JP3004684U - 剥離シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離処理面側に小凹部を有するにもかかわら
ず、剥離処理面とは反対側の面にテープ等を強固に貼着
けることができ、かつ、剥離処理面に貼着された粘着シ
ートのみを切断するハーフカット加工の不良を防止でき
る剥離シートを提供する。 【構成】 シート状基材９と、シート状基材９の一面Ａ
₁ に被覆状に形成される樹脂層10と、樹脂層10の外面Ａ
₂ に被覆状に形成される剥離材層11と、をもって積層体
８を構成する。積層体８は、独立した多数の小凹部６を
剥離処理面Ａ側に有すると共に、小凹部６に対応して形
成された多数の小突隆部７を他面Ｂ側に有する。積層体
８の他面Ｂに、小突隆部６を埋込状として外面Ｃを平滑
状とした補助樹脂層12を、被覆状に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粘着シートの粘着面に貼着けられる剥離シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

文字、図形、記号、模様等の表示や窓ガラスの遮光等のために、種々の印刷が 施された粘着シートが使用されることが多い。そのような粘着シートとしては、 貼着ける物体の表面との間に空気が貼り込まれるのを防止するために、粘着面に 独立した多数の小突部が設けられたものが公知であった。

【０００３】 しかして、従来、上記のような小突部を有する粘着シートの粘着面に剥離シー トを密着させるために、剥離シートにエンボス加工を施して、粘着シートの小突 部に対応して密着する多数の小凹部を、剥離処理面側に形成する方法が採られて いた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のようにエンボス加工にて小凹部を形成すると、剥離シートの反 対側の面に小凹部に対応した小突隆部が生じた。そして、その小突隆部は、次の ような問題が発生する原因となっていた。 工場にて、剥離シートに粘着シートを貼着する場合、及び、粘着シートに 印刷を施す場合、帯状の剥離シートを、粘着性のテープにて長手方向に数百 メートル〜数千メートルにわたって順次連結した状態で、印刷機や粘着加工 用の機械等に通すが、剥離シートの小突隆部により、テープが粘着する面積 が極めて小さくなるため、途中でテープが剥がれて相互に連結されていた粘 着シートが不意に切り離されることがあった。その場合、粘着シートを再び 印刷機や粘着加工用の機械に通すのに時間がかかるため、その間の生産がス トップして生産性が低下していた。 剥離シートに粘着シートを貼着した状態で、剥離シートの小突隆部側を平 坦な基台上に置いて、切断刃を粘着シートに切り込ませて剥離シートを切断 せずに粘着シートのみを切断する加工（以下ハーフカットと称する場合があ る）を施す場合、小突隆部がクッションとして働くため、切断刃の切り込み 深さが不正確となり、切断不良が発生し易かった。

【０００５】 そこで、本考案は、剥離処理面側に小凹部を有するにもかかわらず、剥離処理 面とは反対側の面にテープ等を強固に貼着けることができ、かつ、ハーフカット の不良を防止できる剥離シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る剥離シートは、独立した多数の小凹 部を剥離処理面側に有すると共に該小凹部に対応して形成された多数の小突隆部 を他面側に有する積層体を、備え、該積層体の他面に、上記小突隆部を埋込状と して外面を平滑状とした補助樹脂層を、被覆状に形成したものである。

【０００７】 また、シート状基材と、該シート状基材の一面に被覆状に形成される樹脂層と 、該樹脂層の外面に被覆状に形成される剥離材層と、をもって積層体を構成し、 該積層体の剥離処理面としての外面を有する該剥離材層は、独立した多数の小凹 部を該外面に有し、上記シート状基材は、該小凹部に対応して形成された多数の 小突隆部を他面に有し、かつ、該シート状基材の他面に、上記小突隆部を埋込状 として外面を平滑状とした補助樹脂層を、被覆状に形成したものである。なお、 補助樹脂層の材質をポリエチレンとするも好ましい。また、樹脂層の材質をポリ エチレンとするも好ましい。また、シート状基材の材質を紙とするのも好ましい 。また、剥離処理層の材質をシリコーンとするのも好ましい。

【０００８】

【作用】

積層体の他面に、小突隆部を埋込状として外面を平滑状とした補助樹脂層を、 被覆状に形成したため、補助樹脂層の平滑状の外面に粘着性のテープを貼り付け ると、該テープと補助樹脂層との間に空隙が生じることはなく、テープが不意に 剥がれることは無い。

【０００９】 また、本考案の剥離シートに粘着シートを貼着した状態でハーフカットを施す 場合、補助樹脂層の外面が平滑状であるため、その外面は切断用の基台に密接状 となる。このため、粘着シートに切断刃が切り込まれる際に、剥離シートが変形 することはなく、切断刃の切り込み深さが正確となる。

【００１０】

【実施例】

以下実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１１】 図７に於て、１は表面シート２と粘着層３とから成る粘着シートであり、その 粘着シート１の粘着層３の下面には、使用の際に貼着ける物体の表面との間に空 気が貼り込まれるのを防止するための独立した多数の小突部４…が設けられてい る。しかして、本考案に係る剥離シートは、このような小突部４…を有する粘着 シート１に貼着され、使用時に剥離除去されるものであり、この剥離シート５は 、粘着シート１の小突部４…に対応して密着する小凹部６…を有している。

【００１２】 この剥離シート５は、図１に示すように、独立した多数の小凹部６…を剥離処 理面Ａ側に有すると共に該小凹部６…に対応して形成された多数の小突隆部７… を他面Ｂ側に有する積層体８と、その他面Ｂ側に積層された補助樹脂層12と、か ら成る。

【００１３】 積層体８は、紙製のシート状基材９と、ポリエチレン製の樹脂層10と、シリコ ーン製の剥離材層11と、から成る。つまり、シート状基材９と、該シート状基材 ９の一面Ａ₁ に被覆状に形成される樹脂層10と、該樹脂層10の外面Ａ₂ に被覆状 に形成される剥離材層11と、をもって積層体８を構成する。

【００１４】 また、積層体８の剥離処理面Ａとしての外面Ａ₃ を有する剥離材層11は、上述 の独立した多数の小凹部６…をその外面Ａ₃ に有する。かつ、シート状基材９は 、小凹部６…に対応して形成された多数の小突隆部７…を他面Ｂ′に有している 。なお、小凹部６の内部の形状は、倒立円錐状とされている。

【００１５】 補助樹脂層12は、積層体８の他面Ｂに、小突隆部７…を埋込状として被覆状に 形成されている。つまり、シート状基材９の他面Ｂ′に、小突隆部７…を埋込状 として外面Ｃを平滑状とした補助樹脂層12を、被覆状に形成する。なお、補助樹 脂層12の材質はポリエチレンとされる。

【００１６】 しかして、この剥離シート５は、以下に説明する製造方法にて形成される。先 ず、図２に示すように、平坦なシート状基材９の一面Ａ₁ に、ポリエチレンをラ ミネートして樹脂層10を形成する。これにより、平坦な積層体13が形成される。

【００１７】 その後、図３に示すように、積層体13をエンボス加工して、樹脂層10の外面Ａ ₂ に、独立した多数の小凹部14…を凹設する。このとき、そのエンボス加工によ り、シート状基材９の他面Ｂ′に小凹部14…に対応した小突隆部７…が形成され る。

【００１８】 次に、図４に示すように、積層体13の他面Ｂ′に、小突隆部７…を埋設状とす ると共に外面Ｃが平滑状となるようにポリエチレンを押出ラミネートして、補助 樹脂層12を形成する。ここで、押出ラミネートとは、ポリエチレンが液状又は液 状に近い柔らかい状態に於て、該ポリエチレンを押出して積層することをいう。 その後、樹脂層10の外面Ａ₂ にシリコーンを塗布して剥離材層11を形成すれば、 図１に示した剥離シートが完成する。

【００１９】 なお、他の製造方法として、図３の積層体13の樹脂層10の外面Ａ₂ にシリコー ンを塗布して剥離材層11を形成した後に、積層体13の他面Ｂ′に、ポリエチレン を押出ラミネートして、補助樹脂層12を形成しても良い。その場合も、図１の剥 離シートを形成できる。

【００２０】 次に、別の製造方法を説明する。図５に示すように、平坦なシート状基材９の 一面Ａ₁ に、ポリエチレンをラミネートして樹脂層10を形成し、さらに、樹脂層 10の外面Ａ₂ にシリコーンを塗布して剥離材層11を形成して、平坦な３層の積層 体15を作製する。

【００２１】 次に、図６に示すように、上記積層体15をエンボス加工して、剥離材層11の外 面Ａ₃ に、独立した多数の小凹部６…を形成する。これにより、シート状基材９ の他面Ｂ′に小凹部６…に対応した小突隆部７…が形成される。

【００２２】 その後、シート状基材９の他面Ｂ′に、小突隆部７…を埋設状とすると共に外 面Ｃが平滑状となるようにポリエチレンを押出ラミネートして補助樹脂層12を形 成すれば、図１に示した剥離シートが完成する。

【００２３】 しかして、図７に示すように、上述のようにして形成された剥離シート５の剥 離処理面Ａに、小突部４…を有する粘着シート１が剥離自在に貼着される。その 粘着シート１の小突部４…は、剥離シート５の小凹部６…に嵌合状に密着する。

【００２４】 上述の構成により、図８に示すように、剥離シート５を平坦な上面20を有する 基台21上に載置して粘着シート１のみに切断刃22を切り込む加工───ハーフカ ット───を、確実に施すことができる。即ち、剥離シート５の補助樹脂層12の 外面Ｃ（図８では下面）が平坦状であるため、その外面Ｃと基台21の上面20との 間に空隙が生じない。従って、切断刃20を切り込む際に剥離シート５が変形せず 、切断刃20の切り込み深さが正確となるため、粘着シート１のみを切断できる。

【００２５】 また、工場にて粘着シート１に印刷を施す印刷工程では、図９に示すように、 剥離シート５に粘着シート１を貼着して成る帯状の積層体16…を、片面が粘着面 とされたテープＴを介して、長手方向に順次連結して印刷機等に通す。

【００２６】 このとき、図10に示すように、剥離シート５の補助樹脂層12の外面Ｃ（図10で は下面）が平坦状であるため、テープ基材17と粘着剤層18とから成るテープＴの 該粘着剤層18と外面Ｃとの間に、空隙が生じることはなく、テープＴを剥離シー ト５に強く貼着できる。従って、テープＴが不意に剥がれるのを防止できる。

【００２７】 また、剥離シート５に粘着シート１を貼着する粘着加工工程に於て、複数枚の 帯状の剥離シート５…をテープを介して連結することもあるが、その場合でも、 テープが不意に剥がれるのを防止できる。

【００２８】 従って、上述の印刷工程や粘着加工工程等に於て、ラインの途中で、剥離シー ト５…の継ぎ目が不意に切れる虞れがなく、剥離シート５等を印刷機や粘着加工 用の機械等に通すための頭出しを再度行う等の面倒がなくなる。

【００２９】 次に、図11は、本考案の剥離シートの他の実施例を示し、この剥離シート５は 、小凹部６…の内部の形状が、半球状とされている。なお、この場合、図外の粘 着シート１の小突部４…は、剥離シート５の小凹部６の内形寸法よりも僅かに小 さい外形寸法の半球状とされる。

【００３０】 また、図12は、別の実施例を示し、この剥離シート５の小凹部６の内部の形状 は、倒立四角錘台状とされている。なお、この場合、図外の粘着シート１の小突 部４…は、剥離シート５の小凹部６の内形寸法よりも僅かに小さい外形寸法の倒 立四角錘台状とされる。

【００３１】 なお、剥離シート５の小凹部６の内部の形状は、上述の実施例以外にも変更自 由であり、例えば、倒立円錐台状や倒立三角錘台状あるいは倒立三角錘、倒立四 角錘としてもよい。その場合、粘着シート１の小突部４は、小凹部６に嵌合する 形状及び寸法とされるのは勿論である。小凹部６を、短溝状とするも自由である 。

【００３２】 また、剥離シート５の樹脂層10と補助樹脂層12の材質としては、ポリエチレン 以外の樹脂としてもよいが、価格や入手の容易性等の面でポリエチレンを使用す るのが好ましい。また、シート状基材９の材質としては、紙以外にも、樹脂を使 用してもよいが、価格等の面で紙とするのが望ましい。さらに、剥離処理層11の 材質としてシリコーン以外の樹脂を使用してもよいが、剥離性の面でシリコーン を使用するのが好ましい。

【００３３】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載するような著大な効果を奏 する。

【００３４】 ハーフカットの際に、（本考案の剥離シートに貼着された）粘着シート１のみ を確実に切断できる。従って、ハーフカットによる不良の発生を防止できる。

【００３５】 また、補助樹脂層12の外面Ｃに、粘着性のテープＴ等を強固に貼着けることが できる。従って、本考案の剥離シートをテープＴにて連結した状態で、印刷機や 粘着加工用の機械等に通した場合に、テープＴが不意に剥離するのを防止できる 。従って、本考案の剥離シートの継ぎ目が不意に切れる虞れがなく、剥離シート 等を印刷機や粘着加工用の機械等に通すための頭出しを再度行う等の面倒がなく なる。このため、生産性が向上する。しかも、入手し易い材料にて簡単に製造で きるため、安価とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】製造方法説明図である。

【図３】製造方法説明図である。

【図４】製造方法説明図である。

【図５】他の製造方法説明図である。

【図６】他の製造方法説明図である。

【図７】使用状態説明図である。

【図８】使用状態説明図である。

【図９】使用状態説明図である。

【図10】使用状態説明図である。

【図11】他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図12】別の実施例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

６ 小凹部 ７ 小突隆部 ８ 積層体 ９ シート状基材 10 樹脂層 11 剥離材層 12 補助樹脂層 Ａ 剥離処理面 Ａ₁ 一面 Ａ₂ 外面 Ａ₃ 外面 Ｂ 他面 Ｂ′ 他面 Ｃ 外面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/10 8413−4Ｆ

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 独立した多数の小凹部６…を剥離処理面
   Ａ側に有すると共に該小凹部６…に対応して形成された
   多数の小突隆部７…を他面Ｂ側に有する積層体８を、備
   え、該積層体８の他面Ｂに、上記小突隆部７…を埋込状
   として外面Ｃを平滑状とした補助樹脂層12を、被覆状に
   形成したことを特徴とする剥離シート。
2. 【請求項２】 シート状基材９と、該シート状基材９の
   一面Ａ₁ に被覆状に形成される樹脂層10と、該樹脂層10
   の外面Ａ₂ に被覆状に形成される剥離材層11と、をもっ
   て積層体８を構成し、該積層体８の剥離処理面Ａとして
   の外面Ａ₃ を有する該剥離材層11は、独立した多数の小
   凹部６…を該外面Ａ₃ に有し、上記シート状基材９は、
   該小凹部６…に対応して形成された多数の小突隆部７…
   を他面に有し、かつ、該シート状基材９の他面に、上記
   小突隆部７…を埋込状として外面Ｃを平滑状とした補助
   樹脂層12を、被覆状に形成したことを特徴とする剥離シ
   ート。
3. 【請求項３】 補助樹脂層12の材質がポリエチレンであ
   る請求項１又は２記載の剥離シート。
4. 【請求項４】 樹脂層10の材質がポリエチレンである請
   求項２記載の剥離シート。
5. 【請求項５】 シート状基材９の材質が紙である請求項
   ２記載の剥離シート。
6. 【請求項６】 剥離材層11の材質がシリコーンである請
   求項２記載の剥離シート。