JPH0516218A - 表皮付き成形品用真空成形型 - Google Patents
表皮付き成形品用真空成形型Info
- Publication number
- JPH0516218A JPH0516218A JP3173811A JP17381191A JPH0516218A JP H0516218 A JPH0516218 A JP H0516218A JP 3173811 A JP3173811 A JP 3173811A JP 17381191 A JP17381191 A JP 17381191A JP H0516218 A JPH0516218 A JP H0516218A
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- Japan
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- vacuum
- vacuum forming
- skin material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚みの薄い表皮材（皮膜材）を使用しても凹
面部を有する成形品表面の表皮材に接着不良部分や凹み
などがない表皮付き成形品が得られるようにした真空成
形型を提供する。 【構成】 真空成形型５の、この真空成形型上にセット
される基材２の外周辺部に位置する部分に、基材２の外
縁部２ｂ、２ｂよりも上方に突出させて枠５ａ、５ａを
周設する。真空成形される表皮材４は真空成形型５の枠
５ａ、５ａ上に配置され、真空成形時に加熱軟化した表
皮材４は、先ず真空成形型５上にセットされた基材２の
略中央部の凹面部２ａに接触して接着剤３により成形接
着し始め、空気を外側に追い出しながら順次基材の外縁
部へと成形接着が移行する。
面部を有する成形品表面の表皮材に接着不良部分や凹み
などがない表皮付き成形品が得られるようにした真空成
形型を提供する。 【構成】 真空成形型５の、この真空成形型上にセット
される基材２の外周辺部に位置する部分に、基材２の外
縁部２ｂ、２ｂよりも上方に突出させて枠５ａ、５ａを
周設する。真空成形される表皮材４は真空成形型５の枠
５ａ、５ａ上に配置され、真空成形時に加熱軟化した表
皮材４は、先ず真空成形型５上にセットされた基材２の
略中央部の凹面部２ａに接触して接着剤３により成形接
着し始め、空気を外側に追い出しながら順次基材の外縁
部へと成形接着が移行する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に表皮（皮膜）を
有する成形品の成形に用いる真空成形型に関するもので
ある。
有する成形品の成形に用いる真空成形型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車内装品や家電用製品等は年々より
高級品化の傾向にあり、成形品単体から外観や触感など
の品質向上を目的に、表面に表皮（皮膜）付きの成形品
が多く使われるようになってきており、このような加飾
工法の中に、予め成形した基材の表面に接着剤を塗布
し、これに表皮となる加熱軟化した熱可塑性プラスチッ
クシートを真空成形によって同時成形接着する工法によ
り表皮付きの成形品を得る方法がある。
高級品化の傾向にあり、成形品単体から外観や触感など
の品質向上を目的に、表面に表皮（皮膜）付きの成形品
が多く使われるようになってきており、このような加飾
工法の中に、予め成形した基材の表面に接着剤を塗布
し、これに表皮となる加熱軟化した熱可塑性プラスチッ
クシートを真空成形によって同時成形接着する工法によ
り表皮付きの成形品を得る方法がある。
【０００３】この工法において、図４及び図４の中央縦
断面図である図５に示すように、成形品の略中央部分に
凹面形状（凹面部１ａ）を有する表皮付き成形品１を成
形する方法として、従来、図２に示すように予め成形さ
れ凹面部１２ａに真空吸引孔１２ｃ，１２ｃが設けられ
表面に接着剤３を塗布した基材１２を、真空成形型１５
上にセットし、基材１２に設けた上記真空吸引孔１２
ｃ，１２ｃから吸引して基材の表面に表皮材４を真空成
形して接着するか、図３の（ａ），（ｂ）に示すように
基材２自体には上記の真空吸引孔を設けずにそのまま真
空成形して基材２の表面に表皮材４を成形接着するよう
にした方法がある。
断面図である図５に示すように、成形品の略中央部分に
凹面形状（凹面部１ａ）を有する表皮付き成形品１を成
形する方法として、従来、図２に示すように予め成形さ
れ凹面部１２ａに真空吸引孔１２ｃ，１２ｃが設けられ
表面に接着剤３を塗布した基材１２を、真空成形型１５
上にセットし、基材１２に設けた上記真空吸引孔１２
ｃ，１２ｃから吸引して基材の表面に表皮材４を真空成
形して接着するか、図３の（ａ），（ｂ）に示すように
基材２自体には上記の真空吸引孔を設けずにそのまま真
空成形して基材２の表面に表皮材４を成形接着するよう
にした方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち前者の図２に示した方法においては、基材１２
に真空吸引孔１２ｃを明けるに際しこの孔の大きさは、
射出成形型で明ける場合もドリルやレーザー光線を使っ
て後加工で明ける場合のいずれにおいても、直径０．５
ｍｍ以下の小さな孔の加工は難しく、このため、真空成
形される表皮材４の厚みが薄い場合には基材１２の表面
に成形接着された表皮材４の表面に上記基材１２の真空
吸引孔１２ｃの跡が凹みとして表われて、外観上の欠陥
となる問題点を有していた。
ののうち前者の図２に示した方法においては、基材１２
に真空吸引孔１２ｃを明けるに際しこの孔の大きさは、
射出成形型で明ける場合もドリルやレーザー光線を使っ
て後加工で明ける場合のいずれにおいても、直径０．５
ｍｍ以下の小さな孔の加工は難しく、このため、真空成
形される表皮材４の厚みが薄い場合には基材１２の表面
に成形接着された表皮材４の表面に上記基材１２の真空
吸引孔１２ｃの跡が凹みとして表われて、外観上の欠陥
となる問題点を有していた。
【０００５】また、後者の図３の（ａ）及び（ｂ）に示
した方法においては、図３の（ａ）に示されるように真
空成形時、表皮となるシート状の表皮材４が、先ず基材
２の外縁部２ｂ，２ｂの部分から接触して基材２の表面
に予め塗布してある接着剤３により接着し始めるので、
基材２の凹面部２ａの上方部分の空気８が完全には抜け
きれず、真空吸引完了後を示す図３の（ｂ）においても
この空気が（ｂ）中に示す部分に空気８，８が残って接
着不良の原因となり、従って凹面部２ａを有する基材２
の０，５ｍｍ以下、特に０，３ｍｍ以下の薄物シートか
らなる表皮材の成形接着は困難とされていた問題点を有
していた。
した方法においては、図３の（ａ）に示されるように真
空成形時、表皮となるシート状の表皮材４が、先ず基材
２の外縁部２ｂ，２ｂの部分から接触して基材２の表面
に予め塗布してある接着剤３により接着し始めるので、
基材２の凹面部２ａの上方部分の空気８が完全には抜け
きれず、真空吸引完了後を示す図３の（ｂ）においても
この空気が（ｂ）中に示す部分に空気８，８が残って接
着不良の原因となり、従って凹面部２ａを有する基材２
の０，５ｍｍ以下、特に０，３ｍｍ以下の薄物シートか
らなる表皮材の成形接着は困難とされていた問題点を有
していた。
【０００６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、厚みが薄い表皮材（皮膜）を使用しても凹面部を
有する成形品表面の表皮材に接着不良や凹みが生じるこ
とがない、表皮付き成形品用真空成形型を提供しようと
するものである。
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、厚みが薄い表皮材（皮膜）を使用しても凹面部を
有する成形品表面の表皮材に接着不良や凹みが生じるこ
とがない、表皮付き成形品用真空成形型を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成するため、真空成形型上にセットされ略中央部
に凹面部を有する形状の基材の表面に、薄いシートから
なる表皮材を真空成形と同時に貼り付けるときに用いる
真空成形型であって、セットされた基材の外周辺部に位
置する部分の真空成形型に、上記基材の外縁部よりも高
く突出する枠を設け、該枠上に上記表皮材を配置セット
して該表皮材の真空成形時に表皮材が基材の外縁部より
も先に凹面部の部分に接触して成形されるようにしたこ
とを特徴とする表皮付き成形品用真空成形型である。
的を達成するため、真空成形型上にセットされ略中央部
に凹面部を有する形状の基材の表面に、薄いシートから
なる表皮材を真空成形と同時に貼り付けるときに用いる
真空成形型であって、セットされた基材の外周辺部に位
置する部分の真空成形型に、上記基材の外縁部よりも高
く突出する枠を設け、該枠上に上記表皮材を配置セット
して該表皮材の真空成形時に表皮材が基材の外縁部より
も先に凹面部の部分に接触して成形されるようにしたこ
とを特徴とする表皮付き成形品用真空成形型である。
【０００８】枠の基材からの距離及び高さは、基材の凹
面部の形状、外周辺部形状及び表皮材の接着範囲により
左右されるが、真空成形工程で加熱した表皮材が基材の
外縁部よりも先に凹面部に接触して接着するような位
置、高さにすることが必要である。
面部の形状、外周辺部形状及び表皮材の接着範囲により
左右されるが、真空成形工程で加熱した表皮材が基材の
外縁部よりも先に凹面部に接触して接着するような位
置、高さにすることが必要である。
【０００９】
【作用】本発明による真空成形型を用いた成形では、表
皮材は基材の凹面部から接触して接着し始め、凹面部上
方部分の空気を外側に追い出しながら順次基材の外縁部
へと接触、接着が移行する。
皮材は基材の凹面部から接触して接着し始め、凹面部上
方部分の空気を外側に追い出しながら順次基材の外縁部
へと接触、接着が移行する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による表皮付き成形品用真空成
形型の実施例について、図１を参照しながら説明する。
形型の実施例について、図１を参照しながら説明する。
【００１１】図１の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は本発明
の一実施例による真空成形型を用いた真空成形工程を示
す断面図で、図１（ａ）は真空吸引スタート状態、図１
（ｂ）は真空吸引途中、図１（ｃ）は真空吸引完了状態
を示し、図において、本発明による真空成形型５は、こ
の真空成形型５上にセットされ凹面部２ａを有する形状
の基材２の外周辺部に位置する部分に、上記基材２の外
縁部２ｂ、２ｂよりも高く上方に突出させた枠５ａ、５
ａが設けられている。予め成形され上記真空成形型５上
に載置セットする基材２には真空吸引孔は設けず、基材
２の表面には接着剤３が塗布されている。なお、セット
された基材２の外周下方に位置する真空成形型５の部分
には、表皮材４が基材２の側面部分にも成形接着される
ように、真空吸引孔５ｂ，５ｂが設けられている。
の一実施例による真空成形型を用いた真空成形工程を示
す断面図で、図１（ａ）は真空吸引スタート状態、図１
（ｂ）は真空吸引途中、図１（ｃ）は真空吸引完了状態
を示し、図において、本発明による真空成形型５は、こ
の真空成形型５上にセットされ凹面部２ａを有する形状
の基材２の外周辺部に位置する部分に、上記基材２の外
縁部２ｂ、２ｂよりも高く上方に突出させた枠５ａ、５
ａが設けられている。予め成形され上記真空成形型５上
に載置セットする基材２には真空吸引孔は設けず、基材
２の表面には接着剤３が塗布されている。なお、セット
された基材２の外周下方に位置する真空成形型５の部分
には、表皮材４が基材２の側面部分にも成形接着される
ように、真空吸引孔５ｂ，５ｂが設けられている。
【００１２】次に、真空成形工程の状態について説明す
ると、図１（ａ）の真空吸引スタート時は、先ず加熱軟
化した表皮材４は真空成形型５に突出して設けた枠５
ａ，５ａに当接接触し真空吸引孔５ｂ，５ｂからの吸引
で基材２の凹面部２ａから接触し、基材２の表面に塗布
してある接着剤３により接着し始める。この時、基材２
の外縁部２ｂ，２ｂへは表皮材４はまだ接触していない
ので基材２の凹面部２ａ上方部分の空気６，６は、真空
吸引が進んだ図１（ｂ）への移行の時に外側（図１
（ｂ）中の空気７側）に押し出されていき、真空吸引完
了後の図１（ｃ）では基材２の所要面の全面に表皮材４
が成形接着される。
ると、図１（ａ）の真空吸引スタート時は、先ず加熱軟
化した表皮材４は真空成形型５に突出して設けた枠５
ａ，５ａに当接接触し真空吸引孔５ｂ，５ｂからの吸引
で基材２の凹面部２ａから接触し、基材２の表面に塗布
してある接着剤３により接着し始める。この時、基材２
の外縁部２ｂ，２ｂへは表皮材４はまだ接触していない
ので基材２の凹面部２ａ上方部分の空気６，６は、真空
吸引が進んだ図１（ｂ）への移行の時に外側（図１
（ｂ）中の空気７側）に押し出されていき、真空吸引完
了後の図１（ｃ）では基材２の所要面の全面に表皮材４
が成形接着される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による表皮付
き成形品用真空成形型は、セットされた基材の外周辺部
に位置する部分の真空成形型に、基材の外縁部よりも高
く突出する枠を設けて、該枠上に表皮材をセットして該
表皮材の真空成形時に表皮材が基材の外縁部よりも先に
凹面部に接触して成形されるようにしており、厚みが薄
い表皮材を使用しても凹面部を有する成形品表面の表皮
材に接着不良部分や凹みが生じることがない効果を有す
る。
き成形品用真空成形型は、セットされた基材の外周辺部
に位置する部分の真空成形型に、基材の外縁部よりも高
く突出する枠を設けて、該枠上に表皮材をセットして該
表皮材の真空成形時に表皮材が基材の外縁部よりも先に
凹面部に接触して成形されるようにしており、厚みが薄
い表皮材を使用しても凹面部を有する成形品表面の表皮
材に接着不良部分や凹みが生じることがない効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施例によ
る真空成形型を用いた真空成形工程を示し、（ａ）は真
空吸引スタート状態の断面図、（ｂ）は真空吸引途中の
状態の断面図、（ｃ）は真空吸引完了後の断面図であ
る。
る真空成形型を用いた真空成形工程を示し、（ａ）は真
空吸引スタート状態の断面図、（ｂ）は真空吸引途中の
状態の断面図、（ｃ）は真空吸引完了後の断面図であ
る。
【図２】従来の真空成形型による真空成形を示す断面図
である。
である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図２とは別の従来例による真
空成形工程を示す断面図である。
空成形工程を示す断面図である。
【図４】表皮付き成形品を示す説明斜視図である。
【図５】図４の中央縦断面図である。
１…成形品（表皮付き成形品） １ａ…凹面部 ２…基材 ２ａ…凹面部 ２ｂ，２ｂ…外縁部 ３…接着剤 ４…表皮材（皮膜） ５…真空成形型 ５ａ，５ａ…枠 ５ｂ，５ｂ…真空
吸引孔 ６，６…空気 ７，７…空気 ８，８…空気 １２…基材 １２ａ…凹面部 １２ｃ，１２ｃ…
真空吸引孔 １５…真空成形型 １５ｂ，１５ｂ…
真空吸引孔 １５ｃ，１５ｃ…真空吸引孔
吸引孔 ６，６…空気 ７，７…空気 ８，８…空気 １２…基材 １２ａ…凹面部 １２ｃ，１２ｃ…
真空吸引孔 １５…真空成形型 １５ｂ，１５ｂ…
真空吸引孔 １５ｃ，１５ｃ…真空吸引孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 真空成形型上にセットされ略中央部に凹
面部を有する形状の基材の表面に、薄いシートからなる
表皮材を真空成形と同時に貼り付けるときに用いる真空
成形型であって、セットされた基材の外周辺部に位置す
る部分の真空成形型に、上記基材の外縁部よりも高く突
出する枠を設け、該枠上に上記表皮材をセットして該表
皮材の真空成形時に表皮材が基材の外縁部よりも先に凹
面部に接触して成形されるようにしてなることを特徴と
する表皮付き成形品用真空成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173811A JPH0516218A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 表皮付き成形品用真空成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173811A JPH0516218A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 表皮付き成形品用真空成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516218A true JPH0516218A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15967599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3173811A Pending JPH0516218A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 表皮付き成形品用真空成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189611A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法並びに成形金型 |
| JP2012096416A (ja) * | 2010-10-31 | 2012-05-24 | Fuse Shinku Kk | 真空成型機、真空成型機用基板及び真空成型方法 |
| JP5791842B1 (ja) * | 2015-04-21 | 2015-10-07 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| JP2018030256A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び成形治具 |
| KR20180037041A (ko) | 2015-09-02 | 2018-04-10 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 성형용 금형 장치 및 성형 방법 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3173811A patent/JPH0516218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189611A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法並びに成形金型 |
| JP2012096416A (ja) * | 2010-10-31 | 2012-05-24 | Fuse Shinku Kk | 真空成型機、真空成型機用基板及び真空成型方法 |
| JP5791842B1 (ja) * | 2015-04-21 | 2015-10-07 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| WO2016171175A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| TWI709476B (zh) * | 2015-04-21 | 2020-11-11 | 日商淺野研究所股份有限公司 | 熱成形裝置及熱成形方法 |
| KR20180037041A (ko) | 2015-09-02 | 2018-04-10 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 성형용 금형 장치 및 성형 방법 |
| US10654215B2 (en) | 2015-09-02 | 2020-05-19 | Kyoraku Co., Ltd. | Molding die device and molding method |
| JP2018030256A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び成形治具 |
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