JPS6034846A - 貼合せ成形品の表皮貼着方法 - Google Patents
貼合せ成形品の表皮貼着方法Info
- Publication number
- JPS6034846A JPS6034846A JP59095796A JP9579684A JPS6034846A JP S6034846 A JPS6034846 A JP S6034846A JP 59095796 A JP59095796 A JP 59095796A JP 9579684 A JP9579684 A JP 9579684A JP S6034846 A JPS6034846 A JP S6034846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- skin material
- core molded
- adhesive
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は曲面形状に形成された芯材成形品上に独立発
泡型の発泡層を有する表皮材を真空貼着方法により貼着
する方法に関する。
泡型の発泡層を有する表皮材を真空貼着方法により貼着
する方法に関する。
（従来技術とその問題点）
所要曲面形状に成形された芯材成形品の表面に表皮材、
特に独立気泡型の発泡層を有する表皮材をその曲面に沿
って一体的に貼＠する方法としては、芯材成形品の適宜
位置に空気扱き穴を多数成形するとともに、この芯材を
真空吸引装置に連通ずる真空成形型の型面上に載置し、
接着剤を塗布後、上記表皮材を芯材成形品上に設置し、
しかる後、上記吸引装置を稼動することにより芯材成形
品と表皮材間に滞溜する空気を排出し、表皮材をその曲
面に沿って貼着する方法が行なわれている。
特に独立気泡型の発泡層を有する表皮材をその曲面に沿
って一体的に貼＠する方法としては、芯材成形品の適宜
位置に空気扱き穴を多数成形するとともに、この芯材を
真空吸引装置に連通ずる真空成形型の型面上に載置し、
接着剤を塗布後、上記表皮材を芯材成形品上に設置し、
しかる後、上記吸引装置を稼動することにより芯材成形
品と表皮材間に滞溜する空気を排出し、表皮材をその曲
面に沿って貼着する方法が行なわれている。
しかし、このような貼着方法にｄ３いては、上記発泡層
が独立気ｒ＆型のものであること、および接着剤が芯材
成形品の全面に亘って塗布されていることから、第１図
に示寸ように芯材成形品１の空気抜き穴１ａが形成され
ていない箇所において、所々にエア溜り４が表皮材２と
芯材成形品および接着剤層３に取り囲まれ、島状となっ
て形成されてしまい、この部分の表面にふくれ４ａとな
って表れ、かつ接着強度も低下するなどの欠点が指摘さ
れている。
が独立気ｒ＆型のものであること、および接着剤が芯材
成形品の全面に亘って塗布されていることから、第１図
に示寸ように芯材成形品１の空気抜き穴１ａが形成され
ていない箇所において、所々にエア溜り４が表皮材２と
芯材成形品および接着剤層３に取り囲まれ、島状となっ
て形成されてしまい、この部分の表面にふくれ４ａとな
って表れ、かつ接着強度も低下するなどの欠点が指摘さ
れている。
この場合、芯材成形品１に無数の空気抜き穴を設けるか
、あるいはエア溜り４の形成される箇所に空気穴を設番
ノるなどの対策が必要となるが、前者にあっては芯材強
度が低下し、後者にあっては必ずしも一定の箇所に形成
されるわ【プではないので、その都度エア溜り４を確認
しながら８９． Ｇｌな（）ればならず、現実的な方法
ではない。
、あるいはエア溜り４の形成される箇所に空気穴を設番
ノるなどの対策が必要となるが、前者にあっては芯材強
度が低下し、後者にあっては必ずしも一定の箇所に形成
されるわ【プではないので、その都度エア溜り４を確認
しながら８９． Ｇｌな（）ればならず、現実的な方法
ではない。
（発明の目的）
この発明は以上の如ぎ欠点に鑑みなされたものであって
、エア溜りができず、接着性も改良した貼合「成形品を
低コストに得ることのできる表皮貼着方法を提供するも
のである。
、エア溜りができず、接着性も改良した貼合「成形品を
低コストに得ることのできる表皮貼着方法を提供するも
のである。
（発明の構成と効果）
本願発明は上記の如き目的を達成づるために、所要曲面
形状に形成されｌζ芯拐成形品を、真空吸引＠置に連通
ずる真空成形型の型面上に載置し、接着剤を塗布後、表
皮材を上記芯材成形品上に設置し、しかる後上記真空吸
引装置を稼動することにより、表皮材を芯材成形品の曲
面に沿って貼着するようにした表皮貼着方法であって、
上記表皮材は独立気泡型の発泡層を有するとともに、上
記芯材成形品上にはマスキングプレートを介して上記接
着剤の未塗装接着部分を形成し、かつこの未塗装接着部
分により形成される溝内に空気抜き穴を形成したことを
特徴とするものである。
形状に形成されｌζ芯拐成形品を、真空吸引＠置に連通
ずる真空成形型の型面上に載置し、接着剤を塗布後、表
皮材を上記芯材成形品上に設置し、しかる後上記真空吸
引装置を稼動することにより、表皮材を芯材成形品の曲
面に沿って貼着するようにした表皮貼着方法であって、
上記表皮材は独立気泡型の発泡層を有するとともに、上
記芯材成形品上にはマスキングプレートを介して上記接
着剤の未塗装接着部分を形成し、かつこの未塗装接着部
分により形成される溝内に空気抜き穴を形成したことを
特徴とするものである。
本願発明方法によれば、次のような効果を生ずるもので
ある。
ある。
（ａ）曲面形状に形成された芯材成形品上に、接着剤を
介して独立気泡型の発泡層を有する表皮材をエア溜まり
を生ぜしめることなく密着して貼着できる。
介して独立気泡型の発泡層を有する表皮材をエア溜まり
を生ぜしめることなく密着して貼着できる。
（ｂ）芯材成形品上にはマスキングプレー１へを介し、
接着剤の未塗装部分により溝を形成づ−るようにしたも
のであるから、溝を段（プてなる芯材成形品を容易かつ
低コストにＩＪられ、安価に貼合せ成形品を提供するこ
とができる。
接着剤の未塗装部分により溝を形成づ−るようにしたも
のであるから、溝を段（プてなる芯材成形品を容易かつ
低コストにＩＪられ、安価に貼合せ成形品を提供するこ
とができる。
（Ｃ）芯材成形品には穴および溝を設けたものであり、
溝は貫通しているものではないため、芯材成形品の礪械
的強度を保持でき、耐久性に富む製品を得ることができ
る。
溝は貫通しているものではないため、芯材成形品の礪械
的強度を保持でき、耐久性に富む製品を得ることができ
る。
（ｄ ）表皮材と芯材成形品との間の真空圧を向」−せ
しめることかできるので、接着強度をアップすることが
できる。
しめることかできるので、接着強度をアップすることが
できる。
（０）エア溜まりにより発生する製品外観不良や接着不
良等による表皮材の剥離等の現象を一掃でき、製品歩留
りが向上する等の効果をイｒする。
良等による表皮材の剥離等の現象を一掃でき、製品歩留
りが向上する等の効果をイｒする。
（実施例の説明）
以下、本発明方法の実施例を図面を参照して説明する。
第２図（ａ）ないしくＣ）は本発明に係る貼着方法の手
順を示づもので、同図（ａ）において成形型１０は台形
状をなし、その型面１０ａには真空吸引装置１１に連通
ずる多数の空気抜き穴１２が形成されており、この型面
１０ａ上に（よ全工程においてプレス加工等により成形
されＩＣ芯材成形品１３が載置される。この芯材成形品
１３には上記空気抜き穴１２に対応する位置に空気抜き
穴１４が形成されており、例えば、第３図に示す長手方
向に適宜間隔をおいてその平坦部１３ａ。
順を示づもので、同図（ａ）において成形型１０は台形
状をなし、その型面１０ａには真空吸引装置１１に連通
ずる多数の空気抜き穴１２が形成されており、この型面
１０ａ上に（よ全工程においてプレス加工等により成形
されＩＣ芯材成形品１３が載置される。この芯材成形品
１３には上記空気抜き穴１２に対応する位置に空気抜き
穴１４が形成されており、例えば、第３図に示す長手方
向に適宜間隔をおいてその平坦部１３ａ。
斜面部１３ｂ、１３ｂに列をなして穿設されてし）る。
またこれら各空気抜き穴１４は上記プレス加工時に同時
にパンチングしてＡ３＜ことができる。
にパンチングしてＡ３＜ことができる。
次に第２図（ｂ）に示す如くマスキングプレート１５を
芯材成形品１３上に設置づる。このマスキングプレート
１５は上記各空気抜き穴１４の列を覆うべくそのマスキ
ングパターンが形成されており、これの上部より接着剤
をスプレー塗布すれば、芯材成形品１３上には第４図に
示す如くパターンの接着剤層１６が形成され、またこの
接着剤層１６の厚みにより各空気抜き穴１４ａの列が芯
材形成量１３の表面で相互に連通づる溝１４ＩＩ、すな
わち未塗装部分により溝１４ａ形成されることになる。
芯材成形品１３上に設置づる。このマスキングプレート
１５は上記各空気抜き穴１４の列を覆うべくそのマスキ
ングパターンが形成されており、これの上部より接着剤
をスプレー塗布すれば、芯材成形品１３上には第４図に
示す如くパターンの接着剤層１６が形成され、またこの
接着剤層１６の厚みにより各空気抜き穴１４ａの列が芯
材形成量１３の表面で相互に連通づる溝１４ＩＩ、すな
わち未塗装部分により溝１４ａ形成されることになる。
次にこのマスキングプレー１へ１５を取り外した後、第
２図（Ｃ）に示すように所要形状にトリムカットされた
表皮材１７をその独立気泡型の発泡Ｅ１７ａが下方とな
るように芯材成形品１３上に設置し、真空吸引装置１１
を稼動づれば成形品１３と表皮材１７間に滞溜する空気
は各空気抜き穴１２．１４８を通じて抜かれ、表皮材１
７は成形品１３の曲面形状に沿って貼着される。
２図（Ｃ）に示すように所要形状にトリムカットされた
表皮材１７をその独立気泡型の発泡Ｅ１７ａが下方とな
るように芯材成形品１３上に設置し、真空吸引装置１１
を稼動づれば成形品１３と表皮材１７間に滞溜する空気
は各空気抜き穴１２．１４８を通じて抜かれ、表皮材１
７は成形品１３の曲面形状に沿って貼着される。
この際に従来の如き接着剤を全面に塗布した場合にはエ
ア溜りができてしまうが、本発明においてはＳｆｔ溜し
ようとする空気は溝１４ｂおよび空気抜き穴１４ａを通
じてすべて排出され、かつ表皮材１７と成形品１３の貼
着圧により接着剤１６に塗り拡げられるような状態でそ
の接着面積を拡大し、貼着を完了するのである。
ア溜りができてしまうが、本発明においてはＳｆｔ溜し
ようとする空気は溝１４ｂおよび空気抜き穴１４ａを通
じてすべて排出され、かつ表皮材１７と成形品１３の貼
着圧により接着剤１６に塗り拡げられるような状態でそ
の接着面積を拡大し、貼着を完了するのである。
なＪ３、真空吸引と同時に表皮材１７には空気圧を加え
、これの背圧および真空吸引により貼着させるようにす
ることも可能である。
、これの背圧および真空吸引により貼着させるようにす
ることも可能である。
本願発明方法によれば、上記の如くエア溜まりの発生を
防止することができるが、その押出は下記の如くである
と推察される。
防止することができるが、その押出は下記の如くである
と推察される。
すなわち、真空貼着時には、表皮材は芯材成形品の凸部
やエツジ部に先になじみ、次いで平坦部。
やエツジ部に先になじみ、次いで平坦部。
四部へとなじむこととなる。先になじんだ箇所の空気は
空気抜き穴や溝を通じて排出されるため、エア溜まりの
生ずる虞れはないが、問題）よ溝内に滞溜する空気であ
る。すなりも、表皮材の発泡層が柔らか物であるため、
真空吸引により溝内に直ちになじむ結果となるが、本願
発明にあっては溝内の適宜箇所（吸引装置の空気抜き穴
）には空気抜き穴が形成されているため、溝内に滞溜し
て空気はこの空気抜き穴を通じて排出される。その結果
、空気排出経路を塞がれることはないので、エア溜まり
の発生を防止することとなるのである。
空気抜き穴や溝を通じて排出されるため、エア溜まりの
生ずる虞れはないが、問題）よ溝内に滞溜する空気であ
る。すなりも、表皮材の発泡層が柔らか物であるため、
真空吸引により溝内に直ちになじむ結果となるが、本願
発明にあっては溝内の適宜箇所（吸引装置の空気抜き穴
）には空気抜き穴が形成されているため、溝内に滞溜し
て空気はこの空気抜き穴を通じて排出される。その結果
、空気排出経路を塞がれることはないので、エア溜まり
の発生を防止することとなるのである。
第１図は従来の表皮貼着時にお【プる製品断面を模式的
に示す説明図、第２図（ａ ）〜（Ｃ）は本発明に係る
貼着方法の手順を示す説明図、第３図は芯材成形品の原
型を示づ一斜視図、第４図は同芯材成形品上に接着剤を
塗布した状態にお１ノる斜視図である。 １０・・・・・・真空成形型 １０ａ・・・型面 １１・・・・・・真空吸引装置 １３・・・・・・芯材成形品 １４ａ・・・空気抜き穴 １４１）・・・溝 １７・・・・・・表皮材 １７ａ・・・独立気泡型の発泡層 １６・・・・・・接着剤層 特許出願人 河西工業株式会社 第１図 第４図
に示す説明図、第２図（ａ ）〜（Ｃ）は本発明に係る
貼着方法の手順を示す説明図、第３図は芯材成形品の原
型を示づ一斜視図、第４図は同芯材成形品上に接着剤を
塗布した状態にお１ノる斜視図である。 １０・・・・・・真空成形型 １０ａ・・・型面 １１・・・・・・真空吸引装置 １３・・・・・・芯材成形品 １４ａ・・・空気抜き穴 １４１）・・・溝 １７・・・・・・表皮材 １７ａ・・・独立気泡型の発泡層 １６・・・・・・接着剤層 特許出願人 河西工業株式会社 第１図 第４図
Claims (1)
- （１）所要曲面形状に形成され１＝芯材成形品を、真空
吸引装置に連通する真空成形型の型面上に載置し、接着
剤を塗布後、表皮材を上記芯材成形品上に設置し、しか
る後上記真空吸引装置を稼動することにより、表皮材を
芯材成形品の曲面に沿って貼着するようにした表皮ｌｌ
！ｉ肴方法であって、上記表皮材は独立気泡型の発泡層
を有するとともに、上記芯材成形品上にはマスキングプ
レートを介して上記接着剤の未塗装接着部分を形成し、
かつこの未塗装接着部分により形成される溝内に空気抜
き穴を形成したことを特徴とする貼合せ成形品の表皮貼
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095796A JPS6034846A (ja) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | 貼合せ成形品の表皮貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095796A JPS6034846A (ja) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | 貼合せ成形品の表皮貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034846A true JPS6034846A (ja) | 1985-02-22 |
| JPS6261413B2 JPS6261413B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=14147402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095796A Granted JPS6034846A (ja) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | 貼合せ成形品の表皮貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034846A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116157A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Lintec Corporation | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
| JP2015231719A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | トヨタ車体株式会社 | 内装部品の真空成形装置 |
| JP2016222135A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 豊和繊維工業株式会社 | 車両の内装部品及び車両の内装部品用表皮材 |
| JP2017065369A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 車両用内装部品およびその製造方法 |
| JP2018030256A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び成形治具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045309U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121078A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Nippon Rubber Co | Method of preparation of vibration supressing layer |
-
1984
- 1984-05-12 JP JP59095796A patent/JPS6034846A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121078A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Nippon Rubber Co | Method of preparation of vibration supressing layer |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116157A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Lintec Corporation | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
| JP2015231719A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | トヨタ車体株式会社 | 内装部品の真空成形装置 |
| JP2016222135A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 豊和繊維工業株式会社 | 車両の内装部品及び車両の内装部品用表皮材 |
| JP2017065369A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 車両用内装部品およびその製造方法 |
| WO2017056923A1 (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 車両用内装部品およびその製造方法 |
| US10518642B2 (en) | 2015-09-29 | 2019-12-31 | Calsonic Kansei Corporation | Vehicle interior component and method for producing same |
| JP2018030256A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形装置、加飾成形品の製造方法及び成形治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261413B2 (ja) | 1987-12-21 |
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