JP2018030256A - 加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び成形治具 - Google Patents

Abstract

【課題】被加飾体の凹面の側を加飾シートで加飾して得られる加飾成形品が不良品となるのを低減することのできる加飾成形装置を提供する。【解決手段】加飾シート支持凸部５３は、周壁５２ｂを挟んで立上部８２の反対側にあり且つ周壁５２ｂから離れて被加飾体載置用凹部５２の全周囲の一部のみを囲む表面５１の所定領域に配置されている。成形治具１１は、吸引経路５８によって被加飾体８０と被加飾体載置用凹部５２との間から空気を吸引して第１空間Ｒ１の気圧を減圧することにより加飾シート支持凸部５３に加飾シート９０を支持させて被加飾体１０に加飾シートを密着させられるように構成されている。第２空間Ｒ２の気圧を加圧することにより加飾シート９０を被加飾体８０に押し付けて加飾シート９０を被加飾体８０の凹面に密着させて加飾できるように構成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、加飾成形品を成形するための加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品の成形に用いられる成形治具に関する。

従来から加飾シートを使って被加飾体に加飾して加飾成形品を成形する成形方法が行われている。例えば、特許文献１（特開２０１１−２５１４２２号公報）に記載されているように、加飾シートを加熱した後、加飾シートと被加飾体との間の空気を吸引して減圧することによって、加飾シートと被加飾体との密着性を上げることが行われている。さらに、加飾シートと被加飾体とが収納されているチャンバ内に高圧空気を送り込むことによって高圧空気の圧力で加飾シートを被加飾体に押し付けて加飾シートと被加飾体との密着性を高めることが行われている。

特開２０１１−２５１４２２号公報

例えば、特許文献１に記載されているように、加飾シートに対して被加飾体の凸面が対向している場合には、加飾シートを被加飾体に隙間無く密着させて、被加飾体を加飾シートによって綺麗に加飾することができる。
しかしながら、加飾シートに対して被加飾体の凹面を対向するように配置して被加飾体の凹面の側を加飾するときには、加飾シートが被加飾体に沿い難くなり、加飾シートで加飾されない部分が生じて加飾成形品が不良品になる頻度が高くなる。

本発明の課題は、被加飾体の凹面の側を加飾シートで加飾して得られる加飾成形品が不良品となるのを低減することのできる加飾成形装置及び加飾成形方法を提供することであり、加飾成形装置及び加飾成形方法で用いられる成形治具を提供することである。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る加飾成形装置は、本体部及び本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の凹面に加飾シートで加飾するための加飾成形装置であって、加飾シートによって内部空間が第１空間と第２空間とに仕切られるように加飾シートを保持可能に構成されているチャンバと、表面、表面に形成されて被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部、被加飾体載置用凹部に接続されている吸引経路、及び加飾シートを支持する加飾シート支持凸部を有し、チャンバの第１空間に設置される成形治具とを備え、被加飾体載置用凹部は、被加飾体が載置される底面と、立上部に沿って立ち上がり且つ立上部と同じかそれよりも低い周壁とを持ち、加飾シート支持凸部は、周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れて被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む表面の所定領域に配置され、成形治具は、吸引経路によって被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して第１空間の気圧を減圧することにより加飾シート支持凸部に加飾シートを支持させて被加飾体の本体部及び立上部に加飾シートを密着させられるように構成され、チャンバは、第２空間の気圧を加圧することにより加飾シートを被加飾体に押し付けて加飾シートを被加飾体の凹面の本体部及び立上部に密着させて加飾できるように構成されている。
このように構成された加飾成形装置では、加飾シート支持凸部が周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れて被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む表面の所定領域に配置されているので、吸引経路によって被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して第１空間の気圧を減圧するときに加飾シート支持凸部が加飾シートを支え、加飾シートと成形治具との間の浮き上がりを被加飾体の外側に移動させることができる。また、加飾シート支持凸部が被加飾体載置用凹部を囲んでいない部分で加飾シートの変形に余裕が生じる。その結果、加飾シートと被加飾体とが密着しない部分をなくすことができる。

上述の一見地に係る加飾成形装置において、成形治具は、被加飾体載置用凹部の底面に段差が形成され、段差の低い部分に吸引経路が接続されている、ものであってもよい。このように構成されることにより、段差の低い部分から吸引経路に空気が流れやすくなり、加飾シートと成形治具との間の空気が抜きやすくなって加飾シートと被加飾体との間に空気が残って加飾シートの浮き上がりが生じるのを抑制することができる。
上述の一見地に係る加飾成形装置において、成形治具は、平面視したときの被加飾体載置用凹部の形状が実質的に多角形であり、加飾シート支持凸部が被加飾体載置用凹部の辺に沿って真っ直ぐに延び且つ多角形の角の部分が分離された複数の駒を含む、ものであってもよい。このように構成されることにより、加飾シートと成形治具との間が減圧されるときに、加飾シート支持凸部によって加飾シートが被加飾体載置用凹部の辺にほぼ垂直に引っ張られるので部分的に浮き上がりが生じるのを低減できる。
上述の一見地に係る加飾成形装置において、成形治具は、平面視したときの被加飾体載置用凹部の形状が実質的に多角形であり、加飾シート支持凸部が被加飾体載置用凹部の複数の角に沿って配置されて角に沿って曲がった複数の駒を含む、ものであってもよい。このように構成されることにより、成形治具を小型化し易くなる。
上述の一見地に係る加飾成形装置において、成形治具は、立上部の立ち上がり角度が３０度以上５０度以下であるときに、成形治具の表面を基準として被加飾体載置用凹部の周壁端部から加飾シート支持凸部の上面端部を見上げたときの仰角が２０度以上６０度以下になるように設定されている、ものであってもよい。このように構成されることにより、加飾シートと被加飾体との間に浮き上がりが生じるのを十分に抑制して加飾シートの良好な追従性を得ることができ、加飾シートで加飾されない部分が生じるのを十分に抑制することができる。

本発明の一見地に係る加飾成形品の製造方法は、本体部及び本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の凹面を加飾シートで加飾する加飾成形品の製造方法であって、表面、表面に形成されて被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部、被加飾体載置用凹部に接続されている吸引経路、及び加飾シートを支持する加飾シート支持凸部を有し、被加飾体載置用凹部が被加飾体の載置される底面と立上部に沿って立ち上がり且つ立上部と同じかそれよりも低い周壁とを持ち、加飾シート支持凸部が周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れて被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む表面の所定領域に配置されている成形治具を準備し、チャンバの内部空間を第２空間と成形治具が設置されている第１空間とに仕切るように加飾シートを内部空間に保持し、吸引経路によって被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して第１空間の気圧を減圧することにより、加飾シート支持凸部に加飾シートを支持させて成形治具に載置されている被加飾体の本体部及び立上部に加飾シートを密着させ、第２空間の気圧を加圧することにより加飾シートを被加飾体に押し付けて加飾シートを被加飾体の本体部及び立上部に密着させて加飾する、ものである。
このように構成された加飾成形品の製造方法では、加飾シート支持凸部が周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れて被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む表面の所定領域に配置されている成形治具を使って加飾シートを被加飾体に密着させるので、吸引経路によって被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して第１空間の気圧を減圧するときに加飾シート支持凸部が加飾シートを支え、加飾シートと成形治具との間の浮き上がりを被加飾体の外側に移動させることができる。また、加飾シート支持凸部が被加飾体載置用凹部を囲んでいない部分で加飾シートの変形に余裕が生じる。その結果、加飾シートと被加飾体とが密着しない部分をなくすことができる。

本発明の一見地に係る成形治具は、本体部及び本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の本体部及び立上部に加飾シートを密着させて加飾するときに、加飾シートとの間が減圧され且つ大気圧よりも高い気圧によって加飾シートを押し付けられる被加飾体が載置される成形治具であって、表面と、表面に形成されて被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部と、被加飾体載置用凹部に形成され、被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引する吸引経路と、加飾シートを支持する加飾シート支持凸部とを備え、被加飾体載置用凹部は、被加飾体が載置される底部、立上部に沿って立ち上がり且つ立上部と同じかそれよりも低い周壁を持ち、加飾シート支持凸部は、周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れた表面の所定領域に配置され、被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む、ものである。
このように構成された成形治具では、加飾シート支持凸部が周壁を挟んで立上部の反対側にあり且つ周壁から離れて被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む表面の所定領域に配置されているので、吸引経路によって被加飾体と被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して第１空間の気圧を減圧するときに加飾シート支持凸部が加飾シートを支え、加飾シートと成形治具との間の浮き上がりを被加飾体の外側に移動させることができる。また、加飾シート支持凸部が被加飾体載置用凹部を囲んでいない部分で加飾シートの変形に余裕が生じる。その結果、加飾シートと被加飾体とが密着しない部分をなくすことができる。

本発明の加飾成形装置、加飾成形品の製造方法又は成形治具によれば、被加飾体の凹面の側を加飾シートで加飾して得られる加飾成形品が不良品となるのを低減することができる。

第１実施形態に係る加飾成形装置の構成の一例を示す模式図。 図１に示されている加飾成形装置の平面図。 シート引出工程を示す模式的な断面図。 加飾成形装置のチャンバが閉められた状態を示す模式的な断面図。 被加飾成形体の載置された成形治具を示す平面図。 図５のＩ−Ｉ線に沿った断面図。 仰角と立ち上がり角度と皺と追従性の関係を説明するための図。 （ａ）図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った箇所の加飾途中の加飾シートと被加飾体と加飾シート支持凸部との関係を示す断面図、（ｂ）図８（ａ）の加飾シート支持凸部が無い場合の加飾途中の加飾シートと被加飾体との関係を示す断面図。 （ａ）図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った箇所の加飾完了時の加飾シートと被加飾体と加飾シート支持凸部との関係を示す断面図、（ｂ）図９（ａ）の加飾シート支持凸部が無い場合の加飾完了時の加飾シートと被加飾体との関係を示す断面図。 加飾工程を示す模式的な断面図。 シート切断工程を示す模式的な断面図。 第２実施形態に係る加飾成形装置の成形治具の平面図。 図１２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した成形治具の部分拡大断面図。 被成形体の載置された変形例１Ａに係る成形治具を示す平面図。

＜第１実施形態＞
（１）加飾成形装置の構成
図１には、本発明の第１実施形態に係る加飾成形装置の構成が模式的に示されている。図２には、チャンバ蓋部１２を取り除いた状態で加飾成形装置１を上部から見た状態が示されている。つまり、この図２には、チャンバ本体部１１を上方から見た状態が示されている。加飾成形装置１は、被加飾体８０に対して加飾シート９０を接着して加飾成形品１００（図１１参照）を成形する。図１及び図２に示されているように、加飾成形装置１は、チャンバ１０と、シート保持部２０と、シート引出部３０と、シート切断部３５と、スライド機構７０とを備えている。また、加飾成形装置１は、チャンバ１０に接続された調圧機構６０及び加熱部４０を備えている。
加飾成形装置１は、加飾成形が行なわれるチャンバ１０の内部空間Ｒを形成するためチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とを備えている。チャンバ本体部１１がチャンバ蓋部１２で閉められたときに内部に形成される内部空間Ｒに成形治具５０が設置されており、加飾成形装置１は、この内部空間Ｒにおいて成形治具５０に載置された被加飾体８０に加飾シート９０を接着する。そのために、この加飾成形装置１は、チャンバ１０に次々に被加飾体８０を固定し、ロール状に保持された加飾シート９０の端部を引き出して次々に加飾シート９０を供給し、加飾シート９０の被加飾体８０への接着を間欠的に行う。

ここでは、例えば筐体の蓋を被加飾体８０としている。被加飾体８０は、本体部８１と、本体部８１の外周から立ち上がる立上部８２を有する。被加飾体８０は、凸面を成形治具５０に接触させるように、凹面を加飾シート９０に向けて載置される。被加飾体８０は、例えば、透明な樹脂で形成されており、凹面に接着された加飾シート９０を凸面の側から見ることができる。

（１−１）加飾シート９０
加飾シート９０は、シート材９１と加飾層９２とからなる。ロール状に保持された加飾シート９０で多数の被加飾体８０を製造するために、長尺のシート材９１上には、断続的に多数の加飾層９２が形成されている。シート材９１は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等の合成樹脂を用いて構成することができる。シート材９１は、単層シートとして構成してもよいし、複数の単層シートを積層してなる積層シートとして構成してもよい。
加飾シート９０の加飾層９２は図柄層を含んでいる。この図柄層は、例えば着色インキや金属薄膜等を含み、文字や図柄、金属光沢等を表現する。また、加飾層９２は、本体部８１と図柄層との接着性を向上させるための接着層、表面強度を向上させて耐擦傷性を付与するためのハードコート層、及び層間密着性を向上させるためのアンカー層等をさらに有してもよい。これらの各層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、及びオフセット印刷法等の印刷法や、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法、及びコンマコート法等のコート法等により形成することができる。

なお、本実施形態において、引き出された加飾シート９０が順次送られる方向は加飾シート９０の長手方向に平行であり、この加飾シート９０が順次送られる方向を「シート送り方向Ｆ」と定義する。また、「上流」及び「下流」の用語は、シート送り方向Ｆを基準として定義し、シート送り方向Ｆに沿って、相対的にシート保持部２０側（図１における左上側）を「上流側」と呼び、その反対側（図１における右側）を「下流側」と呼ぶ。また、チャンバ蓋部１２の移動方向Ｃは、本実施形態では上下方向になる。

（１−２）シート保持部２０
シート保持部２０は、加飾シート９０をロール巻きされた状態で保持する。そのために、シート保持部２０は、チャンバ１０が載置される基台６上に固定された保持台２１と、加飾シート９０の幅方向（シート送り方向Ｆに直交する方向）の両側で対向するように保持台２１に立設された一対の保持板２２と、一対の保持板２２の間に架け渡された支軸２３とで構成されている。加飾シート９０は、支軸２３にロール巻きされた状態で保持されている。加飾シート９０は、シート送り方向Ｆの下流側の端部が、チャンバ１０の下流側に配置されているシート引出部３０の可動挟持部３２によって挟持されて引き出される（図３参照）。支軸２３に支持されているロールから引き出された加飾シート９０は、支軸２３とチャンバ１０の間に設けられているガイドローラ２４によって向きを変えてチャンバ１０（チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２との間）に供給される。

（１−３）シート引出部３０
シート引出部３０は、ロール巻きされた状態の加飾シート９０の端部を把持して、加飾シート９０を引き出す。そして、シート引出部３０は、チャンバ１０内の成形治具５０に載置されている被加飾体８０の加飾予定部位に加飾層９２の位置を合わせる。位置合わせのために、シート引出部３０は、シート送り方向Ｆの所定位置に固定された固定挟持部３１と、シート送り方向Ｆに沿って移動可能に構成された可動挟持部３２とを有する。固定挟持部３１は、チャンバ１０よりもシート送り方向Ｆの上流側に配置されている。可動挟持部３２は、固定挟持部３１よりもシート送り方向Ｆの下流側を、チャンバ１０の全長以上に亘ってシート送り方向Ｆにスライド移動するように構成されている。固定挟持部３１及び可動挟持部３２は、それぞれ上側挟持部と下側挟持部とを有する棒状のクランプとして構成されている。シート引出部３０は、可動挟持部３２が加飾シート９０の端部を挟持し、かつ、固定挟持部３１が開放された状態で、可動挟持部３２が下流側に向かってスライドすることで、ロール状に保持された加飾シート９０を引き出す。そして、加飾シート９０を引き出した後は、固定挟持部３１で加飾シート９０を挟持して動かないように固定し、次に可動挟持部３２が上流側に向かってスライドして図１に示されている位置に戻る。さらに、固定挟持部３１と可動挟持部３２の両方で加飾シート９０を挟持して、チャンバ１０の被加飾体８０に対する加飾シート９０の位置合わせを行なう。

（１−４）チャンバ１０
チャンバ１０は、内部に本体部８１及び立上部８２を収容するための内部空間Ｒ（図４参照）を形成するチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とを備えている。なお、内部空間Ｒが加飾シート９０で仕切られたときには、成形治具５０が配置されている方が第１空間Ｒ１であり、チャンバ蓋部１２の方が第２空間Ｒ２である。また、図５には、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２を加飾成形装置１から取り外して、チャンバ本体部１１を置いて上方から見た状態が示されている。チャンバ１０は、固定挟持部３１よりもシート送り方向Ｆの下流側でかつ可動挟持部３２よりも上流側に配置されている。チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とは図４に示した移動方向Ｃ（上下方向）に相対移動可能に構成され、チャンバ１０の閉じられた状態では内部空間Ｒが外部空間から隔絶され、チャンバ１０の開かれた状態ではチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが互いに離れている。チャンバ本体部１１は、チャンバ蓋部１２の移動方向Ｃに見て加飾シート９０と重なる位置、つまりチャンバ本体部１１から加飾シート９０がはみ出すように配置される。チャンバ１０が閉じられた状態では、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２の外縁部が加飾シート９０を挟んで密接される。チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが加飾シート９０を挟んで密接することにより、内部空間Ｒの気密が比較的高く保たれる構成となっている。
チャンバ蓋部１２の内側には、加飾シート９０を加熱するための加熱部４０が設けられている。また、チャンバ蓋部１２には、通気路１８が形成されている。この通気路１８は、後述する調圧機構６０に接続されている。

（１−４−１）成形治具５０
図１などに示されているように、チャンバ本体部１１の中央部には、被加飾体８０を載置するための成形治具５０が設置されている。チャンバ本体部１１、チャンバ蓋部１２及び成形治具５０は、それぞれ、金属材料を用いて構成されており、平面視において略矩形状に形成されている。
図３に示されているように、成形治具５０には、その表面５１に、本体部８１の下面及び立上部８２を支持するための略矩形状（丸みを帯びた角を有する矩形状）の被加飾体載置用凹部５２が形成されている。被加飾体載置用凹部５２は、被加飾体８０が載置される底面５２ａと、立上部８２に沿って立ち上がり且つ立上部８２と同じかそれよりも低い周壁５２ｂとを持っている。なお、立上部８２よりも周壁５２ｂが高くなると、周壁５２ｂが立上部８２と同じかそれよりも低い場合に比べて加飾シート９０を被加飾体８０に沿わせ難くなる。
また、成形治具５０の表面５１には、加飾シート９０を支持する加飾シート支持凸部５３が設けられている。加飾シート支持凸部５３は、周壁５２ｂを挟んで立上部８２の反対側にあり且つ周壁５２ｂから離れて被加飾体載置用凹部５２の全周囲の一部のみを囲む表面５１の所定領域Ａｒ１に配置されている。所定領域Ａｒ１が被加飾体載置用凹部５２の全周囲の一部のみを囲むというのは、被加飾体載置用凹部５２を囲んで環状になっておらず、被加飾体載置用凹部５２の角の部分で所定領域Ａｒ１が切れていることを意味する。つまり、成形治具５０は、平面視したときの被加飾体載置用凹部５２の形状が実質的に長方形（多角形の一種）であり、加飾シート支持凸部５３が被加飾体載置用凹部５２の４つの辺に沿って真っ直ぐに延びる４つの第１駒５３ａ、第２駒５３ｂ、第３駒５３ｃ及び第４駒５３ｄを含む構成となっている。これら４つの第１駒５３ａ乃至第４駒５３ｄは、長方形に４つの角の部分が分離された構成になっている。

図６には、図５のＩ-Ｉ線で切断したときの断面形状が示されている。図６に示されているように、成形治具５０の表面５１を基準として被加飾体載置用凹部５２の周壁端部５２ｃから加飾シート支持凸部５３の上面端部５４を見上げたときの仰角θ１と、立上部８２の立ち上がり角度θ２とが示されている。
図７には、仰角θ１と立ち上がり角度θ２と皺と追従性との関係が示されている。特許文献１に示されていたように、被加飾体載置用凹部５２の全周を囲むように加飾シートを支持する凸部を形成した場合には、皺が発生する。それに対して、図５に示されているように、４つの第１駒５３ａ、第２駒５３ｂ、第３駒５３ｃ及び第４駒５３ｄを含み、長方形の被加飾体載置用凹部５２の４つの角の部分が分離された構成になっている場合には、皺が発生するという問題が解消される。しかしながら、加飾シート９０の追従性を良好なものとするには、立ち上がり角度θ２が３０度以上５０度以下であるときに、仰角θ１が２０度以上６０度以下になるように設定することが好ましい。加飾シート９０の良好な追従性を得るには、実験結果より、仰角θ１と立ち上がり角度θ２が（θ２−２１）≦θ１≦（θ２＋２１）の関係を満たすように設定されることが好ましいことが分かっている。

ここで、加飾シートの追従性について図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて簡単に説明する。図８（ａ）及び図９（ａ）に示されているのは、図５のＩＩ−ＩＩ線の箇所における成形治具５０と被加飾体８０と加飾シート９０の状態である。また、図８（ｂ）及び図９（ｂ）には、加飾シート支持凸部５３を設けずに、成形治具１５０の平坦な表面５１のみで加飾シート９０を支持したときの成形治具１５０と被加飾体８０と加飾シート９０の状態が示されている。図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示されている箇所は、図８（ａ）及び図９（ａ）に示されているＩＩ−ＩＩ線の箇所に対応する箇所である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）には、被加飾体８０と加飾シート９０の間を減圧している加飾途中の状態が示されている。成形治具５０が加飾シート支持凸部５３を有する場合には加飾途中で、被加飾体８０の立上部８２の上面である被加飾体端面８３に加飾シート９０が接触することがない（図８（ａ））。しかし、図８（ｂ）に示されているように加飾シート支持凸部を持たない成形治具１５０を用いると、加飾途中の減圧段階で、加飾シート９０が被加飾体８０の凹面全体に密着する前に被加飾体８０の被加飾体端面８３に加飾シート９０が先に接触することがある。その結果、加飾シート９０が被加飾体８０に接着された状態で、加飾シート支持凸部５３がある場合には、図９（ａ）に示されているように、加飾シート９０の浮き上がりは、加飾完了時には被加飾体８０の外に移動し、加飾シート支持凸部５３の近傍の丸く囲まれている領域Ａｒ３に集まる。それに対して、加飾シート支持凸部がない成形治具１５０を用いる場合には、図９（ｂ）に示されているように、加飾シート９０の浮き上がりは、加飾完了時点でも被加飾体８０の外に移動せずに、立上部８２の近傍の丸く囲まれている領域Ａｒ４に集まることがある。図９（ｂ）の場合には、立上部８２の近傍に生じた加飾シート９０の浮き上がりによって不良品となる。
吸引経路５８は、被加飾体載置用凹部５２に接続されている。ここで吸引経路５８が接続されているのは、被加飾体載置用凹部５２の底面５２ａである。底面５２ａに接続されている吸引経路５８はここでは２つであるが、２つに限られるものではなく、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
図４に示されているように、加飾シート９０でチャンバ１０の内部空間Ｒが、第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２に仕切られたときに、成形治具５０は第１空間Ｒ１に位置する。吸引経路５８は、成形治具５０からチャンバ本体部１１を通って、後述する調圧機構６０に接続されている。

（１−５）スライド機構７０
スライド機構７０は、チャンバ本体部１１を加飾シート９０の幅方向に沿ってスライド移動させるための機構である。スライド機構７０は、幅方向に沿って互いに平行となるように基台６上に配置された複数のガイドレール７１と、このガイドレール７１上をスライド可能な架台７２とを備えている。架台７２には、チャンバ本体部１１が固定されている。架台７２がガイドレール７１の上をスライドすることによって、チャンバ本体部１１は、被加飾体８０を加飾成形する加飾場所と、本体部８１及び立上部８２を装着したり製造された被加飾体８０を離脱させたりする着脱場所との間をガイドレール７１に沿ってスライドするようになっている。加飾場所は、チャンバ蓋部１２の移動方向Ｃに見てチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが重なる重複位置であり、着脱場所は移動方向Ｃに見てチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが重ならない非重複位置である。着脱場所では、チャンバ本体部１１に本体部８１及び立上部８２が新たに載置されたり、加飾後の本体部８１及び立上部８２がチャンバ本体部１１から取り出されたりする。また、加飾場所では、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とを上下に対向させることができるので、チャンバ本体部１１を加飾場所にスライド移動させた後にチャンバ本体部１１をチャンバ蓋部１２で閉じて内部空間Ｒが形成される。

（１−６）シート切断部３５
シート切断部３５は、内部空間Ｒよりもシート送り方向Ｆの上流側で加飾シート９０を切断する。シート切断部３５は、シート送り方向Ｆにおける固定挟持部３１とチャンバ１０との間に設けられている。シート切断部３５は、加飾シート９０の幅方向に移動して固定挟持部３１とチャンバ１０との間に保持された加飾シート９０を切断する。シート切断部３５は、加飾シート９０の幅方向の全域に亘ってスライド可能なカッター３６（例えば、ロータリーカッターやヒートカッター等）により構成されている。なお、内部空間Ｒよりも上流側においてチャンバ本体部１１及びチャンバ蓋部１２のいずれかに内在されたカッター等により、シート切断部３５が構成されてもよい。

（１−７）加熱部４０
加熱部４０は、チャンバ蓋部１２の内側に設置されており、チャンバ１０が密閉された状態で加飾シート９０を加熱する。加熱部４０は、例えば抵抗熱ヒータ、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、誘導加熱装置、及びマイクロ波加熱装置等により構成することができる。

（１−８）調圧機構６０
調圧機構６０は、吸引経路５８及び通気路１８にそれぞれ接続され、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２との間に形成される内部空間Ｒ（図４参照）の内部の圧力を調整する。調圧機構６０は、内部空間Ｒの内部を減圧することもできるし、加圧することもできるように構成されている。このため、調圧機構６０は、図１に示されているように、真空タンク６１に接続された真空ポンプ６２と、圧力タンク６３に接続されたコンプレッサ６４とを備えている。調圧機構６０と吸引経路５８及び通気路１８との間の配管の所定位置には複数のバルブが設けられている。制御ユニット（図示せず）からの指令に応じて各バルブが開閉することで、所望のタイミングで内部空間Ｒの内部が減圧及び／又は加圧される。ここでは、吸引経路５８と真空タンク６１との間に第１バルブ６６が設けられ、通気路１８と圧力タンク６３との間に第２バルブ６７が設けられている。さらに、吸引経路５８を大気開放するための第３バルブ６８が設けられ、通気路１８を大気開放するための第４バルブ６９が設けられている。また、通気路１８と吸引経路５８とを接続するための連通バルブ６５が設けられている。

（２）加飾製品の製造方法
次に、加飾成形装置１を用いて行われる被加飾体８０の製造方法について説明する。第１実施形態に係る加飾製品の製造方法は、載置工程、シート引出工程、蓋閉め工程、加熱工程、加飾工程、シート切断工程及び取出工程を備えている。蓋閉め工程、加熱工程、加飾工程及び取出工程は、記載されている順に実行される。載置工程及びシート引出工程は蓋閉め工程の前に行なわれれば、載置工程とシート引出工程のいずれが先に行われてもよい。また、シート切断工程は、蓋閉め工程以後であれば一連の製造工程の中のいずれのタイミングで実行されてもよい。

（２−１）載置工程
載置工程は、チャンバ本体部１１の成形治具５０に被加飾体８０を載置する工程である。載置工程では、架台７２に固定されたチャンバ本体部１１がガイドレール７１に沿って側方に引き出され、着脱場所において成形治具５０に被加飾体８０が載置される。その後、チャンバ本体部１１はガイドレール７１に沿ってチャンバ蓋部１２の下方つまり加飾場所に戻され、被加飾体８０の載置された状態のチャンバ本体部１１に対して、チャンバ蓋部１２が上下に所定間隔を隔てて対向した状態となる。

（２−２）シート引出工程
シート引出工程は、ロール巻きされた状態の加飾シート９０を引き出す工程である。シート引出工程では、可動挟持部３２がチャンバ本体部１１及びチャンバ蓋部１２よりも上流側の固定挟持部３１の近傍まで移動して、固定挟持部３１によって挟持された状態でその下流側にはみ出た加飾シート９０の端部を挟持する。その後、固定挟持部３１による挟持状態が解除され、可動挟持部３２がチャンバ本体部１１及びチャンバ蓋部１２よりも下流側の図３に示されている位置まで移動することで、加飾シート９０が引き出される。これにより、所定間隔を隔てて上下に対向したチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２との間に、加飾シート９０が配置される。なお、被加飾体８０の加飾予定部位と加飾シート９０の加飾層９２との位置合わせは、例えば、チャンバ本体部１１又はチャンバ蓋部１２に光センサ（図示せず）を設けておき、この光センサによる検出結果に基づいて加飾層９２を予め決められている位置に誘導することによって行う。光センサは、チャンバ１０から独立して設けられてもよい。

（２−３）蓋閉め工程
蓋閉め工程は、チャンバ本体部１１をチャンバ蓋部１２で閉じて加飾シート９０をチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２で挟んだ状態で気密性の高い内部空間Ｒの形成を行なう工程である。図４に示されているように、蓋閉め工程では、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが互いに近接するように相対移動して、チャンバ本体部１１がチャンバ蓋部１２によって閉じられて内部空間Ｒが形成される。このとき、加飾シート９０は、チャンバ本体部１１の外周壁の上端部とチャンバ蓋部１２の外周壁の下端部との間に挟持された状態となる。なお、この状態では、加飾シート９０は平面状の形態を維持している。また、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２との間の内部空間Ｒは、加飾シート９０によって仕切られ、加飾シート９０よりもチャンバ本体部１１側に位置する第１空間Ｒ１と、加飾シート９０よりもチャンバ蓋部１２側に位置する第２空間Ｒ２とに区画される。
加熱工程は、図４に示されたチャンバ１０が閉じている状態で、加熱部４０により加飾シート９０を加熱する工程である。加熱工程においては、加熱部４０による加熱が所定時間継続され、その結果、加飾シート９０のうちのチャンバ１０内に在る部分の全体が概ね均一に加熱される。

（２−４）加飾工程
加飾工程では、まず、加飾シート９０とチャンバ本体部１１との間の第１空間Ｒ１と加飾シート９０とチャンバ蓋部１２との間の第２空間Ｒ２が減圧される。第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２を同時に減圧するために、連通バルブ６５が開かれる。そして、吸引経路５８と真空タンク６１との間の配管に設けられた第１バルブ６６が開かれ、吸引経路５８と通気路１８を介して第１空間Ｒ１及び第２空間Ｒ２内の空気が吸引される。このとき、第２バルブ６７、第３バルブ６８及び第４バルブ６９が閉じられている。所定時間経過後に、連通バルブ６５を閉じて第２バルブ６７を開いて、通気路１８を介して第２空間Ｒ２内に圧縮空気を導入して第２空間Ｒ２の加圧が行われる。すると、図１０に示されているように、加飾シート９０がチャンバ本体部１１側（本体部８１側）に向かって移動し始める。そして、本体部８１から立上部８２の順に加飾シート９０が被加飾体８０に接触する。最終的に、圧縮空気によって第２空間Ｒ２の圧力が大気圧よりも高い圧力になり、本体部８１及び立上部８２に加飾シート９０が押し付けられて密着する。このようにして、本体部８１及び立上部８２の表面に加飾シート９０が被覆され、被加飾体８０の加飾予定部位に加飾シート９０が密接される。このように第２空間Ｒ２の減圧を第１空間Ｒ１の減圧とともに行うのは加圧のリニアリティの確保のためである。第２空間Ｒ２を減圧しないと第２空間Ｒ２の加圧を第１空間Ｒ１の減圧と同時に開始したとしても減加圧屈曲点が発生する。例えば、第１空間Ｒ１の減圧を第２空間Ｒ２の加圧を待って行っても加圧開始時に減加圧屈曲点が発生する。なお、この圧縮空気は、立上部８２の軟化点よりも低い温度に加熱された加熱圧縮空気であってもよい。圧縮空気を加熱圧縮空気とするためには、例えば圧力タンク６３で加圧されている空気をヒータなどで温めればよい。

加圧が終了した時点では、図９（ａ）を用いて既に説明したように、被加飾体８０の凹面側の表面、つまり本体部８１及び立上部８２の内面に加飾シート９０が密接する。第２空間Ｒ２の加圧は短時間で終了するが、加飾シート９０が本体部８１及び立上部８２を一瞬覆っただけでは接合させるには不十分であり、加飾シート９０を被加飾体８０に十分に接着させるためのリードタイムが必要になる。リードタイムは、被加飾体８０の接合予定部位に塗布されている接着剤や粘着剤の種類によって異なるが、被加飾体８０の接合予定部位に大気圧力よりも高い押圧力で加飾シート９０を例えば数分程度押し付け続ける。
加飾工程においては、第２空間Ｒ２の加圧も利用することで、加飾シート９０の本体部８１及び立上部８２への押圧力を増大させることができる。その結果、本体部８１の外周の全周から立上部８２が立ち上がっているにもかかわらず、本体部８１及び立上部８２と加飾シート９０との間に浮き上がりが発生することが抑制され、高品質な加飾を実現することができる。

（２−５）シート切断工程
図１１に示されているシート切断工程は、上述の加飾工程の後に行なわれている、加飾シート９０を切断する工程である。シート切断工程では、固定挟持部３１も加飾シート９０を挟持することによって、固定挟持部３１及びチャンバ１０の双方で加飾シート９０が挟持される。その後、固定挟持部３１とチャンバ１０との間で、カッター３６によって加飾シート９０が幅方向に切断される。こうして、長尺状の加飾シート９０からその下流側端部の一部が切り離される。

（２−６）取出工程
取出工程は、加飾シート９０が接着された被加飾体８０を取り出す工程である。取出工程では、まず、チャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とが互いに離間するように相対移動してチャンバ１０が開かれる。その後、架台７２に固定されたチャンバ本体部１１がガイドレール７１に沿って側方に引き出される。そして、着脱場所において、加飾シート９０で覆われた被加飾体８０が、成形治具５０から取り出される。その後、成形治具５０に、新たな本体部８１及び立上部８２が載置される。つまり、取出工程においてチャンバ本体部１１を着脱場所に引き出す動作は、上述した載置工程における同様の動作と共通化されている。

取り出された被加飾体８０と加飾シート９０とからなる接合体には、余分な加飾シート９０が被加飾体８０からはみ出ている。このはみ出た余分な加飾シート９０はカッターなどの切取り手段によって切り取られる。
以後、上記の各工程を繰り返すことで、加飾シート９０で加飾された被加飾体８０を備える加飾成形品１００を次々に製造することができる。接着剤や粘着剤の接着力や粘着力を十分に引き出すために、取り出し後すぐに被加飾体８０から加飾シート９０を剥離せずに、加飾シート９０付きの被加飾体８０のままの状態で養生してもよい。

＜第２実施形態＞
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（３）加飾成形装置の成形治具の構成
図１２及び図１３に示されている第２実施形態の加飾成形装置１Ａが第１実施形態の加飾成形装置１と異なるのは、成形治具５０Ａのみである。従って、図１２及び図１３では、成形治具５０Ａ以外の加飾成形装置１Ａの構成の記載を省略している。
第２実施形態の成形治具５０Ａが第１実施形態の成形治具５０と異なる点は、第１駒５３ａＡ、第２駒５３ｂＡ、第３駒５３ｃＡ及び第４駒５３ｄＡの配置位置と形状である。
成形治具５０Ａは、平面視したときの被加飾体載置用凹部５２の形状が実質的に長方形である。加飾シート支持凸部５３Ａは、被加飾体載置用凹部５２の４つの角に沿って配置されて角に沿って曲がった４つの第１駒５３ａＡ、第２駒５３ｂＡ、第３駒５３ｃＡ及び第４駒５３ｄＡを含んで構成されている。
加飾シート支持凸部５３Ａを有する成形治具５０Ａを用いても、加飾シート支持凸部５３を有する成形治具５０を用いた場合と同様に加飾シート９０の浮き上がりを防止することができる。また、成形治具５０Ａの小型化が容易になる。さらに、一度に複数の加飾成形品の成形を行わせるために、成形治具５０Ａを複数組み合わせ易くなる。

（４）変形例
（４−１）変形例１Ａ
図１４に示されているように、例えばフッ素樹脂テープ５９を被加飾体載置用凹部５２の底面５２ａのみ、又は底面５２ａと周壁５２ｂに貼付することにより、段差を形成してもよい。フッ素樹脂テープ５９の厚みが例えば数十μｍ〜数百μｍであるので、同じ高さの段差が形成される。吸引経路５８は、底面５２ａのうちのフッ素樹脂テープ５９が貼付されていない領域で接続されている。言い換えると、吸引経路５８は、段差の低い部分に接続されている。フッ素樹脂テープ５９が貼付されていない部分が空気の通り道になり、同じ量の空気を通過させる場合、フッ素樹脂テープ５９が貼付されないときと比べてフッ素樹脂テープが貼付された方が空気の通り道の送風抵抗を小さくすることができる。
なお、変形例１Ａでは、樹脂テープを用いたが、段差の形成は樹脂テープを貼付する場合には限られず、例えば金属テープを用いてもよく、また成形治具５０を切削して段差を形成してもよい。さらに、変形例１Ａでは、第１実施形態の成形治具５０に段差を形成する場合について説明したが、第２実施形態の成形治具５０Ａに段差を形成してもよく、その場合も成形治具５０に段差を形成した場合と同様の効果を奏する。

（４−２）変形例１Ｂ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、加飾シート９０は、シート材９１が被加飾体８０に接着された状態で加飾後に残る場合について説明したが、加飾層９２だけを被加飾体８０に接着してシート材９１が被加飾体８０に残らない転写の場合にも同様に本発明を適用することができ、同様の効果を奏する。つまり、上述の加飾成形装置１，１Ａを用いることで、転写の場合にも加飾層９２（この場合は転写層）が被加飾体８０から浮き上がるのを防止することができる。
加飾層９２を転写層とする場合には、転写層が図柄層を含んでいる。この図柄層は、例えば着色インキや金属薄膜等を含み、文字や図柄、金属光沢等を表現する。また、転写層は、被加飾体８０と図柄層との接着性を向上させるための接着層や、表面強度を向上させて耐擦傷性を付与するためのハードコート層、層間密着性を向上させるためのアンカー層等をさらに有してもよい。さらに、シート材９１と転写層との間に、シート材９１からの転写層の剥離性を向上させるための離型層が備えられてもよい。これらの各層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、及びオフセット印刷法等の印刷法や、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法、及びコンマコート法等のコート法等により形成することができる。

（４−３）変形例１Ｃ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、シート材９１を加熱部４０で加熱する場合について説明したが、シート材９１に常温で延伸するフィルムを用いる場合には、加熱部４０による加熱を省いてもよい。常温で延伸するフィルムには、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）がある。
（４−４）変形例１Ｄ
第１実施形態において説明したように、第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２の減圧を同時に開始するのが好ましいが、第１空間Ｒ１の減圧と第２空間Ｒ２の加圧を同時又は時間差を持って行って加飾シート９０を被加飾体８０に密着させる構成とすることもできる。

（５）特徴
（５−１）
以上説明したように、加飾成形装置１，１Ａは、被加飾体８０の凹面に加飾シートで加飾するための装置である。被加飾体８０は、本体部８１及び本体部８１の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部８２を有する。第１実施形態及び第２実施形態では、立上部８２が本体部８１の全周に形成されている場合について説明したが、一部のみ立ち上がっていてもよい。例えば、平面視において実質的に長方形の形状を呈する被加飾体載置用凹部５２の一辺、二辺、又は三辺にのみ立上部が形成されていてもよく、その場合には、立上部が形成されている辺に沿って駒が配置される。
加飾成形装置１，１Ａは、チャンバ１０のチャンバ本体部１１とチャンバ蓋部１２とで加飾シート９０を挟めるように構成することで、加飾シート９０によってチャンバ１０の内部空間Ｒが第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２とに仕切られるように加飾シート９０を保持可能に構成されている。しかし、加飾シート９０によって内部空間Ｒが第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２とに仕切られるように加飾シート９０を保持可能な構成は、このような構成には限られない。例えば、チャンバ１０の内部空間Ｒの中にさらに小さな小空間を設け、内部空間Ｒに加飾シート９０をクランプするクランプ部材を配置して、このクランプ部材でクランプされた加飾シート９０によって、小空間を第１空間と第２空間に仕切れるように構成することもできる。加飾成形装置１，１Ａのチャンバ１０では、加熱部４０によって、このように保持されている加飾シート９０を加熱可能に構成されている。

加飾シート支持凸部５３，５３Ａの第１駒５３ａ，５３ａＡ、第２駒５３ｂ，５３ｂＡ、第３駒５３ｃ，５３ｃＡ、及び第４駒５３ｄ，５３ｄＡは、周壁５２ｂを挟んで立上部８２の反対側にある。また、加飾シート支持凸部５３は、周壁５２ｂから距離ｄ１（図３参照）だけ離れて配置されている。加飾シート支持凸部５３Ａは、周壁５２ｂから所定距離（図１２参照）だけ離れて配置されている。加飾シート支持凸部５３，５３Ａは、被加飾体載置用凹部５２の全周囲の一部のみを囲む表面５１の所定領域に配置されている。これを言い換えると、第１駒５３ａ，５３ａＡ、第２駒５３ｂ，５３ｂＡ、第３駒５３ｃ，５３ｃＡ、及び第４駒５３ｄ，５３ｄＡがそれぞれ分離して配置されているということである。つまり、被加飾体載置用凹部５２の全周囲のうち加飾シート支持凸部５３，５３Ａで囲われていない部分ができるということである。
これら第１駒５３ａ，５３ａＡ〜第４駒５３ｄ，５３ｄＡの間にできた加飾シート支持凸部５３，５３Ａの無い領域で加飾シート９０が駒間に落ち込むように変形できることで加飾シート９０の変形に余裕ができ、加飾シート９０の追従性が向上している。吸引経路５８によって被加飾体８０と被加飾体載置用凹部５２との間から空気を吸引して第１空間Ｒ１の気圧を減圧するときに加飾シート支持凸部５３，５３Ａが加飾シート９０を支え、加飾シート９０と成形治具５０，５０Ａとの間の浮き上がりを被加飾体８０の外側に移動させることができる。その結果、加飾シート９０と被加飾体８０とが密着しない部分をなくすことができる。被加飾体８０の凹面の側（本体部８１と立上部８２の内面側）を加飾シート９０で加飾して得られる加飾成形品１００が不良品となるのを低減することができる。

（５−２）
図１４を用いて説明したように、例えばフッ素樹脂テープ５９によって、成形治具５０，５０Ａの被加飾体載置用凹部５２の底面５２ａに段差が形成され、段差の低い部分に吸引経路５８が接続されている構成においては、段差の低い部分（例えば、フッ素樹脂テープ５９が貼付されていない部分）から吸引経路５８に空気が流れやすくなり、加飾シート９０と成形治具５０との間の空気が抜きやすくなる。その結果、加飾シート９０と被加飾体８０との間に空気が残って加飾シート９０の浮き上がりが生じるのを抑制することができる。

（５−３）
第１実施形態に係る成形治具５０は、平面視したときの被加飾体載置用凹部５２の形状が実質的な多角形の一種である長方形である。上記第１実施形態では、多角形が長方形である場合について説明したが、三角形や五角形など他の多角形であってもよい。
加飾シート支持凸部５３が被加飾体載置用凹部５２の複数の辺に沿って真っ直ぐに延び且つ長方形の角に沿った部分が分離された複数の第１駒５３ａ〜第４駒５３ｄを含んでいる。このように構成されることにより、加飾シート９０と成形治具５０との間が減圧されるときに、加飾シート支持凸部５３によって加飾シート９０が被加飾体載置用凹部５２の辺にほぼ垂直に引っ張られるので部分的に浮き上がりが生じるのを低減できる。

（５−４）
第２実施形態に係る成形治具５０Ａは、平面視したときの被加飾体載置用凹部５２の形状が実質的な多角形の一種である長方形である。上記第２実施形態では、多角形が長方形である場合について説明したが、三角形や五角形など他の多角形であってもよい。
加飾シート支持凸部５３Ａが被加飾体載置用凹部５２の複数の角に沿って配置されて複数の角に沿って曲がった複数の第１駒５３ａ〜第４駒５３ｄを含んでいる。このように構成されることにより、成形治具５０Ａが小型化し易いものとなっている。

（５−５）
成形治具５０が、立上部の立ち上がり角度が３０度以上５０度以下であるときに、成形治具５０の表面５１を基準として被加飾体載置用凹部５２の周壁端部５２ｃから加飾シート支持凸部５３の上面端部５４を見上げたときの仰角が２０度以上６０度以下になるように設定されている。このように構成されることにより、例えば図７を用いて説明したように、加飾シート９０と被加飾体８０との間に浮き上がりが生じるのを十分に抑制して加飾シート９０の良好な追従性を得ることができ、加飾シート９０で加飾されない部分が生じるのを十分に抑制することができる。

１，１Ａ 加飾成形装置
１０ チャンバ
１１ チャンバ本体部
１２ チャンバ蓋部
４０ 加熱部
５０，５０Ａ 成形治具
５１ 表面
５２ 被加飾体載置用凹部
５２ａ 底面
５２ｂ 周壁
５２ｃ 周壁端部
５３，５３Ａ 加飾シート支持凸部
５３ａ，５３ａＡ 第１駒
５３ｂ，５３ｂＡ 第２駒
５３ｃ，５３ｃＡ 第３駒
５３ｄ，５３ｄＡ 第４駒
５４ 上面端部
５８ 吸引経路
５９ フッ素樹脂テープ
８０ 被加飾体
８１ 本体部
８２ 立上部
９０ 加飾シート
１００ 加飾成形品
Ｒ 内部空間
Ｒ１ 第１空間
Ｒ２ 第２空間

Claims (7)

1. 本体部及び前記本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の凹面に加飾シートで加飾するための加飾成形装置であって、
   前記加飾シートによって内部空間が第１空間と第２空間とに仕切られるように前記加飾シートを保持可能に構成されているチャンバと、
   表面、前記表面に形成されて前記被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部、前記被加飾体載置用凹部に接続されている吸引経路、及び前記加飾シートを支持する加飾シート支持凸部を有し、前記チャンバの前記第１空間に設置される成形治具と
   を備え、
   前記被加飾体載置用凹部は、前記被加飾体が載置される底面と、前記立上部に沿って立ち上がり且つ前記立上部と同じかそれよりも低い周壁とを持ち、
   前記加飾シート支持凸部は、前記周壁を挟んで前記立上部の反対側にあり且つ前記周壁から離れて前記被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む前記表面の所定領域に配置され、
   前記成形治具は、前記吸引経路によって前記被加飾体と前記被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して前記第１空間の気圧を減圧することにより前記加飾シート支持凸部に前記加飾シートを支持させて前記被加飾体の前記本体部及び前記立上部に前記加飾シートを密着させられるように構成され、
   前記チャンバは、前記第２空間の気圧を加圧することにより前記加飾シートを前記被加飾体に押し付けて前記加飾シートを前記被加飾体の前記凹面の前記本体部及び前記立上部に密着させて加飾できるように構成されている、加飾成形装置。
2. 前記成形治具は、前記被加飾体載置用凹部の前記底面に段差が形成され、前記段差の低い部分に前記吸引経路が接続されている、
   請求項１に記載の加飾成形装置。
3. 前記成形治具は、平面視したときの前記被加飾体載置用凹部の形状が実質的に多角形であり、前記加飾シート支持凸部が前記被加飾体載置用凹部の辺に沿って真っ直ぐに延び且つ前記多角形の角の部分が分離された複数の駒を含む、
   請求項１又は請求項２に記載の加飾成形装置。
4. 前記成形治具は、平面視したときの前記被加飾体載置用凹部の形状が実質的に多角形であり、前記加飾シート支持凸部が前記被加飾体載置用凹部の複数の角に沿って配置されて前記角に沿って曲がった複数の駒を含む、
   請求項１又は請求項２に記載の加飾成形装置。
5. 前記成形治具は、前記立上部の立ち上がり角度が３０度以上５０度以下であるときに、前記成形治具の前記表面を基準として前記被加飾体載置用凹部の周壁端部から前記加飾シート支持凸部の上面端部を見上げたときの仰角が２０度以上６０度以下になるように設定されている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の加飾成形装置。
6. 本体部及び前記本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の凹面を加飾シートで加飾する加飾成形品の製造方法であって、
   表面、前記表面に形成されて前記被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部、前記被加飾体載置用凹部に接続されている吸引経路、及び前記加飾シートを支持する加飾シート支持凸部を有し、前記被加飾体載置用凹部が前記被加飾体の載置される底面と前記立上部に沿って立ち上がり且つ前記立上部と同じかそれよりも低い周壁とを持ち、前記加飾シート支持凸部が前記周壁を挟んで前記立上部の反対側にあり且つ前記周壁から離れて前記被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む前記表面の所定領域に配置されている成形治具を準備し、
   チャンバの内部空間を第２空間と前記成形治具が設置されている第１空間とに仕切るように前記加飾シートを前記内部空間に保持し、
   前記吸引経路によって前記被加飾体と前記被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引して前記第１空間の気圧を減圧することにより、前記加飾シート支持凸部に前記加飾シートを支持させて前記成形治具に載置されている前記被加飾体の前記本体部及び前記立上部に前記加飾シートを密着させ、
   前記第２空間の気圧を加圧することにより前記加飾シートを前記被加飾体に押し付けて前記加飾シートを前記被加飾体の前記本体部及び前記立上部に密着させて加飾する、加飾成形品の製造方法。
7. 本体部及び前記本体部の外周の少なくとも一部から立ち上がる立上部を有する被加飾体の前記本体部及び前記立上部に加飾シートを密着させて加飾するときに、前記加飾シートとの間が減圧され且つ大気圧よりも高い気圧によって前記加飾シートを押し付けられる前記被加飾体が載置される成形治具であって、
   表面と、
   前記表面に形成されて前記被加飾体が載置される被加飾体載置用凹部と、
   前記被加飾体載置用凹部に形成され、前記被加飾体と前記被加飾体載置用凹部との間から空気を吸引する吸引経路と、
   前記加飾シートを支持する加飾シート支持凸部と
   を備え、
   前記被加飾体載置用凹部は、前記被加飾体が載置される底部、前記立上部に沿って立ち上がり且つ前記立上部と同じかそれよりも低い周壁を持ち、
   加飾シート支持凸部は、前記周壁を挟んで前記立上部の反対側にあり且つ前記周壁から離れた前記表面の所定領域に配置され、前記被加飾体載置用凹部の全周囲の一部のみを囲む、成形治具。

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