状に沿って変形させるようにするこ
とで折り曲げ成形しているものであった。しかしながら
、このような成形法では両金型間で素材を強制的に絞り
加工するために、板材として表面が塗装された塗装着色
板などを用いる場合には金型による絞りによって表面に
傷が付き易いものであり、また深い絞り加工を行うこと
はできないものであった。
金沢リ マ１オ斤 ｎ 而 トｒ で １ｉ ■３品を
製造するにあたっては、凹金型と凹金型との間に板材を
配置して凸金型と凹金型とを圧締することにより板材を
凹金型と凹金型の形状に沿って変形させるようにするこ
とで折り曲げ成形しているものであった。しかしながら
、このような成形法では両金型間で素材を強制的に絞り
加工するために、板材として表面が塗装された塗装着色
板などを用いる場合には金型による絞りによって表面に
傷が付き易いものであり、また深い絞り加工を行うこと
はできないものであった。
［発明の目的１
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、成形
の際に素材の表面に傷が付き難く、塗装着色板であって
も支障なく成形することができ、また深い絞り加工も行
うことができる成形品の二段成形法を提供することを目
的とするものである。
の際に素材の表面に傷が付き難く、塗装着色板であって
も支障なく成形することができ、また深い絞り加工も行
うことができる成形品の二段成形法を提供することを目
的とするものである。
Ｅ発明の開示ｌ
すなわち、本発明の成形品の二段成形法は、弾性体で形
成された凸型１と凹金型２どの間に板材３を配置し、凸
型１と凹金型２との間で板材３を圧締して板材３を変形
させ、次いで凸型１と凹金型２とを離型した後、凹金型
４と凹金型２との間で板材３を圧締して変形させること
を特徴とするもので、始めに弾性体で形成された凸型１
と凹金型２との間で板材３を予備変形させることによっ
て、板材３をスムーズに折り曲げ変形させ、その後決め
型の凸金型４で成形することによって上記目的を達成し
たものである。
成された凸型１と凹金型２どの間に板材３を配置し、凸
型１と凹金型２との間で板材３を圧締して板材３を変形
させ、次いで凸型１と凹金型２とを離型した後、凹金型
４と凹金型２との間で板材３を圧締して変形させること
を特徴とするもので、始めに弾性体で形成された凸型１
と凹金型２との間で板材３を予備変形させることによっ
て、板材３をスムーズに折り曲げ変形させ、その後決め
型の凸金型４で成形することによって上記目的を達成し
たものである。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。第１図に示す
ように上側の底盤５の下面には発泡ウレタン樹脂等の弾
性体で形成された凸型１と凹金型４がド方へ突出するよ
うに固着されている。凸型１は凸金型４と略同形状に形
成されているものである。そして、この上側の底盤５は
上下駆動自在であって、且つ左右へ移動することができ
るようになっている。下側の底盤６の上面には上面が開
口する四部７が設けられた凹金型２が固着されている。
ように上側の底盤５の下面には発泡ウレタン樹脂等の弾
性体で形成された凸型１と凹金型４がド方へ突出するよ
うに固着されている。凸型１は凸金型４と略同形状に形
成されているものである。そして、この上側の底盤５は
上下駆動自在であって、且つ左右へ移動することができ
るようになっている。下側の底盤６の上面には上面が開
口する四部７が設けられた凹金型２が固着されている。
この凹金型２の四部７内の形状は上記凸金型４が嵌合す
る形状となっている。
る形状となっている。
しかして、まず金属板等の板材３を弾性体で形成される
凸型１と凹金型２との開に配置させ、次いで凸型１を駆
動させて凹金型２と凸型１との間で板材３を圧締して板
材３を変形させる。ここで、凸型１は弾性体であって柔
軟性を有しているために板材３をスムーズに祈り曲げ変
形させることができるものであり、しかも折り曲げの際
に凸型１によって板材３の表面に傷等を付けるようなこ
とがないものである。その後、凸型１を上動させて凹金
型２の上面から離型させる。その際、板材３は凸型１と
凹金型２との圧締により変形した状態となって形状が復
元することはないものである。
凸型１と凹金型２との開に配置させ、次いで凸型１を駆
動させて凹金型２と凸型１との間で板材３を圧締して板
材３を変形させる。ここで、凸型１は弾性体であって柔
軟性を有しているために板材３をスムーズに祈り曲げ変
形させることができるものであり、しかも折り曲げの際
に凸型１によって板材３の表面に傷等を付けるようなこ
とがないものである。その後、凸型１を上動させて凹金
型２の上面から離型させる。その際、板材３は凸型１と
凹金型２との圧締により変形した状態となって形状が復
元することはないものである。
次に、上側の底盤５を水平方向へ移動させて凹金型２の
上方位置（同軸上）に凸金型４を配置させ、次いで凹金
型４を下動させて凹金型２に圧締させる。凸金型４はい
わゆる決め型となっており、この凸金型４を凹金型２に
圧締することで板材３を両金型２，４の形状に沿って正
確に成形することがで終るものである。この成形方法に
あっては、弾性体の凸型によって予備的に板材を折り曲
げることができるために折り曲げがスムーズに行え、成
形コストを低減することができるものであり、また深絞
り品でもこの方法によって工程数を１／３以下とし、且
つ型コストを約１／２以下と下げることができるもので
ある。
上方位置（同軸上）に凸金型４を配置させ、次いで凹金
型４を下動させて凹金型２に圧締させる。凸金型４はい
わゆる決め型となっており、この凸金型４を凹金型２に
圧締することで板材３を両金型２，４の形状に沿って正
確に成形することがで終るものである。この成形方法に
あっては、弾性体の凸型によって予備的に板材を折り曲
げることができるために折り曲げがスムーズに行え、成
形コストを低減することができるものであり、また深絞
り品でもこの方法によって工程数を１／３以下とし、且
つ型コストを約１／２以下と下げることができるもので
ある。
尚、上記実施例では上側の定盤５を上Ｆ及び左右に駆動
させるようにしたが、この上側の定盤５は固定しておい
て、下側の定盤６を駆動させるようにしても良い。
させるようにしたが、この上側の定盤５は固定しておい
て、下側の定盤６を駆動させるようにしても良い。
［発明の効果１
上記のように本発明は、弾性体で形成された凸型と凹金
型との間に板材を配置し、凸型と凹金型との間で板材を
圧締して板材を変形させ、次いで凸型と凹金型とを離型
した後、凸金型と凹金型との間で板材を圧締して変形さ
せたので、弾性体の凸型によって予備的に板材を折り曲
げることで折り曲げがスムーズに行え、成形コストを低
減することができると共に澤絞り品でもこの方法によっ
て工程数が少なく成形ｒることができ、且つ型コストを
ドげることがでｂるものである。しかも、板材に傷など
が付くことなく成形することができるものであって、塗
装着色板材などの仕上げ素材でも始めから成形すること
ができるものである。
型との間に板材を配置し、凸型と凹金型との間で板材を
圧締して板材を変形させ、次いで凸型と凹金型とを離型
した後、凸金型と凹金型との間で板材を圧締して変形さ
せたので、弾性体の凸型によって予備的に板材を折り曲
げることで折り曲げがスムーズに行え、成形コストを低
減することができると共に澤絞り品でもこの方法によっ
て工程数が少なく成形ｒることができ、且つ型コストを
ドげることがでｂるものである。しかも、板材に傷など
が付くことなく成形することができるものであって、塗
装着色板材などの仕上げ素材でも始めから成形すること
ができるものである。
第１図は本発明一実施例の概略説明図、第２図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は同上の製造方法を示す説明図である。 １は凸型、２は凹金型、３は板材、４は凸金型である。
ｂ）（ｃ）は同上の製造方法を示す説明図である。 １は凸型、２は凹金型、３は板材、４は凸金型である。
Claims (1)
- （１）弾性体で形成された凸型と凹金型との間に板材を
配置し、凸型と凹金型との間で板材を圧締して板材を変
形させ、次いで凸型と凹金型とを離型した後、凸金型と
凹金型との間で板材を圧締して変形させることを特徴と
する成形品の二段成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289633A JPS62148026A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 成形品の二段成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289633A JPS62148026A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 成形品の二段成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148026A true JPS62148026A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17745760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289633A Pending JPS62148026A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 成形品の二段成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053436A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Amino:Kk | 薄板のダイレス成形方法および装置 |
| JP2006346695A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | スピニング加工方法 |
| JP2008182942A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Iseki & Co Ltd | 脱穀処理装置 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60289633A patent/JPS62148026A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053436A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Amino:Kk | 薄板のダイレス成形方法および装置 |
| JP4690596B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-06-01 | 株式会社アミノ | 薄板のダイレス成形方法および装置 |
| JP2006346695A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | スピニング加工方法 |
| JP2008182942A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Iseki & Co Ltd | 脱穀処理装置 |
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